Hansheng Automationil kui pakendamismasinate komponentide professionaalsel tarnijal on rikkalik kogemus CNC-töötluskeskustes, hammasrataste tehastes, valutehastes ja täppiskäigukasti toodetes. Pakume kohandatud CNC-töötlust, kohandatud hammasrataste töötlemist, täppisvalu ja muud kolme peamist teenust. Oleme oma klientidele Mehhikos juba pakkunud täielikku sigaretimasina komponentide tarnimist.

Mis on kohandatud CNC-mehaaniline töötlemine

Kohandatud töötlemine hõlmab mitmesuguseid CNC-töötlustehnikaid, sealhulgas, kuid mitte ainult, CNC-freesimist, CNC-treimist, EDM-i ja lasertehnoloogiat, et valmistada unikaalsetele spetsifikatsioonidele ja nõuetele kohandatud osi. See spetsialiseeritud teenus kasutab kõiki CNC-võimalusi alates traditsioonilistest käsitsi treipingi töödest kuni täiustatud 5-teljelise CNC-töötluseni, pakkudes terviklikku lähenemisviisi erinevate tootmisvajaduste rahuldamiseks.

custom-cnc-machining

Meie CNC-töötlusteenuste eelised

Üli-kõrge täpsusega ja keerukate struktuuride töötlemise võimalused

Meie CNC-töötluskeskused hõlmavad laia valikut CNC-töötlusprotsesse, sealhulgas freesimist ja lihvimist. Meie töötlemistäpsus võib ulatuda üli-peegli-taolise tasemeni ±0,002 mm. Varustatud 4- ja 5-teljeliste töötlemiskeskustega, lahendame suurepäraselt keerukate konstruktsiooniosade töötlemise väljakutsed.

Toetage paindlikku kohandamist

Me ei paku mitte ainult standardseid CNC-töödeldud osi, vaid projekteerime ka prototüüpe ja kohandame protsessi parameetreid vastavalt klientide joonistele või nõuetele, saavutades -nõudmisel tootmise, tagades samal ajal toote kvaliteedi.

vähendada kulusid

Valides oma kohandatud CNC-töötlusteenusteks Hansheng Automationi, pakume teile selles valdkonnas konkurentsivõimelisi hindu ja kvaliteetseid{0}}tooteid, säästes teie raha. Lisaks CNC-teenustele pakume ka hammasrataste töötlemist ja täppisvalu, mis vastab teie muudele hankevajadustele.

Kaetud mitmesugused materjalid

Meie kohandatud CNC-töötlus võib paindlikult kohaneda tavaliste materjalidega kogu tööstuses, sealhulgas metallid, plastid ja komposiitmaterjalid, nagu alumiiniumsulam, roostevaba teras, titaanisulam, vasesulam, POM, PC, ABS, PEEK jne. Kliendid ei pea erinevate materjalide jaoks töötlemistootjaid eraldi otsima.

Kohandatud CNC-töötluse tüübid

5-teljelised CNC-töötluskeskused

5-teljelise CNC-töötlemiskeskusega on võimalik saavutada üli-laia valikut detailide geomeetriaga töötlemist. Selle põhieelis seisneb lõikeriista võimes liikuda viies suunas piki X/Y/Z lineaartelge + A/B pöördtelge, võimaldades sellel töödeldava detailiga kokku puutuda mis tahes nurga alt - ilma mitmekordse kinnituseta, see suudab töödelda detaili viit pinda ühe toiminguga. See funktsioon mitte ainult ei vähenda kinnitusvigu (lõpliku täpsusega ±0,005 mm), vaid lühendab ka keeruliste osade (nagu kosmosesõiduki kujulised kronsteinid, meditsiinilised mitmetahulised ühenduskomponendid) töötlemistsüklit 40% võrra, mis sobib eriti hästi kohandatud osade jaoks, millel on "keeruline kuju, kõrged täpsusnõuded ja integreeritud töötlus".

