CNC töötlemine
Hanshneg Automation on professionaalne kohandatud CNC-töötlemisteenuse pakkuja, kes on pakkunud kohandatud CNC-töötlusteenuseid ja -lahendusi enam kui kuuekümnes riigis ja piirkonnas üle maailma. Pakume selliseid teenuseid nagu CNC-freesimine, 4-teljeline ja 5-teljeline CNC-mehaaniline töötlemine, CNC-treimine, CNC-lihvimine, traadi EDM-mehaaniline töötlemine, kõrge täpsusega töötlemine ja pinnatöötlus. tavalise treimise ja freesimise viga Vähem kui ± 0,01 mm või sellega võrdne; täppisfreesi töötlemise viga ± 0,005 mm; täppistreimise ja freesimise töötlemise viga ± 0,005 mm; ülipeegli töötlemise viga ± 0,002 mm ja kui vajate suuremat täpsust, võite konsulteerida meie inseneride meeskonnaga.
-
Tubakamasinate varuosadTubakamasinate varuosad – OEM-i-klassi kvaliteet, ilma OEM-i ootamise või hinnataRohkem
Hansheng toodab Molinsi, Hauni ja GD tootmisliinide täppisvaruosi, mille mõõtmete tolerants on sama kui... -
CNC puurimisteenusedHansheng Automation on juhtiv automatiseerimislahenduste pakkuja. Tänu meie kõrgele kvaliteedile ja professionaalsetele teenustele meelitame rohkem kliente meie tooteid valima....Rohkem
-
Kvaliteetsed-traat-EDM-osadHansheng Automation tarnib erinevaid kvaliteetseid{0}}osi ja suudab pakkuda automatiseeritud lahendusi. Wire EDM on üks meie professionaalsetest teenustest, meie traat-EDM osad on kvaliteetsed- ja...Rohkem
-
Kohandatud metallist ja plastist töödeldud osadHansheng Automation pakub kohandatud metalli- ja plastitöötlusosi, mis hõlmavad tipptasemel-CNC-töötlusprotsesse, nagu 3/4/5-teljeline CNC freesimine ja frees{8}}treimine. See suudab töödelda...Rohkem
-
Alumiiniumist pinnatöötlusHansheng Automation pakub alumiiniumi pinnatöötluslahendusi, mis on sügavalt integreeritud ülitäpse{0}}CNC-töötlusega. Lisaks katetele pakume kahekordset mõõtmete täpsuse ja pinna jõudluse...Rohkem
-
Roostevabast terasest pinnatöötlusHansheng on pühendunud suurepäraste integreeritud roostevabast terasest pinnatöötluslahenduste pakkumisele. Kasutades ära meie -täpse CNC-töötlemise võimeid (täpsusega kuni ±0,002 mm) ja...Rohkem
-
Täppis-CNC-mehaaniline teenusHansheng Automation on CNC-töötlemise valdkonnas olnud sügavalt seotud juba mitu aastat, keskendudes klientidele kohandatud CNC-töötluslahenduste pakkumisele, sealhulgas klientide jooniste...Rohkem
-
CNC frees ja treimineHansheng Automation on juhtiv automatiseerimislahenduste pakkuja. Kvaliteetsete-toodete ja professionaalsete teenustega oleme teeninud mitme piirkonna klientide usalduse. CNC-freesimine ja...Rohkem
-
Shot PeeningLõikamine võib aidata vähendada detailide väsimust ja seda kasutatakse metallosade väsimuse pikendamiseks. Haavlite eemaldamine on protsess, mille käigus lastakse osade pinnale suurel-kiirusel...Rohkem
-
CNC-treitud prototüübid ja tootmisosadTänu kiiretele{0}}CNC-treipinkidele ja täppislihvimisprotsessidele suudab Hansheng saavutada standardse treimise täpsuse ±0,005 mm ning keskendub võlli osade ümaruse, silindrilisuse ja...Rohkem
-
CNC freesitud prototüübid ja tootmisosadPakume professionaalseid CNC-freesimisteenuseid standardse töötlemistäpsusega ±0,01 mm ning saavutame täppislihvimise abil üli-kõrge täpsusega tolerantsid ±0,002 mm ja peegel-taolise...Rohkem
-
Kohandatud osad tööstusmasinateleHansheng on spetsialiseerunud kohandatud tööstusmasinate osade tootmisele, pakkudes ühest{0}}lahendust projektide ehitamiseks-printimiseks. Meie põhivõimaluste hulka kuuluvad ülitäpne...Rohkem
Mis on CNC-mehaaniline töötlemine?
CNC-mehaaniline töötlemine või arvutiga arvjuhtimisega mehaaniline töötlemine on tootmisprotsess, mis hõlmab tööpinkide täpset juhtimist arvutiprogrammeerimise kaudu, et luua osasid lahutava tootmise teel. See on protsess, mille käigus eemaldatakse tahke tooriku materjal, kasutades selliseid toiminguid nagu lõikamine, puurimine ja freesimine, et lõpuks saavutada soovitud kuju. Seda kasutatakse laialdaselt mitmesugustest materjalidest, sealhulgas metallist, plastist ja komposiitmaterjalidest, valmistatud täppisosade tootmisel.

