Hansheng Automation on juhtiv automatiseerimislahenduste pakkuja. Kasutame pidevalt oma teadmisi tööstusautomaatika vallas, et pakkuda klientidele erinevaid täppiskomponente. Oleme laiendanud oma võimalusi laiematesse valdkondadesse nagu erinevad valandid. Tänu kõrgele kvaliteedile valib üha rohkem kliente meid oma valandite tarnijaks.
Funktsioon
Kõrge tugevus
Kõrgtugeva malmi tõmbetugevus ja voolavuspiir on oluliselt kõrgemad kui tavalisel malmil ning lähenevad mõne terase omadustele. Selle põhjuseks on asjaolu, et kõrgtugevas malmis sisalduv sfääriline grafiit võib takistada pragude tõhusat levikut, suurendades seeläbi materjali tugevust.
Hea sitkus
Sfääriline grafiit vähendab pingekontsentratsiooni, mis muudab materjali löögi korral vähem purunemisohtlikuks.
Suurepärane casting performance
Sellel on hea voolavus ja see sobib keeruka kujuga valandite valmistamiseks.
Kulumiskindlus ja korrosioonikindlus
See toimib mõnes keskkonnas paremini kui tavaline malm.
Madalad kulud
Võrreldes mõne terasmaterjaliga on kõrgtugeval malmil soodsamad tootmiskulud.
Protsess
Tooraine ettevalmistamine
Kõrgtugevast malmist valandite valmistamise põhiülesanne on tooraine, nagu malm, vanaraua, süsiniku lisandid, aga ka peamised sferoidiseerivad ained ja inokulandid jne, ettevalmistamine. Nende materjalide kvaliteedisuhe määrab otseselt lõpptoodete jõudluse.
Sulatamine
Kuppel- või elektriahjudesse pannakse kindlas vahekorras malmi, vanarauda ja taaskasutatud materjale jne. Vastavalt kuumutamisele, sulatamisele ja keemilise koostise reguleerimisele saavutab sularaud kindlaksmääratud temperatuuri ja vastab koostise nõuetele. Oluline on kontrollida ahju temperatuuri, sest see peab tagama, et sularaud saavutab määratud temperatuuri.
sferoidiseerimise ravi
Sferoidiseerimine viiakse läbi pärast seda, kui sularaud vastab temperatuurinõuetele. Protsess seisneb selles, et sularauale lisatakse sfäärilise grafiidi sademe valmistamine vastavalt spetsiifilisele sferoidiseerivale ainele. Sferoidiseeriva aine valik ja annus mängivad lõpptoote struktuuris ja toimimises üliolulist rolli.
Inokulatsiooni ravi
Inokulatsiooniravi viiakse läbi kohe pärast sferoidiseerimisravi. Sularauale lisatakse inokulanti, et parandada grafiidist kerade ümarust, jaotumise ühtlust ja kogust. See samm võib suurendada grafiidist kerade arvu malmis ja täpsustada metallmaatriksit. Siis paranevad üldised mehaanilised omadused.
Valamine ja vormimine
Töödeldud sularaud tuleb koheselt valada, et vältida kahjulikke tegureid, nagu oksüdatsiooni teke ja inklusioon. Temperatuuri ja voolukiiruse range kontrollimine on valamise ajal valandite kvaliteedi tagamiseks ülioluline.
Järeltöötlus-
Pärast valamist jahutatakse valandid looduslikus keskkonnas toatemperatuurini. Seejärel on vaja läbi viia puhastustööd, näiteks eemaldada üleliigsed värava ja püstiku osad. Lõpuks kõrvaldatakse sisemine pinge kuumtöötluse abil, et veelgi parandada selle mehaanilisi omadusi.
Kuumtöötlemine: vastavalt valandite jõudlusnõuetele töödeldakse kõrgtugevast malmist osi kuumtöötlusega, nagu lõõmutamine, normaliseerimine, karastamine ja karastamine, et veelgi suurendada nende tugevust, sitkust, kulumiskindlust ja muid omadusi.
Rakendus
Autotööstus
Mehaaniline tootmine
Omavalitsuste infrastruktuur
Arhitektuur
KKK
K: Millistes valdkondades kasutatakse kõrgtugevast malmist valandeid kõige laiemalt?
V: Kõrgtugevast malmist valandeid kasutatakse kõige intensiivsemalt autotööstuses ja munitsipaalvee säästmise projektides. Esimene toetub selle suurele jõudlusele ja kergele kaalule, teine aga hindab ülipikka tööiga ja madalaid hoolduskulusid. Järgnevad on masina-, naftakeemia- ja ehitustööstused, kus neid kasutatakse väga töökindlate konstruktsioonikomponentide tootmiseks.
K: Kas kõrgtugevast malmist valandeid saab toota väikeste partiidena?
V: Kõrgtugevast malmist valandeid saab toota väikeste partiidena. Kliendid peavad esitama tootjatele joonised ja nõuded. Tootjad teostavad kohandatud töötlemist ja tagavad toote kvaliteedi.
K: Millised tegurid mõjutavad väikese{0}}partiitootmise kulusid?
V: Väikese -partii kõrgtugeva malmi tootmiskulusid mõjutavad toorained, protsessi keerukus ja tellimuse suurus. Tüki hind on tavaliselt suurem kui hulgiostudel, kuid kulusid on võimalik vähendada tarneahela optimeerimise ja tehnilise kontrolli kaudu.
Kuum tags: kõrgtugevast malmist valandid, Hiina kõrgtugevast malmist valandite tootjad, tarnijad, tehas
