Hansheng Automation on tootmist ja müüki integreeriv ettevõte. Rohkem kui kümneaastase kogemusega tööstuses on sellel võimas tootmisliin ja see on spetsialiseerunud erinevate toodete valmistamiseletäppiskomponendid. Tooteid müüakse üle kogu maailma. Saame kohandada erinevaid tigurattaid vastavalt klientide vajadustele ja pakkuda kvaliteetseid-tooteid.
Toote omadused
Kõrge redutseerimissuhe väikeses pakendis
Tiguratas suudab hõlpsasti saavutada kõrge reduktsioonisuhte, mõnikord kuni 100:1. See suudab muuta suure-kiire pöörlemise võimsuse madalaks-kiiruseks ja suureks-pöördemomendiks, muutes selle eriti sobivaks väikeste-ruumirakenduste jaoks, mis nõuavad suurt pöördemomenti.
Kompaktne disain
Kompaktne struktuur, väike suurus, kerge kaal ning lihtne paigaldada ja hooldada.
Võrreldes paljude traditsiooniliste käigukastisüsteemidega võtavad tigurattasüsteemid oma ainulaadse paigutuse tõttu vähem ruumi. See muudab selle sobivaks rakendusteks, kus ruumi on vähe.
Iselukustuv{0}}funktsioon
Kui ussi juhtnurk on väiksem kui võrehammaste vaheline ekvivalentne hõõrdenurk, on mehhanismil iselukustuv{0}}omadus. See tähendab, et ainult uss suudab ussiratast pöörlema panna. Sellel funktsioonil on suur tähtsus paljudes olukordades, kus on vaja ära hoida ümberpööramist. See parandab oluliselt seadmete töökindlust ja stabiilsust.
Sujuv ülekanne ja madal müratase
Ussiratta ja tigu konstruktsioon muudab selle väga sujuvaks, peaaegu ilma vibratsiooni ja mürata, mis on paljude tööstusharude jaoks ülioluline.
Loodud tugevuse ja pikaealisuse tagamiseks
Tigurattad on valmistatud vastupidavatest, kulumiskindlatest materjalidest-, mistõttu on see kauakestev-lahendus rasketeks-töödeks.
Hõõrdumine ja soojuse teke
Libisemine tekitab hõõrdumist, mis vähendab efektiivsust 30-50%. Tekkiva soojuse haldamiseks on vaja head määrimist.
Parameetrid
| ussiratas | Parameetrid | Parameetri vahemik |
 |
Tiguülekande hammaste arv (z2). | 20-80 hammast |
| materjalist | Messing/tina pronks (ZCuSn10P1) / alumiiniumpronks (ZCuAl10Fe3) | |
| Hammaste laius (b). | 0,2-0,8 mm |
Protsess
Disain ja planeerimine
Vastavalt konkreetsetele kasutusnõuetele ja töötingimustele määrake tiguratta parameetrid, nagu moodul, hammaste arv, spiraali nurk, keskpunkti kaugus jne.
Joonistage üksikasjalikud töötlemisjoonised, sealhulgas tiguratta kuju, suurus ja tolerantsinõuded.
Materjali ettevalmistamine
Valige sobiv materjal. Tavaliselt on ussiratas valmistatud pronksist või malmist. Kontrollige toorainet, et veenduda nende kvaliteedi vastavuses töötlemisnõuetele.
Esialgne vormimine
Valamine või sepistamine: tiguratta põhikuju moodustatakse esmalt toorikust valamise või sepistamise teel, eriti suuremahulise{0}}tootmise korral.
Mehaaniline töötlemine ja viimistlus
Treimistöötlemine: Keerake tiguülekande toorik üleliigse materjali eemaldamiseks ja töötlege see töötlemata kuju ja suurusega. Seejärel keeratakse tiguülekande sisemine auk ja otspind.
Freesimine: Hambasoone esialgne kuju on töödeldud.
Hobbing või vormimisprotsess: Töötlege hambaprofiili edasi, et see vastaks täpsetele sidumisnõuetele.