Mis on CNC-masin?
CNC-mehaaniline töötlemine tähistab arvuti numbrilist juhtimist ja selle põhimääratlus seisneb selles, et tööpinki juhib CNC-kontroller, mis täidab tööks eelnevalt programmeeritud{0}juhiste komplekti. Need juhised on kirjutatud koordinaatide jada kujul, mida nimetatakse G-koodiks. mis tahes töötlemispinki, mida juhib G-koodiprogramm, saab defineerida kui CNC-tööpinki, sealhulgas freespinki, treipinki, plasmalõikurit jne.
CNC-masina liikumine on määratletud koordinaattelgedega: põhimasin on varustatud X/Y/Z lineaarsete telgedega, et moodustada kolmemõõtmeline ristkoordinaatide süsteem; täiustatud mudelid lisavad A/B/C pöördteljed, mis vastavad pöörlevale liikumisele ümber X/Y/Z telgede jne. Tööstuslikud -klassi CNC-masinad toetavad tavaliselt 5-teljelisi pöördtelgi. Tööstusliku kvaliteediga CNC-masinad toetavad tavaliselt 5-teljelist samaaegset töötlemist.
Töödeldav detail kinnitatakse spindlipadrunile ja pöörleb, samal ajal kui tööriist teostab radiaalset/aksiaalset etteannet piki X/Z-telge, spetsialiseerides pöörlemissümmeetria osadele, nagu võllid ja kettakomplektid. keerulisi pindu (nt ellipsid, paraboolid) saab töödelda täpsusega ±0,01mm või ±0,005mm. Staatilist lõikamist teostavad standardsed tööriistad ja pöörleva freesimise/puurimise kombineeritud töötlemiseks saab kasutada valikulist Live Toolingut.

Spindel paneb tööriista suurel kiirusel pöörlema ja töödeldav detail kinnitatakse töölauale ning kolme-teljega ühendus lõpetab tasapinna, soone ja kolmemõõtmelise kontuuri töötlemise tavapärase täpsusega ±0,01 mm ning täppismudel on kuni ±0,05 mm ±0,0. Spindel liigub vertikaalses konstruktsioonis vertikaalselt ja toorik horisontaalses konstruktsioonis; viie-teljega masin saab teha staatilist lõikamist. Vertikaalne struktuur spindli vertikaalse liikumisega, horisontaalne struktuur tooriku horisontaalse pöörlemisega; 5-teljelised mudelid laiendavad vabakujulist pinnatöötlust, näiteks tiivikud, vormid.