Pööramine

Treimisprotsess eemaldab üleliigse materjali meetodi „fikseeritud lõikeriist + tooriku kiire{1}pööramine” abil, kus töödeldava detaili fikseerimiseks ja pöörlema panemiseks on treipink. Selle põhieelis on kohanemisvõime „pöörlemissümmeetriliste osade” -, nagu võllid, poldid, seibid, laagrihülsid jne, masstootmisega. Sellega on võimalik saavutada masstootmine kümne{5}}tuhande-tüki tasemel, ühe -tüki töötlemise täpsusega või 0-1 mm, ±0. rohkem kui kolm korda kõrgem kui traditsiooniliste käsitsi treipinkide oma. See suudab rahuldada "massiivse, suure konsistentsiga" osade nõudlust sellistes tööstusharudes nagu autotööstus ja põllumajandusmasinad.

Metalli töötlemine

Metalli töötlemine on kohandatud CNC-s kõige sagedamini kasutatav metallosade valmistamise tehnoloogia, mis võimaldab täpselt kontrollida osade peamisi parameetreid (nagu ava läbimõõdu tolerants ±0,003 mm, pinnaviimistlus Ra0,4-Ra1,6 μm, profiili tolerants 0,005 mm või vähem) ning sobib paljudele alumiiniumi-, staani- ja metallivaba terase materjalidele. sulam ja vasesulam. Töötlemisprotsessi ajal reguleeritakse abimaterjale (nagu jahutusvedelikud ja kaitsvad kummist padjad) vastavalt metalli omadustele -, näiteks kasutades spetsiaalset madala-temperatuuriga jahutusvedelikku, et vältida termilist deformatsiooni titaanisulami töötlemisel, ja kummipatju, et töödeldava detaili kinnitada, et vältida metalliosade kriimustamist terase töötluse ajal. standardid + jõudluse terviklikkus”, mis sobib selliste stsenaariumide jaoks nagu meditsiinilised implantaadid ja ülitugevad komponendid sõjalisteks rakendusteks.

Prototüüp plasti töötlemine

Plastmassist prototüüpide loomine on 3D-printimise oluline täiendus: plastprototüüpide puhul, mida "ei saa saavutada 3D-printimisega (nagu kõrge -jäikusega PEEK-käigud) või mida on raske traditsiooniliste tehnikatega (nt mikroelektroonilised isolatsiooniosad) töödelda", valmistatakse need "eelsoojendustemperatuuri juhtimisega (et vältida tööriista plastilise deformatsiooni parandamist) +". Selle põhieelis seisneb selles, et prototüübiosade täpsus on ±0,01 mm ja pind on vaba kihijoontest (parem kui 3D-printimine), mida saab vahetult kasutada koostetestimiseks või väikesteks{7}}partiikatseteks. See sobib "väikese suurusega, suure täpsusega, mitteprintivate" prototüüpide jaoks, nagu meditsiinilised mikroplastosad ja täppistarbeelektroonika korpused.

Võrrelge kohandatud CNC-töötlust standardse töötlusega

Funktsioon	Kohandatud CNC-mehaaniline töötlemine
Täpsus	Kõrge (±0,005 TOLLI)
Kiirus	Kiired tootmisajad
Paindlikkus	Suur paindlikkus disaini muutmiseks
Maksumus väikese helitugevuse eest	Kuluefektiivne{0}}madala ja keskmise mahu jaoks
Materjalijäätmed	Täpsuse tõttu vähendatud

Tõhusus ja majanduslik elujõulisus:Kohandatud CNC-mehaaniline töötlemine paistab silma töötõhususe poolest, minimeerides materjalijäätmeid ja energiatarbimist. Kuigi esialgsed seadistamiskulud ja töötlemiseks kuluv aeg võivad kogukulusid mõjutada, kompenseerivad pikaajaline-tööjõu kokkuhoid ja materjalikulu vähenemine sageli need esialgsed investeeringud.

Kohandamine ja üksikasjalik viimistlus:Kohandatud CNC-töötluse peamine eelis on oskus luua keerulisi osi ja kujundeid, mida käsitsi meetoditel võib olla raske saavutada. See täiustatud võime soodustab innovatsiooni paljudes tööstusharudes, sealhulgas lennunduses, meditsiinitehnoloogias ja autotööstuses, kus sageli on vaja keerukaid konstruktsioone.

