Hansheng Automation pakub enamat kui lihtsalt Roller Gear Indexers, ühtset täppisreduktorit. Klientide (seadmetootjate ja{1}}lõppkasutajate tehaste) paremaks teenindamiseks pakume ka nelja lisaväärtusega-teenust: hammasrataste täppistöötlus (ISO/DIN/GB täpsustase 5), CNC-töötlusteenus (peegli viimistlus ±0,002 mm), valandid (määratud tolerants: tööstuslikud osad: 3 mm) ja varuosade arv ±0 ae. tootjad.
Mis on Roller Gear Indexers
Rullülekande indekseerija on ülitäpne mehaaniline indekseerimisseade, mille on sõltumatult välja töötanud ja toonud Hansheng Automation. See on mõeldud automatiseeritud tootmisliinidele ja teostab vahelduvat liikumisjuhtimist rullide ja hammasrataste täpse sidumise kaudu. Võrreldes traditsiooniliste tiguülekande indekseerijatega suudab see säilitada positsioneerimise täpsust ilma piduriteta ja seda kasutatakse laialdaselt täppismontaažis, automatiseeritud töötlemises ja muudes stsenaariumides, kus indekseerimise täpsusele kehtivad ranged nõuded.
Tooted Peamised eelised
Mikroni{0}}taseme indekseerimise täpsus
Indekseerimise täpsus võib ulatuda ±30 kaaresekundini ja korduv positsioneerimisviga on väiksem või võrdne 15 kaaresekundiga, mis vastab täppiselektroonika, meditsiiniseadmete ja muude tööstusharude mikroni{2}taseme töötlemise nõuetele.
Kohanemisvõime raskete{0}}töötingimustega
Väljundvõlli koormus:
Radiaalkoormus on lubatud kuni 700 kgf, mis toetab suuri-tonnaažiga pöördlaudu või mitme{2}}jaama mooduleid;
Aksiaalseks tõukejõuks on lubatud olla 560 kgf, mis sobib raskete -koormustega vertikaalsuunas katkendliku liikumise jaoks (nt autoosade montaažiliinid).
Sisendvõlli koormus:
See talub aksiaalset tõukejõudu 480 kgf ja korduvat paindejõudu 415 kgf ning suudab sobitada suure pöördemomendiga servomootoritega, et rahulikult toime tulla keeruliste koormusmõjudega (nt momentaalsed pöördemomendi muutused automatiseeritud keevitusseadmetes).
Hooldusvaba-pikk{1}}eluiga disain
Struktuur kasutab suletud eluea määrdestruktuuri, et vältida väliste lisandite sissetungi; rulli ja hammasratta vaheline kontaktpind on karastatud (pinna kõvadus HRC58-62) ja kulumismäär väheneb 60%. Nimikoormusel (nt väljundvõlli radiaalkoormus 700 kgf või sellega võrdne, aksiaalne kuni 560 kgf) ületab kasutusiga 10 000 tundi (umbes 1,2 aastat pidevat töötamist), mis on 50% pikem kui traditsiooniliste ussiindeksite kasutusiga.
Pidurivaba-kõrge-tõhus käigukast
Sisendvõlli maksimaalne korduv pöördemoment ulatub 40 kgf·m ja käigukasti iselukustumispõhimõttega (pidurit pole vaja) toetab see suurel-kiirusel indekseerimist üle 300 p/min ja sobib suure sagedusega katkendliku liikumise jaoks (nt toiduainete pakendamine) konserveerimismasinad) ja elektroonikakomplektid (nt LED-valgusplaadi pistikud{6}}liinides).