Vertikaalne freespink

Horisontaalne freespink
Aukude töötlemisele spetsialiseerunud puur on rangelt mööda Z-telje vertikaalset etteannet ja tabel määrab augud läbi X/Y-telje. Peamine erinevus freesmasinaga on külgsuunalise lõikamise puudumine, augu asukoha täpsus ±0,02 mm.

Superabrasive Wheeli kasutamine töödeldava detaili pinnalt mikromaterjali eemaldamiseks, ühekordne lõikamine 0,001-0,05 mm, spetsialiseerunud karastatud terasele, keraamikale ja muudele kõvadele materjalidele. Karastatud terase, keraamika ja muude raskesti töödeldavate materjalide viimistlusprotsess, pinna karedus kuni Ra 0,1 μm, mõõtmete täpsus ±0,005 mm või ±0,002 mm.

Kuidas CNC-mehaaniline töötlemine töötab?

1. CAD mudeli projekteerimine
Kasutage CAD-tarkvara, et luua tootest selgelt määratletud geomeetriliste mõõtmete ja tolerantside ning põhiomadustega parameetriline 3D-mudel. Mudel peaks vastama valmistatavuse projekteerimise põhimõtetele, et vältida töötlushäireid ja protsessikonflikte.

2. CAD-i-konversioon-CAM-iks
Teisendage CAD-mudel CAM-tarkvara kaudu G-koodiprogrammiks, planeerige tööriista tee ja määrake lõikeparameetrid, nagu S kiirus/sööt/ap lõikesügavus. Käivitage töötlemissimulatsioon, et kontrollida raja ohutust.

3. Masina ja tööriista seadistamine
Kalibreerige masina telgede positsioneerimistäpsus laserinterferomeetriga, seadistage tööriista kompenseerimine (H/D väärtused) tööriista eelseadistaja abil ja kasutage tooriku hoidmiseks suure jäikuse kinnitust.

