Hansheng Automation, täppistootmise tõusev täht, on seadnud oma kaamera indekseerimissüsteemid ±15 kaaresekundilise korratavusega{1}} tööstusharu etalonina. Selle õõnes väljundvõlliga käigukast, mille täpsus on ±20 kaaresekundi-, on seadnud pöörleva positsioneerimise jaoks uue standardi. Selle planetaarsetel ja harmoonilistel reduktoridel on 1 kaare{7}}minuti tagasilöök, mis nihutab ülekande täpsuse piire. Alates ±0,05 mm tolerantsiga valanditest kuni DIN 5 täppishammasratasteni ja ±0,02 mm täpsusega CNC-töötlemisest kuni kiirete{12}}tarnetehaste kokkupanemise osadeni – seda täppistootmisstandardit võtavad kasutusele juhtivad ettevõtted sellistes tööstusharudes nagu tubakas, farmaatsia, robootika, paberitööstus.
Mis on indekseerimissüsteem?
Nukk-indekseerimissüsteemid on integreeritud ülekandelahendused, mis sisaldavad nukk-indekserit, ajamimootorit, juhtimissüsteemi ja muid osi. Peamine asi, mida nad teevad, on eel-programmeeritud funktsioonide kasutamine, et panna töödeldavad detailid täpse, katkendliku, pideva või edasi--edasi--liigutustega liikuma. See süsteem läbib enne tootmisliinile lisamist-tehaseeelse kasutuselevõtu (mehhaaniliste parameetrite sobitamine ja elektriliste signaalide kalibreerimine). See lühendab-kohapealset kasutuselevõtuaega 80% võrreldes ostetud osadest{9}}isekomplekteerimisega. Iga osa koostalitlusvõime täpsus on ±30 kaaresekundit (umbes ±0,0083 kraadi), mis lahendab sellised probleemid nagu vibratsioon ja täpsuskadu, mis tekivad siis, kui osad ei tööta koos.
See tehnoloogia koordineerib täiuslikult servomootoreid ja nukk-indeksereid farmaatsiapakendite tootmisliinides, nii et retseptipudelite täitmise, korkimise ja märgistamise jaamade vahel ei jääks tühikuid.
Toote peamised eelised
Kõrge täpsus
Standardmudeli positsioneerimistäpsus on ± 30 kaaresekundit, kohandatud mudeli positsioneerimistäpsus on ± 15 kaaresekundit ja sisemiste konstruktsioonikomponentide CNC-töötluse täpsus on ± 0,02 mm. Alates põhikomponentidest kuni kogu koostuni kontrollitakse täpsusviga kogu protsessi vältel rangelt, et vältida vibratsiooni ja positsioneerimise kõrvalekaldeid.
Plug and play, juurutamise efektiivsus suurenes 80%
Täielik mehaaniliste parameetrite sobitamine (mootori kiiruse ja jaotussageduse kohandamine) ja elektrilise signaali kalibreerimine (signaali viivituse vähendamine) enne tehasest lahkumist, mis vähendab oluliselt tootmisliini seisakuid võrreldes komponentide eraldi ostmisega koostamiseks (nõuab 3-5 päeva professionaalset silumist).
Mitme{0}}stsenaariumi kohandamine
Cam Indexing Systems toetab kohandatud nõudeid, nagu vastupidavus kõrgele temperatuurile, tolmu vältimine ja veekindlus, ning suudab täita erilisi stsenaariume, nagu klassi 10000 puhas keskkond meditsiiniseadmete jaoks ja kiire vibratsioonikindlus toiduainete pakendamiseks.
Ja nukk ja jälgija on valmistatud kõrge kulumiskindlast-materjalist, mis on sobitatud kvaliteetsete-laagrite ja tihendiga, mis vähendab hõõrdekadu, pikendab seadmete kasutusiga ja kohandub 24-tunnise pideva tootmistingimustega.
Millised on selle toote välised ühenduvusvõimalused?