Lihvimise töötlemine: Tiguülekande hambapind on lihvitud, et parandada pinna täpsust ja siledust ning vähendada hambapinna karedust.
Kuumtöötlus ja pinnatöötlus
Vastavalt materjali- ja jõudlusnõuetele tuleks tigurattale ja tigule läbi viia asjakohane kuumtöötlus. See suurendab selle pinna kõvadust, kulumiskindlust ja eluiga.
Meetodid:Karastus, karastamine jne.
Pinnatöötlus:hõlmab tiguratta roostevastast-töötlust, näiteks tsinkimist ja õlitamist.
Kvaliteedikontroll
Ülevaatus:Mõõtmete ja materjalide kontrollid tagavad, et käik vastab spetsifikatsioonidele. Kasutage professionaalseid mõõteriistu, nagu hammasrataste mõõteriistad, et kontrollida selliseid parameetreid nagu hambaprofiil, hammaste samm ja keskpunkti kaugus, et tagada nende vastavus projekteeritud tolerantsidele.
Testimine:Rattaid testitakse ka koormuse all, et kontrollida jõudlust ja töökindlust.
Rakendus
Tootmisseadmed
Erinevates tootmisseadmetes, nagu konveierid, segistid, kerimismasinad, pressid jne, vähendavad tiguülekande reduktorid mootori või mootori kiirust, et rahuldada tootmisvajadusi.
Robootika
Kasutatakse kontrollitud liikumiseks minimaalse tagasilöögiga.
Autosüsteemid
Leidub roolisüsteemides ja klaasipuhastites nende kompaktsuse ja võimsa olemuse tõttu.
Konveierilindid Materjalikäitlus
Tõstukid, kraanad ja konveierisüsteemid kasutavad oma suure pöördemomendi ja{0}}koormuse hoidmise tõttu tiguülekandeid.
Väikesed mootorid
Kasutatakse väikestes mootorites nende võime tõttu pakkuda väikeses pakendis suurt võimsust.
Pakkimismasinad
Kasutatakse nende kompaktsuse, vaikse töö ja suure pöördemomendi madalatel pööretel toimetuleku tõttu.
KKK
K: Kui kaua võtab kohandatud töötlemine aega?
V: Üldiselt sõltub ussiratta kohandatud töötlemise tsükkel peamiselt disaini keerukusest ja materjalide saadavusest. Lihtsate kujunduste jaoks võib kuluda vaid paar päeva, samas kui keerukate projektide jaoks võib kuluda mitu nädalat või isegi kauem.
K: Kuidas valida õigeid materjale?
V: Üldiselt on tavaliselt kasutatavate materjalide hulka kuuluvad alumiiniumsulamid, vasesulamid ja teras jne. Alumiiniumisulam on kerge ja hea korrosioonikindlusega, mistõttu sobib see teatud erikeskkondadesse. Vasesulamid aga paistavad silma elektrijuhtivuse ja kulumiskindlusega ning neid kasutatakse sageli täppisseadmetes. Teras on tuntud oma suure tugevuse ja kulumiskindluse poolest, mistõttu sobib see suure-koormusega rakendusteks.
K: Kuidas arvutatakse kohandatud töötlemise maksumus?
V: Ussiratta kohandatud töötlemise kulud määravad tavaliselt mitmed tegurid, sealhulgas materjalikulud, töötlemistehnoloogia keerukus, tootmispartii suurus ja tarneaeg jne.
K: Kuidas tagada töötlemise kvaliteet?
V: Ussiratta kohandatud töötlemise kvaliteedi tagamiseks on ülioluline valida mainekas töötlemistehas. Valiku tegemisel on soovitatav kontrollida töötleva tehase kvalifikatsiooni, klientide ülevaateid ja varasemaid juhtumeid. Samal ajal on ka tark valik nõuda töötlemistehaselt asjakohaste kvaliteedikontrolli aruannete esitamist.
Kuum tags: ussiratas, Hiina ussirataste tootjad, tarnijad, tehas