Vastupidavus ja suurepärane viimistlus:CNC-töötlusega valmistatud komponente tunnustatakse nende vastupidavuse ja esmaklassiliste pindade -kvaliteediga. Mehaaniline kontroll töötlemisprotsessi üle tagab, et iga osa on valmistatud rangete standardite järgi, järgides rangeid kvaliteedistandardeid.

Kuidas muutub teie nõudlus meie kohandatud CNC-töötluse lõpptooteks?

Nõudest modelleerimiseni

Esiteks, kui joonis on juba olemas, saame jätkata optimeerimise ja modelleerimisega. Kui ei, siis loome teile prototüübi teie detailide mõõtmete, täpsustolerantsi ja materjalinõuete alusel ning seejärel jätkame modelleerimisega CAD-i abil.

Teisendage mudel käivitatavateks käskudeks

Pärast disaini kinnitamist teisendatakse 3D-mudel "töötlemisjuhisteks" (nt G--koodiks), millest saavad aru CNC-masinad, kasutades CAM-tarkvara. Selles etapis kavandab tarkvara lõikeriista tee, töötlemiskiiruse ja muud parameetrid.

eelseadistatud parameetrid

Enne ametlikku töötlemist eelseadistame seadme parameetrid ja teeme silumistoimingud, et vältida parameetrite mittevastavuse ohtu.

Proovilõikamise test

Hansheng Automation viib läbi väikese partii proovilõikamise kõigi kohandatud tellimuste jaoks. Pärast ühe või kahe näidise saamist kontrollitakse täppisinstrumentidega (näiteks koordinaatmõõteriistadega), kas suurus ja täpsus vastavad standarditele.

Käivitage automaatne töötlemine

Pärast proovilõigatud proovi kvalifitseerimist siseneb see masstootmise ametlikku automatiseeritud töötlemise etappi

Meie kohandatud CNC-töötlusteenus on läbipaistev kogu protsessi vältel, võimaldades teil igal ajal jälgida tellimuse edenemist.

Mida saate, kui valite lähteallika CNC-töötluskeskuse

Kontrollitavam hind: vahendajaid pole lisatud, mistõttu on see teile kasulik

Hansheng Automationi kui lähtetöötluskeskuse kõige otsesem eelis on kõigi vahelülide lisatasu katkestamine. Meie insenerid ja müügimeeskond suhtlevad teiega otse, et vähendada sidekulusid.

Usaldusväärne tarneaeg

Kuigi tarneaja määrab projekti keerukus, saame lähte CNC-töötlemistehasena paindlikult kohandada tootmisgraafikut, korraldada kiireloomulisi tellimusi vastavalt kliendi nõudmistele jne. Aeg on kontrollitav.

Stabiilsem täpsus

Täpsus on meie toodete põhiprobleem ja meie täiustatud seadmed töötlemiskeskustes (nagu viieteljelised töötlemiskeskused, täppistreipingid jne) tagavad, et meie täpsus on kooskõlas meie väliste kohustustega. Täpsuse kalibreerimiseks kasutame ka professionaalseid testimisseadmeid.

Murevabam teenus:{0}}üks lahendus teie vajadustele

Lähteallika CNC-töötlemiskeskuse valimisel peate ainult meiega ühenduse looma, et viia lõpule kogu protsess alates projekteerimisest kuni tarnimiseni, vältides tüütut suhtlust mitme osapoole vahel.

See on pikaajalist{0}}koostööd väärt partner

Lähte CNC-töötlustehasena tähendab see, et meil on stabiilne koostööalus. Võite tulla igal ajal meie töökoda külastama, et intuitiivselt mõista meie seadmeid, tootmisprotsessi, testimist jne.

KKK

K: Mis on kohandatud CNC-mehaaniline töötlemine?