Mootorid, käigukastid, sidurid, pidurid, ühendusplaadid, andurite lülitid, andurite nukid, anduriklambrid, ajastusrattad, hammasrihma rattad, pöördemomendi piirajad, VFD-d ja palju muud.
|
|
|
|
Otseühendusega nukk-indekser ja reduktormootor Horisontaalne tüüp |
Rihmülekande kaamera indeksaator ja käigukasti mootor (kaudne ühendus) Vertikaalne tüüp |
|
|
|
|
Rihmülekande kaamera indeksaator ja käigukasti mootor (kaudne ühendus) Täisnurga tüüp |
Kaudse ühendusega kaamera indeksaator ja käigukast (rihmaratas) Täisnurga tüüp |
|
|
|
|
Otseühendusega DT indekseerimistabel käigukasti ja mootoriga Täisnurga tüüp |
Otseühendusega DF-indekseerimisajam käigukasti ja mootoriga Mootori vertikaalne tüüp |
Kuidas kaamerate indekseerimissüsteemid töötavad
Nuki indekseerimissüsteem töötab spetsiaalselt loodud nukiprofiiliga, mis suhtleb jälgijaga. Reguleerides pööramise või indekseerimise toimingut, genereerib see nukkprofiil käivitus- ja stoppliikumise. Põhikomponendid ja sellega seotud protseduur on näidatud allpool.
Profiilikaamera
Tavaliselt moodustatakse tünni või globoidse kujuga, nuki profiil on täpselt ette nähtud konkreetse liikumise ja viivitusaegade täpsustamiseks. Nuki kuju määrab iga indeksi nurga ja ajastuse, kui see pöörleb.
Juhtide järgimise mehhanism
Jälgija puutub kokku nuki pinnaga. Järgijat juhivad nuki pöörlemised, mis tagavad ka kontrollitud liikumise. See liikumine kantakse üle väljundvõllile, tekitades kas lineaarse või katkendliku pöörlemise.
Väljundi ja ajami võll
Nukkprofiili disain laseb väljundvõllil pöörlema täpselt määratud asendisse ja hoida (viibida) enne järgmisse asendisse liikumist. See katkendlik liikumine võimaldab teha selliseid ülesandeid nagu komponentide peatamine, töötlemine ja indekseerimine määratud kohtades.
Korpus ja laagrid
Esmaklassiliste laagritega majas on nukk ja järgija ümbritsetud, et vähendada hõõrdumist, võimaldada tõrgeteta töötamist ja pikendada süsteemi eluiga.
Kuidas valida nukk-indekseri mudelit
Täpsustage rakendusnõuded
Indekseerimispositsioon: määrake vajalik arv töökohti, st nuki indekseerija indekseerimispositsioonide arv iga liigutuse korral.
Indekseerimisnurk: määrake iga pöörde nurk tööasendite arvu ja rakendusnõuete alusel.
Sisendvõlli kiirus: sisendvõlli kiiruse mõistmine on oluline parameeter ülekandearvu ja indekseerija eluea arvutamisel.
Koormustingimused: määrake kindlaks koormus, mida tuleb kanda, sealhulgas sellised tegurid nagu kandevõime, inerts ja hõõrdumine.
Kasutusstsenaarium: kaaluge, kas on vaja erinõudeid, nagu kõrge temperatuuritaluvus, tolmu vältimine ja veekindlus.
Arvutage pöörlemisaeg ja ooteaeg
Indekseerimisaeg: määrake aeg, mis kulub nuki ühest asendist teise liikumiseks.
Viibeaeg: määrake aeg, millal indekseerija peatub, st aeg, mille jooksul toode peab ühes asendis püsima.
Need ajad on tihedalt seotud kogu süsteemi töörütmiga ja peaksid olema vastavuses protsessi nõuetega.
Valige nukikõver
Valige sobivad kõverad vastavalt rakenduse nõuetele, nagu konstantse kiirusega liikumiskõver, kiirenduse aeglustuskõver jne, et tagada sujuv indekseerimine, vähendada lööki ja pikendada seadme kasutusiga.
Määrake väljundmoment ja inerts
Arvutage välja väljundvõlli pöördemoment ja koormuse inerts ning valige indekseerija pöördemomendi tase vastavalt koormusnõuetele.
Veenduge, et indekseerija talub koormuse inertsimomenti, et vältida vibratsiooni või kõrvalekaldeid seadme töö ajal.
Valige sobiv mudel ja mudel
Varem määratud parameetrite alusel otsige tootja poolt pakutavast tootekataloogist nõuetele vastavaid mudeleid.
Valige sobiv mudel ja spetsifikatsioonid indekseerija suuruse, paigaldusmeetodi ja väljundvõlli nõuete põhjal.
