Hansheng Automation pakub nõustamisteenuseid täppisülekandelahenduste osas. Tootmisetapis pakume ISO 5. klassi täppisülekandeid ja ±0,002 mm ultra-peegli viimistlust ning vajalikke tööstusliku juhtimise varuosi. Seadmeid valivale lõppkasutajale soovitame optimaalseid konfiguratsioone, mis põhinevad erinevatel kasutusstsenaariumidel, nagu tubakapakendid, jookide täidised ja ravimipakendid. Seadmete hoolduseks pakume täielikku valikut tootetuge alates ääriku väljundnuki indekseerijatest kuni harmooniliste reduktorideni. Olenemata sellest, kas olete tubakamasinate seadmete tootja või joogitehase operaator, rakendame samu kutsestandardeid, et pakkuda teie täppisülekande vajadustele ühtset lahendust.
Mis on ääriku väljundkaamera indekseerija
Ääriku väljundnuki indekseerija on mehaaniline seade täpseks indekseerimiseks ja positsioneerimiseks, mida tavaliselt kasutatakse automaatika- ja mehaanilistes ülekandesüsteemides. Selle omadused seisnevad selles, et pöörlevat liikumist juhitakse täpselt nuki ja rulli haardumisega ning väljundots on varustatud ääriku liidesega, mis võimaldab hõlpsalt ühendada mootori või muu seadmega. Ääriku väljundkonstruktsioon muudab paigaldamise lihtsamaks ja sobib rakendustele, mis nõuavad suurt täpsust ja töökindlust, nagu konveierid, konveierisüsteemid ja pakkimisseadmed. Selle eelisteks on suur kandevõime, madal lõtk ja kõrge eraldusvõime.
Nukk-indekseri tootjana on meie ääriku väljundnuki indekseerija spetsifikatsioonid 45DF, 60DF, 70DF, 80DF, 110DF, 140DF, 180DF ja 250DF. Jaamade arv on 2,3,4,5,6,8,10,12,16,20,24,30,32,36,40,48 ja nii edasi, samuti toetame kohandamist. Vajadusel saame väljundvõlli täiendavalt õõnsaks muuta. Mudelid on 45DFH, 60DFH, 70DFH, 80DFH, 110DFH, 140DFH, 180DFH ja 250DFH.
Toote peamised eelised
Konstruktsiooni ja paigalduse eelised
Ääriku-tüüpi väljundkonstruktsioon: plaadil olevad integreeritud kruviaugud ja tüübliaugud pakuvad 30% suuremat kinnitusala kui traditsioonilised võlli-tüüpi väljundid, tagades turvalisema ühenduse ja vähendades vibratsiooni.
Ühildub erinevate paigaldusstsenaariumidega: Horisontaalne või vertikaalne paigaldus kohandub erinevate seadmete paigutustega, parandades paigalduse efektiivsust 40%.
Tulemuslikkuse esiletõstmised
Kandevõime: Toetab koormaid mõnest kilogrammist kuni üle 500 kg (olenevalt mudelist). DF-seeria (45DF-250DF) pakub pöördemomente 50 kuni 3000 Nm.
Paindlik jaamade arv: standardkonfiguratsioonid on vahemikus 2 kuni 48 jaama (nt 2/4/6/8/12/24) koos kohandatavate konfiguratsioonidega, mis vastavad samaaegsete mitme protsessiga{10}operatsioonide vajadustele.
Spetsiaalsed kohandamisvalikud: DFH-seeria pakub õõnsa väljundvõlli konstruktsiooni (45DFH-250DFH), mis hõlbustab juhtmete ja torude ühendamist, säästes seadmete siseruumi.
Tüüpilised rakendusstsenaariumid
1. Automatiseeritud tootmisliinid
Eriti automatiseeritud koosteliinidel, kus on vaja täpset positsioneerimist ja indekseerimist, leiavad ääriku väljundnuki indekseerijad laialdast rakendust. Täpne kokkupanek ja töötlemine on võimalik tänu täpsele asukoha ja liikumise juhtimisele, mis on võimalik mootori ühendamisel nukk-indekseriga.
2. Konveierid
Ääriku väljundnuki indekseerijad võimaldavad konveierilindisüsteemides täpselt kontrollida veetavate esemete asukohta ja vahekaugust. Seda kasutatakse sageli vahelduvate konveierilintide puhul, mis tagab, et esemed jäävad ettenähtud kohta ja on õigel hetkel indekseeritud.
3. Pakkimisvahendid
Ääriku väljundnuki indekseerijaid kasutatakse pakendisektoris purkide, pudelite või muude pakkekonteinerite täpseks paigutamiseks ja paigutamiseks. Nukk-indekser tagab villimisliini täitmisel, korkimisel, märgistamisel ja muudel toimingutel, et pudel saab täpselt ettenähtud kohas seiskuda.
4. CNC-tööriistad ja masinate töötlemisseadmed
Tavaliselt kasutatakse CNC masinates täpse indekseerimisjuhtimise pakkumiseks ääriku väljundnuki indekseerijaid. Nukk-indekserid võimaldavad töödelda keerulisi töötlemisprotsesse, sealhulgas puurimist, freesimist või lõikamist, reguleerides täpselt töödeldava detaili pöörlemist erinevatel kasutusaladel.
5. Rotary etapid ja varustus
Ääriku väljundnuki indekseerijad võivad pakkuda järjepidevat ja töökindlat indekseerimisjuhtimist rakendustes, sealhulgas pöördastmetes ja pöördplatvormidel, mis vajavad täpset pöörlemisjuhtimist. Mikrofonidel, optilistel tööriistadel ja testriistadel on see sageli olemas.
