5 peamist spetsifikatsiooni, mille peate kohandatud spiraalsete hammasrataste tellimisel määratlema

Professionaalse hammasrattatootjana kohtame sageli olukordi, kus peame klientidele kiireloomuliste vajaduste tõttu kohe vastavad hinnapakkumised tegema. Piiratud teabe tõttu, nagu näiteks ainult tekstiteave, - "Me vajame terasest spiraalset hammasratast välisläbimõõduga 50 mm ja ülekandearvuga 3:1. Tegelikult on ilma joonisteta igal hammasrattatootjal raske täpset hinnapakkumist esitada. Kõigi parameetrite lõplikuks kinnitamiseks on vaja pidevat suhtlust.

Nõudluse pärastkohandatud spiraalne käik, erinevalt standardosadest peavad parameetrid olema väga selged. Kui tehnilisi parameetreid ei kinnitata või need on valed, mõjutab see kohandatud osade müra, eluiga ja isegi kasutatavust. Et aidata teil saada täpseid hinnapakkumisi paremini ja kiiremini, võetakse selles artiklis näitena kohandatud spiraalsed hammasrattad, et analüüsida 5 peamist tehnilist parameetrit, mis tuleb selgelt määratleda.

Miks see oluline on?

See on hammasrataste geomeetriliste mõõtmete võti. Moodul (m) määrab hammaste suuruse ja koormuse{1}}kandevõime. Mida suurem on moodul, seda paksemad on hambad ja seda suuremat pöördemomenti see talub.

Konkreetsed andmed, mida vajame

Moodul:Meie seadmete töötlemisvalik hõlmab 0,1{1}}5,0 (alates mikrotäppisseadmete hammasratastest kuni raskeveokite tööstuslike hammasratasteni).

Hammaste arv:Hammaste arv nii väikesel kui ka suurel hammasrattal.

Profiili nihketegur:Paljudel juhtudel kavandavad insenerid muudetud käike, et suurendada keskpunkti kaugust või käigu tugevust. Kui esitate ainult keskpunkti kauguse ilma nihkekoefitsiendita, võib standardse hammasratta töötlemisel tekkida montaažiprobleeme.

Näpunäiteid: kui teil pole joonist ja teil on ainult keskpunkti kaugus ja ülekandesuhe, saate teha esialgse arvutuse järgmise valemi alusel:

See on spiraalülekannete ja hammasrataste peamine erinevus ning ka üks keerdkäikude raskusi.

Heliksi käsi: vasakule või paremale pööramine?

Paralleelvõllid: see on kõige levinum rakendus. Kaks hammasratast peavad pöörlema ​​vastassuundades (üks vasakpoolne, teine ​​parempoolne) ja neil peavad olema võrdsed spiraalinurgad.

Ristitud võllid (90 kraadi): tavaliselt pöörlevad kaks hammasratast samas suunas (nt mõlemad on RH).

Heliksi nurk

Meie kogemuse põhjal on see nurk tavaliselt vahemikus 15 kuni 35 kraadi. Mida suurem on spiraalinurk, seda suurem on kattuvus, seda sujuvam on ülekanne ja madalam müra (sobib suure kiirusega mootoritele ja elektritööriistadele); Kuid hind seisneb selles, et mida suurem aksiaaljõud tekib, seda kallimaid laagreid on selle toetamiseks vaja.

Meie töötlemisvõime

Kashifuji KPS30 CNC-plaadiga / võimsa hammasratta pööramismasinaga saame täpselt töödelda spiraali nurki vahemikus 5 kraadi kuni 45 kraadi.

Täpsus määrab töötlemistehnoloogia ja maksumuse. Suure täpsuse pimesi taotlemine võib kaasa tuua suuri kulusid, samas kui ebapiisav täpsus võib viia teie maine languseni. Järgnevalt on toodud kokkuvõte meie koostatud täpsustasemetest, pakkudes mõningaid levinumaid rakendusi ainult viitamiseks.

Miks valida Gear Skiving?

ISO 5-6 klassi ülitäpsete spiraalhammasrataste puhul nõuavad traditsioonilised protsessid sagelihammasratta hobbing- kuumtöötlus - hammasrataste lihvimine". Võtsime kasutusele Gear Skiving protsessi, mis võimaldab ühe seadmega nii jämedat kui ka peent töötlemist. Võrreldes traditsioonilise hammasrataste lihvimisega suurendab see efektiivsust kolm korda; Sobib eriti hästi häirivate funktsioonidega sisemiste hammasrataste töötlemiseks. Samuti oleme säästnud oma klientidele ISO/Dccuracy taseme 5 kulusid.