Arvesta erivajadustega
Kui on olemas erinõuded, nagu kõrge temperatuuritaluvus, tolmu vältimine, hüdroisolatsioon jne, tuleks neid ka valiku tegemisel arvestada.
Kohandusnõuetest tuleb tootjaga teatada, et teha kindlaks, kas need vastavad disaini erivajadustele.
Kinnitage valik tootjaga
Teatage esialgne valikuplaan tootjaga, et kinnitada, kas see vastab nõuetele, ja saada tehnilist tuge.
Peenhäälestage parameetreid vastavalt tegelikule olukorrale tagamaks, et lõplik valik vastab seadmete üldistele nõuetele.
Rakenduse stsenaariumid
| Tööstussektor | Tootmisliini tüüp | Põhiprobleemid lahendatud |
|---|---|---|
| Elektroonika tootmine | Mobiiltelefoni emaplaadi montaažiliin | Kiire ümberlülitus mitme jaama vahel (12 jaama) täpsusega ±0,01 mm |
| Toidu pakendamine | Kiirnuudlite automaatne poksiliin | Kiire indekseerimine (200 RPM) + vibratsioonivastane- |
| Autode komponendid | Piduriklotside montaaž ja ülevaatusliin | Raske koormus (500kg) + signaaliühendus testimisseadmetega |
| Meditsiiniseadmed | Süstla montaaži tootmisliin | Puhas keskkond (klass 10000) + madal müratase (vähem kui 65 dB) |
KKK
K: Mis kasu on nukk-indekseerimissüsteemist mootori ja indeksaatori eraldi ostmise ees?
V: Peamised eelised on "sünergiline täpsus" ja "juurutamise tõhusus".
Mis puudutab täpsust, siis tehases{0}}sobitatud mehaaniliste parameetrite sobitamine (näiteks mootori kiiruse ja indekseerimissageduse sobitamine) ja elektrilise signaali kalibreerimine (mis vähendab signaali latentsust) annavad koordineeritud täpsuse ±30 kaaresekundit. "Komponentide tolerantsi kogunemine" võib täpsust kergesti langetada alla ±0,02 kraadi, kui osad on eraldi kokku pandud.
Mis puutub tõhususe poole, siis süsteem on plug{0}}and-play ja selle saab kohapeal seadistada vähem kui kahe tunniga. Eraldi osade kokkupanemiseks kulub 3 kuni 5 päeva professionaalset kasutuselevõttu (see hõlmab parameetrite sobitamist ja kinnitussignaale).
Peale hooldust on ka lihtsam.
K: Kas vajate süsteemi installimiseks spetsialiste? Millised on saidi nõuded?
V: Põhiinstalli tegemiseks pole vaja erilisi inimesi (olemas on täielik paigaldusjuhend ja videojuhend), kuid peate järgima järgmist.
Et süsteem ei vibreeriks kallutamisel, peab paigalduspind olema tasane täpsusega 0,1 mm/m (kontrollitakse vesiloodiga).
Jätke soojuse väljumiseks vähemalt 300 mm ruumi (mootor ja kontroller vajavad töötamiseks õhku).
Toiteallika stabiilsus: pinge muutused alla 5% või sellega võrdsed (soovitatav on pingestabilisaator, sest vastasel juhul võib see kahjustada juhtimise täpsust).
K: Kui kaua võtab aega süsteemi kohandamine konkreetse stsenaariumi jaoks?
V: Kohandamise protseduur ja tsükkel on tavaliselt järgmised:
Nõuete kinnitamine (1–3 päeva): esitage tootmisliini joonised (või tehke kohapealne uuring), et muuta sellised asjad nagu koormus, kiirus, paigaldusruum ja sideprotokoll selgemaks. Seejärel tehke skemaatiline paigutus.
Tootmine ja kasutuselevõtt (15–20 päeva): valmistage osad vastavalt plaanidele ja viige -eelnev kasutuselevõtt, mis sisaldab 72 tundi pidevat töökatsetust.
Kohaletoimetamine: see sõltub logistikatingimustest.
Kuum tags: Kaamerate indekseerimissüsteemid, ülitäpne{0}}kaamera indekseerimisseade, integreeritud kaamera indekseerimislahendus, tööstusliku kaamera indekseerimissüsteemi tootja, kohandatud kaamera indekseerimissüsteem,