Seotud videod
Põhiparameetrid
DF seeria
DHF seeria
Valikujuhend
Määrake koorma kaal ja töökiirus: Kergete koormate jaoks (<100kg), select 45DF/60DF; for medium-to-heavy loads (100-500kg), recommend 110DF/140DF.
Kinnitage tööjaama nõuded: standardseid tööjaamu (2-48) saab valida otse; mittestandardsed tööjaamad nõuavad nurkvahe parameetreid.
Erinõuded: Kui on vaja õõnesvõlli (traadi/toru keermestamine), valige DFH seeria ja määrake vajalik ava läbimõõt.
Näidistoodete tegelikud pildid
Foto DFH-st |
Foto DF-st |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
KKK
K: Mis on peamine erinevus võlli ja ääriku väljundi vahel?
V: Peamised erinevused seisnevad selles, kui stabiilsed on ühendused ja millistes olukordades saab neid kasutada. Äärikuväljundid kasutavad suurt aukudega plaati tihvtide ja kruvide leidmiseks, et asju paigal hoida. Sellel on rohkem kui 30% suurem kontaktpind kui võlli väljundid, mis muudab selle vastupidavamaks vibratsioonile ja pöördemomendile. Need sobivad hästi seadmetele, mis peavad kandma suurt raskust (suurem kui 100 kg või sellega võrdne) või olema väga täpsed (±0,02 kraadi piires), näiteks autokomponentide montaažiliinidele. Võlli väljundid on kergemad ja töötavad paremini kitsastes kohtades, kus on kerge koormus, näiteks väikesed pakendamismasinad. Ääriku väljundid on paremad, kui aparaat käivitub ja seiskub palju või koormus muutub.
K: Kas seadmete paigaldamise viis (horisontaalselt või vertikaalselt) muudab selle toimimist? Milliseid meetmeid tuleks võtta, et olla ohutu?
V: Mõlemad paigaldusmeetodid ei muuda põhijõudlust, kuid need vajavad konkreetseid muudatusi.
Horisontaalne paigaldamine: et vältida nuki ja rulli ebaühtlast koormust kallutamisest, veenduge, et kinnituspind oleks tasane hälbega Vähem kui 0,1 mm/m või sellega võrdne (vesiloodi on selleks parim viis).
Vertikaalne paigaldamine: peate pakkuma rohkem tuge väljundühendusele (selline lukustusmutter) ja valima 10–20% pöördemomendipuhvriga mudeli, et kompenseerida raskusjõu mõju ülekandele.
Mehaanilise kulumise vähendamiseks vajavad mõlemad tehnikad mootori ja jaoturi sisendvõlli vahelist koaksiaalset tolerantsi, mis on väiksem kui 0,1 mm või sellega võrdne.
K: Kuidas valida õiget mootorimudelit? Milliseid parameetreid peaksin arvestama?
V: Mootori nimipöördemomenti ja töökiirust tuleb arvestada koos seadme koormusega:
Pöördemoment: mootori väljundmoment peab olema suurem kui 1,2-kordne seadme nimipöördemoment või sellega võrdne (nt 800 Nm nimipöördemomendiga 110DF mudel nõuab mootorit, mille nimiväärtus on suurem kui 960 Nm või sellega võrdne).
Kiirus: mootori kiirus peaks olema seadmega ühilduv (tavaliselt 10-200 p/min). Kui on vaja suuremat kiirust, kontrollige, kas seade seda toetab (nt DFH-seeria toetab kuni 250 p/min).
Tüüp: ülitäpse{0}}rakenduste (nt elektrooniline testimine) jaoks valige servomootor (kodeerija tagasisidega). Odavate -kulude jaoks (nt väikese kiirusega-transport) valige samm-mootor.
K: Seadme positsioneerimistäpsus langeb töötamise ajal ootamatult. Mis võiks olla põhjuseks?
V: Levinud põhjused ja lahendused:
Nuki või rulli kulumine (tavaline pärast 8000 töötundi): kontrollige kontaktpindu kriimustuste suhtes. Tugev kulumine nõuab väljavahetamist.
Lahtised poldid: lahtised äärikud või mootoripoldid võivad põhjustada lõtku ja need tuleb{0}}momentvõtmega uuesti pingutada standardse pöördemomendini (tavaliselt 30–50 N·m).
Ebapiisav määrimine: määrimise puudumine nuki ja rulli vahel suurendab hõõrdumist ja nõuab täiendavat kõrgel temperatuuril{0}}kasutatavat määret.
Liigne koormus: Pikaajaline koormus, mis ületab 120% nimikoormusest, võib põhjustada ülekande deformatsiooni. Vähendage koormust või asendage see suurema-pöördemomendiga mudeliga.
K: Milliseid rutiinseid hooldustöid on vaja? Kui tihti?
V: Iga päev: enne masina käivitamist kontrollige ebatavalist müra ja õlilekkeid (lekke tuvastamisel vahetage tihendid).
Kord nädalas: puhastage äärikut ja sisendvõlli ümbrust (suruõhku saab kasutada tolmu eemaldamiseks, et vältida selle sattumist masina korpusesse).
Iga 3 kuu järel: Kontrollige ühenduspoltide pingutust ja määrige uuesti (kasutades määrdeniplit).
Iga 12 kuu järel: peatage masin ning kontrollige nuki ja rulli vahelist lõtku (tavaline vahe peaks olema väiksem kui 0,03 mm või sellega võrdne; sellest hälbest väljapoole jääv lõtk vajab reguleerimist või väljavahetamist).
Kuum tags: ääriku väljund nukk indekseerijad, Hiina ääriku väljund nukk indekseerijad tootjad, tarnijad, tehas