4. Töötlemistoimingud
CNC-süsteem parsib G-koodi, et juhtida servomootoreid mitmel teljel, sünkroonib reaalajas-kompensatsiooni ja teostab lahutavat lõikamist ning jälgib töödeldava detaili kriitilisi mõõtmeid.
CNC-töötluse omadused
|
Eelised |
Puudused |
| Paindlikkus ja tõhusus:CNC-mehaaniline töötlemine võimaldab töödelda detaile väga lühikese ajaga ning suure kiiruse, täpsuse ja täpsusega. Samal ajal on tänu multifunktsionaalsetele tööriistateekidele (eellaaditud mitmesuguste tööriistadega), millega CNC-masinad sageli on varustatud, võimalik ühe kinnitusega teostada mitmesuguseid protsesse, nagu puurimine (või hõõritamine), freesimine, puurimine, keermestamine ja isegi kõrge viimistlusega (peegel) töötlemine. | Kõrgemad hoolduskulud:CNC-pinkide ülalpidamine on käsitsi juhitavatest masinatest kallim tänu nende keerulisele ülesehitusele, kõrgele tehnoloogilise integreerituse tasemele ja kõrgele hinnale, laiale varustusvalikule ning asjaolule, et enamik toiminguid ei ole ühelt mudelilt teisele vahetatavad. |
| Kõrge kohandamisvõimalus:tänu tõhusale programmeerimisele ja sobivatele töötlemisstrateegiatele on võimalik paindlikult töödelda kohandatud detaile alates lihtsatest kuni väga keerukate konstruktsioonideni. Töödelda saab laias valikus materjale, mis hõlmavad enam kui 50 metalli ja plasti, ning toote järjepidevus on rangelt tagatud isegi suure-mahulise tootmise korral. Samuti on see hea alus järgnevaks kohandatud pinnatöötluseks (nt anodeerimine, galvaneerimine, värvimine jne) paljudel alustel. | Suur materjalijääk:Kuigi CNC-mehaaniline töötlemine on väga tõhus, võivad mõned protsessid, eriti kui töödeldakse keerulisi kujundeid tahketest toorikutest, tekitada rohkem laastujääke kui käsitsi tehtavad toimingud. |
| Kõrge töötlemise täpsus:CNC-mehaaniline töötlemine võib saavutada palju kõrgema täpsuse kui traditsioonilised töötlemismeetodid. Tavalise freesimise/treimise tüüpiline täpsus on ± 0,01 mm, täppislihvimise ja täppisfreesimise/treimise puhul võib see ulatuda ± 0,005 mm-ni ning ülitäpse töötluse puhul on võimalik saavutada isegi ± 0,002 mm. | Struktuursed piirangud:CNC-masinad on võimelised töötlema äärmiselt keerulisi geomeetriaid, kuid siiski on piiranguid. Näiteks ei ole tavapärase CNC-töötlusega sisemised blokeerivad konstruktsioonid, sügavad õõnsused või keerulised ažuursed konstruktsioonid otseselt saavutatavad. |
CNC töötlusprotsessid
Seal on palju erinevaid CNC-töötlusprotsesse, nagu traadi EDM, EDM-vormimine, laserlõikamine, CNC-lihvimine, veejoaga lõikamine, 3-teljeline CNC-freesimine, 4-teljeline/5-teljeline CNC-mehaaniline töötlemine, CNC-treimine ja nii edasi. Ja me oleme parimad nelja järgmise protsessiga.
3-teljeline CNC freesimine
CNC freesimise kõige elementaarsem vorm, mille puhul masina spindel saab liikuda X, Y ja Z lineaarses suunas. See kasutab horisontaalsele lauale kinnitatud toorikute lõikamiseks pöörlevaid tööriistu (nt otsfreesid, esifreesid) ning sobib lamedate pindade, soonte, kontuuride, aukude ja suhteliselt lihtsate kolmemõõtmeliste pindade töötlemiseks.
5-teljeline CNC töötlemine
Kahe pöördtelje (tavaliselt A-telg ümber X--telje ja B--telje ümber Y--telje või C--telje ümber Z--telje) lisamine kolmele lineaarsele teljele (X, Y, Z), et saavutada 5-telje samaaegne või positsioneerimise (3+2-telje) töötlemine.