V: Kohandatud CNC-mehaaniline töötlemine on selliste komponentide valmistamise protsess, mida varude tarnijad ei ole hõlpsasti saadaval. Tavaliselt kasutab see arvutite arvjuhtimise (CNC) masinaid, mis on võimelised täitma mitmesuguseid funktsioone, nagu lõikamine ja puurimine, kõik ühe toimingu seadistusega.

K: Kas CNC on parem kui sepistatud?

V: Kuigi CNC-mehaaniline töötlemine pakub sageli kulueeliseid, eriti keeruliste osade väikeste tootmissarjade puhul, võib sepistamine olla aja jooksul kuluefektiivsem{0}}projektide puhul, mis nõuavad erakordselt tugevaid ja vastupidavaid komponente tänu selle võimele toota ülitugevaid osi.

K: Mida CNC sisaldab?

V: CNC ehk Computer Numerical Control on tehnoloogia, mis integreerib arvutisüsteeme, et hallata tööpinke erinevates tootmisprotsessides. See kujutab endast täiustatud meetodit tööriistade ja masinate liikumise automatiseerimiseks ja täpseks juhtimiseks sellistes tööstusharudes nagu metallitööstus, puidutöötlemine ja isegi 3D-printimine.

K: Mis on kohandatud CNC osad?

V: Kohandatud CNC-osad luuakse materjali eemaldamisel tahkest plokist, järgides arvuti{0}}juhitud protsessi kuni soovitud kuju saavutamiseni. Nende osade tootmist juhib arvutisüsteem, mis tagab, et töökiirus vastab etteantud piiridele, järgides masinasse programmeeritud eriprotseduure.

K: Mida teeb CNC-mehaaniline töötlemine?

V: CNC-mehaaniline töötlemine on tootmisprotsess, mida juhib eel{0}}programmeeritud arvutitarkvara, mis juhib tööstuslike tööriistade ja masinate liikumist. See on võimeline haldama mitmesuguseid keerukaid seadmeid, alates veskidest ja treipinkidest kuni freeside ja CNC-ruuteriteni.

K: Mis on CNC-masina kõige olulisem osa?

V: Juhtpaneel on ülioluline, kuna see sisaldab sisendseadmeid, kuvariekraane, klaviatuure ja juhtnuppe. Tavaliselt paigaldatakse see reguleeritavale õlale kasutamise hõlbustamiseks ja on hädavajalik programmeerimisjuhiste sisestamiseks masinasse, töötades koos masina juhtseadmega.

K: Mis on CNC-masina peamine eelis?

V: CNC-masinate oluline eelis on nende täpsus. Kuna need masinad järgivad täpseid arvutijuhiseid ja sooritavad liigutusi arvuti juhtimisel, annavad nad iga kord ühtseid tulemusi, mis vastavad täpselt arvutimudelile.

K: Mis vahe on CNC ja mehaanilise töötlemise vahel?

V: Traditsioonilisel töötlemisel võib keeruliste pinna- ja kõveroperatsioonide korral tekkida vigu, mis nõuavad lõikeparameetrite hoolikat valimist. Seevastu CNC-masinaid juhivad süsteemid, mis võimaldavad programmeeritud käskude alusel täita kõiki pinnatöötlusülesandeid.

K: Mis on CNC masina neli peamist komponenti?

V: Tüüpiline CNC freesimissüsteem koosneb (1) töölauast töödeldava detaili positsioneerimiseks, (2) lõikeriistast, sageli otsfreesist, (3) ülavõllist lõikeriista hoidmiseks ja pööramiseks ning (4) arvuti numbrilisest juhtseadmest masina töö juhtimiseks.

K: Mis vahe on NC ja CNC vahel?

V: Peamine erinevus NC (arvjuhtimisseadmete) ja CNC masinate vahel seisneb selles, et NC-masinad juhivad tööriistu otse perfokaartide abil, samas kui CNC-masinad kasutavad arvutisüsteeme, mis suhtlevad mitme masinajuhtimisseadmega (MCU), mis toimivad masina töö andmeallikana.

Kuum tags: 5-teljeline kohandatud CNC-töötlus, ülitäpne CNC-töötlus (±0,002 mm), metalli/plasti CNC-töötlus, kohandatud CNC-prototüübid