Tehniline parameeter ja joonis
Tüüpilised rakendusstsenaariumid
| Tööstussektor | Seadme tüüp | Peamised valupunktid (kvantifitseeritud) | Lingitud tehnilised parameetrid (sümbol + väärtus) |
|---|---|---|---|
| Elektroonika | Mini LED-taustvalgustuse liimimismasin | ① Mikroni{0}}taseme indekseerimise täpsuse nõue (±0,01 mm); ② Kõrge{0}}sagedusega töö (240 tsüklit/min, läheneb 300 p/min piirile) |
① Indekseerimise täpsus:±30 kaaresekundit(võrdne väärtusega Väiksem kui 0,01 mm või sellega võrdne); ② Väljundvõlli radiaalne koormus:C2=700kgf(toetab raskeid mooduleid) |
| Meditsiiniseadmed | IVD reaktiivikassettide täitmise ja sulgemise masin | ① Aksiaalne koormus (550 kg reaktiivipaakidest + robotkäed); ② Hooldus{0}}vaba nõue aseptiliste töökodade jaoks (saastumise vältimiseks) |
① Väljundvõlli aksiaalne tõukejõud:C1=560kgf(liigne toetus); ② Suletud määrdekonstruktsioon (eluaegne hooldus-vaba) |
| Pakendamine | Kiire{0}}toidupapi masin (Mooncake'i pakendamine) | ① Inertial impact from cartoning pushers (reverse force >300 kgf); ② 300 p/min kõrge{1}}sagedusreaktsioon 200 kasti/min |
① Korduv paindejõud sisendvõllile:C4=415kgf(löögikindlus); ② Max. korduv pöördemoment sisendvõllil:C5=40kgf·m(sobib servomootoritele) |
| Autotööstus | Rattarummu laagri pressimismasin | ① 700 kg radiaalne tugi 15 kg rummu laagritele; ② Koaksiaalsuse nõue (laagrite joondamiseks 0,02 mm või vähem) |
① Väljundvõlli radiaalne koormus:C2=700kgf(stabiilne tugi); ② Indekseerimise täpsus:±30 kaaresekundit(võrdne 0,02 mm koaksiaalsusega või sellega võrdne) |
| 3C elektroonika | Nutikella klaaskaane servamismasin | ① Korratavuse nõue (vähem kui 0,005 mm või sellega võrdne) 0,5 mm üliõhukese klaasi puhul; ② Tolmu sissepääsu oht servade töökodadesse |
① Korda positsioneerimisviga:Vähem kui 15 kaaresekundit või sellega võrdne(võrdne väärtusega Väiksem kui 0,005 mm või sellega võrdne); ② Suletud struktuur (tolmu-kindel) |
| Uus Energia | Liitium-ioonaku elektroodide lõikamismasin | ① 300kgf aksiaalpinge kõikumine mähisjaamades; ② Dünaamilise tasakaalu nõue 250 p/min suurel{1}}kiirusel |
① Väljundvõlli aksiaalne tõukejõud:C1=560kgf(pingetaluvus); ② sisendvõlli GD²:C6=2.8×10⁻²kgf·m²(tagab dünaamilise tasakaalu) |
KKK
K: Valiku väärarusaam: mis juhtub, kui vaatate ainult koormust ja eirate pöördemomenti?
V: Kui sisendvõlli pöördemoment (C5=40kgf・m) on ebapiisav, põhjustab see indeksi ummistumise (servomootor teatab "ülekoormuse veast"). Näiteks: sõites 100 kg kaaluva pöördlauaga (raadius 0,5 m), koormuse pöördemoment=100×0.5=50kgf・m ＞ C5=40kgf・m, ülekoormus 25%, käivitab ebapiisava ohutusteguri (märkus 2 on ohutustegur 2・, arvutuslik koormus peaks olema 80 kgf) ja tööiga peaks olema lühem 0 %.
Õige lähenemine on samaaegselt arvutada staatilise koormuse pöördemoment + dünaamiline inertsmoment (kiirendus × inertsimoment) ja reserveerida 20% pöördemomendi liiasus (kui tegelikult on vaja 50kgf・m, valige 60kgf・m mootor).
K: Hooldus-vaba ≠ hooldusvaba! Kuidas hoida end ekstreemsetes töötingimustes?
V: Tavalistes olukordades, kui temperatuur on -10–60 kraadi ja tolmu on vähem kui 1 mg/m³ või sellega võrdne, on tihendi määrimine kogu eluks hooldusvaba.
In extreme scenarios (such as foundry workshops, dust ≥5mg/m³), the seal wear needs to be checked every 6 months (not specified in the parameter table, but derived based on the seal design), and replaced when the wear is >1 mm; ja on paigaldatud tolmukate, et vältida rulli kulumise tõttu täpsuse halvenemist ±30 kaaresekundilt ±60 kaaresekundile (mõjutab täppistöötlust).
K: Kuidas kiiresti tõrkeotsingut teha täpsuse järsu languse korral töö ajal?
V: Kolmeastmeline{0}}tõrkeotsingu meetod:
① Kontrollige koormust: kas see ületab nimiväärtust (radiaal > 700 kgf / aksiaalne > 560 kgf) → ülekoormus põhjustab hammasratta deformatsiooni;
② Kontrollige paigaldust: kas koaksiaalsus ületab normi → vibratsioon suurendab rullide vahekaugust (täpsus ±30 kuni ±60 kaaresekundit);
③ Kontrollige keskkonda: kas tolm tungib sisse → rulli kulumine (saab hinnata "heli kuulamise" järgi: normaalne on sujuv löögiheli ja pärast kulumist kostub "kahisev heli").
Kuum tags: rullhammasrataste indekseerijad, Hiina rullkäiguindeksite tootjad, tarnijad, tehas