CNC treimine
Ühendab treipingi ja freespingi funktsioonid, lisades suurel kiirusel pöörleva frees-/puurimisspindli ja radiaalselt liigutatava Y--telje. See võimaldab masinal teha mitte ainult kõiki treimisoperatsioone, vaid ka freesimist, puurimist (sh off-telje augud), keerutamist, soonimist ja muid freesimistoiminguid tooriku esiküljel või ümbermõõdul.
Traadi EDM - Elektrilahenduste töötlemine
Metallmaterjalide söövitamine impulss-sädelahenduste abil pidevalt liikuva elektroodtraadi ja tooriku vahel. See on materjali kõvaduse poolest peaaegu piiramatu ja suudab töödelda ülikõvadet sulameid mikroni-täpsusega ja hea pinnakvaliteediga.
Hankige CNC-töötluse pakkumine
CNC-töötlemismaterjalid
Materjale, mida saame töödelda, on palju, levinumad on toodud kahes järgmises tabelis, meie töödeldavad materjalid jagunevad peamiselt kahte kategooriasse: metall ja plast.
|
Metallist |
|||
|
Tüüp |
Hinne |
Tüüp |
Hinne |
|
Alumiinium |
Alumiinium 6061 Alumiinium 7075 Alumiinium 5052 Alumiinium 2A12 |
Õrn teras |
Pehme teras 1018 Pehme teras 1045 Õrn teras A36 |
|
Roostevaba teras |
Roostevaba teras 304 Roostevaba teras 316/316L Roostevaba teras 303 Roostevaba teras 430 Roostevaba teras 201 |
Tööriista teras |
Tööriistateras D2 Tööriistateras A2 Tööriistateras O1 Tööriistateras A3 Tööriistateras S7 Tööriistateras H13 |
|
Messing |
Messing C360 |
Vedruterasest |
|
|
Legeerteras |
Legeerteras 4140 Legeerteras 4340 Legeerteras 1215 |
Titaan |
Titanium Gr5 (TC4) |
|
Plastikust |
|
|
ABS |
Nailon |
|
POM |
PTFE |
|
Polüetüleen |
PEEK |
|
PMMA (akrüül) |
Süsinikkiud |
Kohandatud päritoluga materjalid
Saadaval on erinevad CNC-ga töödeldud metall- ja plastosade valikud, nagu eespool mainitud. Kui teie vajalikku materjali ülaltoodud tabelis mainitud ei ole, täpsustage pakkumise lehel omadused, tolerantsid, kontrollinõuded ja nõutavad kogused ning esitage see meie professionaalsete inseneride meeskonnale.
Meie pinnaviimistlus
Pakume peamiselt järgmist pinnatöötlust, kui teil on muid pinnatöötlusvajadusi, võite ühendust võttainfo@hansmat.com.
|
Nikeldamine |
Kroomitud katmine |
Kuldamine |
DLC kate |
|
Vase katmine |
Tsingimine |
Hõbedamine |
TiN kate |
|
Roostevastane kate |
Elektrostaatiline pihustamine |
Marineerimine ja passiveerimine |
Nitreerimisravi |
CNC orientatsiooni ja vormi üldtolerantsid
Püüame saavutada ja säilitada järgmised tolerantsid, mis varieeruvad sõltuvalt teie valitud esmasest tootmismeetodist, nt ümmargune auk 10 mm, tolerants +0.01-0.03 mm. Kui teil on suuremate tolerantside jaoks muid nõudeid, võite meie inseneridega ühendust võtta meie e-posti-meiliaadressi kaudu ja uurida, kas meil on võimalik teie töötlemisvajadusi rahuldada.
|
Osa pikkus |
Suuna- ja vormitolerantsid |
Nurkade tolerantsid |
|
0 - 300 mm |
±0,125 mm |
±0,5 kraadi |
|
300 - 600 mm |
±0,250 mm |
±0,5 kraadi |
|
600 - 900 mm |
±0,400 mm |
±1,0 kraadi |
|
900 - 1,500 mm |
±0,800 mm |
±1,0 kraadi |
|
>1500 mm |
±1,600 mm |
±1,0 kraadi |
CNC-töötlusteenuste mitme{0}tööstuse rakendused
Saame pakkuda esmaklassilisi{0}}CNC-töötlustooteid paljudele erinevatele tööstusharudele, nagu lennundus, optika, pooljuht, meditsiiniseadmed, autotööstus ja elektroonika.

Lennunduse osad

Optilised täppisosad

Pooljuhtide osad

Täppisosad meditsiinitööstusele

Autoosad

Elektroonilised osad
KKK
K: Milliste rakenduste jaoks sobib CNC-mehaaniline töötlemine kõige paremini?
V: CNC-mehaaniline töötlemine on valitud protsess ülitäpsete ja keerukate geomeetriliste metall-/plastosade tootmiseks, eriti kosmosetööstuse jaoks kriitiliste komponentide (nt turbiinilabad), meditsiiniliste implantaatide (tolerants ±0,01 mm), automootorite südamike ja muude valdkondade jaoks, mis nõuavad ranget mõõtmete kontrolli ning mille võimalused on palju paremad kui traditsioonilisel käsitsi töötlemisel.
K: Milliseid tööriistu kasutatakse tavaliselt CNC-töötluseks?
V: Põhitööriistade hulka kuuluvad otsafreesid (tööstus-/viimistluskontuurid), puurid (aukude tegemine), treiriistad (pöörlevate kehade treimine), kraanid (keermestamine) ja puurimistööriistad (täppishõõrumine), mille valik põhineb materjali kõvadusel (nt kiirteras alumiiniumisulamitele, tsementeeritud teraskarbiidi töötlemine).
K: Kas CNC-töötlus on täiesti vaba inimese sekkumisest?
V: CNC on põhiliselt programmeeritud automaatseks täitmiseks, kuid põhiaspektid sõltuvad inimese sekkumisest: programmeerimine ja simulatsiooni kontrollimine (kokkupõrke vältimine) → tooriku/tööriista kinnituse kalibreerimine → esimese detaili kontroll ja parameetrite häälestamine → võrguseire (tööriista kulumine/termiline deformatsioon), kogu protsessi tagavad kogenud insenerid.
K: Millist pinna kvaliteeti saab CNC freesimise / treimisega saavutada?
A: Tüüpiline pinnakaredus: Ra 0,8–3,2 μm viimistlusfreesimisel, Ra 0,4–1,6 μm viimistlustreimisel, mis vastab klassi 7–8 viimistlusele. Kui peegelefekt (Ra<0.1μm) is required, secondary finishing such as polishing/grinding must be added.
K: Kuidas tõhusalt parandada CNC-töötluse efektiivsust?
V: Kinnituste arvu vähendamiseks võtke kasutusele kiire{0}}lõikamise (HSM) parameetrid (suur kiirus + väike lõikesügavus) ja freesige{2}}komposiitprotsess; juurutada robotid automaatne peale- ja mahalaadimine + adaptiivne juhtimissüsteem; regulaarne spindli dünaamilise tasakaalu kalibreerimine, et vältida kiiruse vähendamist, et tagada täpsus. Praegu oleme mootoriosade töötlemisel kasutusele võtnud robotkäed, mis on parandanud meie töötlemise efektiivsust.
K: Millised on CNC-töötluse kõige ohtlikumad tööriskid? Kuidas neid ära hoida?
V: Programmivigadest põhjustatud masina kokkupõrked on risk number üks ja võivad põhjustada tööriista/spindli silmapilkse kahjustusi. Ennetamine eeldab tööriista tee simulatsiooni (nt VERICUT tarkvara) ranget rakendamist, eriti 5-teljelise töötluse puhul, G-kood tuleb verifitseerida professionaalse simulatsioonisüsteemiga ning peale CAM-i programmeerimist tuleb lisada kokkupõrketuvastusmoodul, mis võimaldab kinni püüda ebanormaalseid käske.
K: Millised on lõikeparameetrite valesti seadistamise tagajärjed?
V: Vale kiirus/söötmine põhjustab: ① tööriista ebanormaalset kulumist (eluiga lüheneb rohkem kui 50%); ② Pinna karedus ületab normi (Ra väärtuse halvenemine 2-3 taset); ③ Mõõtmete tolerants on kontrollimatu (eriti õhukeseseinaliste osade deformatsioon). Parameetrid tuleb dünaamiliselt optimeerida vastavalt materjali kvaliteedile (nt . 6061 alumiinium vs
K: Kui palju maksab CNC-masina hoolduse tähelepanuta jätmine?
V: CNC-masina hoolduse eiramine põhjustab otseselt täpsuse püsivat halvenemist (nt korratav positsioneerimisviga > 0,02 mm) ja äkilisi seisakuid. Rangelt jõustatud hierarhiline hooldus: igapäevane laastude puhastamine ja juhtteede määrimine, kruvide lõtku igakuine kalibreerimine ja iga-aastane spindli dünaamilise tasakaalu kontroll ehk kumulatiivsed remondikulud võivad ületada 30% uue masina ostuhinnast.
Hiina ühe juhtiva CNC-töötlemise tootjana ja tarnijana tervitame teid meie tehasest kvaliteetset{0}}cnc-töötlust ostmas. Kõik meie tooted on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga.