Levinud materjalid ja kuumtöötlemise kombinatsioonid

Lisateabe saamiseks kohandatud spiraalsetes hammasratastes kasutatavate materjalide kohta klõpsake lisateabe saamiseks siin:Materjali valik kohandatud spiraalsete hammasrataste jaoks-teras, messing või plast (POM)

Meie kvaliteet

Oleme varustatud lauaarvuti kõvaduse testeri, metallograafilise mikroskoobi ja hammasrataste testimiskeskusega. Pakume iga kuumtöödeldud hammasrataste partii kohta kõvaduse testimise aruandeid ja materjalide sertifikaate, et tagada nende vastavus konstruktsiooninõuetele südamikust pinnani.

Võttes näiteks spiraalsed hambad, peate lisaks hammaste parameetritele selgelt märkima ka järgmiste põhiosade töötlemisomadused, et tagada osade kokkupanek, funktsionaalsus ja eluiga.

Telje augu konfiguratsioon:läbi auk, pime auk või kitsenev auk (1:10)?

Keyway:Kiiluava laiuse tolerants (nt JS9 või P9). Kas kiilusoon võimaldab traadi lõikamist või tuleb seda külgkareduse tagamiseks treipingiga töödelda?

Pingutamise meetod:Kas teil on vaja kruvitud auke? Kus on asukoht? Kas positsioneerimistihvti ava on vaja sobitada sobivate osadega?

Pinnatöötlus:Must oksiid, tsinkimine või anodeerimine? Kas võtmeosi, nagu hambapinnad, augud või võtmeavad, tuleb enne pinnatöötlust kaitsta, et säilitada algne mõõtmete täpsus? Kas on vaja kõiki teravaid servi põhjalikult poleerida või vibreerida, et eemaldada pursked?

Laadige üles 3D-fail

Kui teil on disainivõime, saatke STEP (.stp)/IGES/SolidWorksi failid otse. Meie insenerid eraldavad kõik parameetrid ja viivad läbi valmistatavuse analüüsi (DFM), et pakkuda teile optimeerimissoovitusi.

Saatke näidised pöördprojekteerimiseks

Old samples ->Scan the samples using a high-precision Gear Inspection Center and CMM coordinate system ->48 tunni jooksul koostame teie kinnituseks täielikud tehnilised joonised.

Mul on ainult kahjustatud vana käigu näidis, ilma joonisteta. Kas saate seda korrata?

Jah, saame. Oleme varustatud professionaalsete hammasrataste ülevaatusmasinatega (hammasrataste mõõtmiskeskused), mis suudavad teie vana näidise täieliku-parameetri pöördprojekteerida. Keeruliste hammaste profiili modifikatsioonide jaoks kasutame isegi Seibu M50B traat-EDM-masinat, mis võimaldab suure täpsusega mallide võrdlemist{4}}.

Millise käigu täpsuse saate saavutada? Kuidas garanteerite madala mürataseme?

Meie hammasratta täpsus ulatub ISO/DIN-klassi 5-ni. Meil ​​on ultra-peegelpinna töötlemise võimalused täpsusega kuni ±0,002 mm. Sile hambapind koos DIN-klassi 5 hambaprofiili täpsusega vähendab märkimisväärselt haardemüra suurel{5}}kiirusel töötamisel.

Märkus. Kui ostate meie planetaarkäigukasti valmistoote, saab ülitäpset{0}}lõtku juhtida isegi 1 kaareminuti jooksul (P0 tase).

Kui suur on hammasrataste suurus, mida saate töödelda?

Mooduli vahemik: 0.1 - 5.0

Otsa läbimõõt: 3mm - 300mm

Oleme spetsialiseerunud väikeste moodulite ja sisemiste hammasrataste töötlemisele. Suurte üle 300 mm hammasrataste puhul saatke meile hindamiseks joonised. Mõnda funktsiooni saame töödelda suurte töötluskeskuste abil, olenevalt olukorrast.

Kas peale hammasrataste saab ka käigukasti korpust (korpust) mulle töödelda?
Jah. Oleme tegelikult täppismehaaniliste osade tootja, kes integreerib hammasrataste tootmist, CNC-töötlemist ja täppisvaluteenuseid, pakkudes klientidele ühtseid -lahendusi.
Valamisprotsess: toetame liivavalu, vahuvalu ja gravitatsioonivalu.
Korpuse töötlemine: meil on suured horisontaalsed töötluskeskused (2100 × 1060) ja pukk-töötlusvõimalused (maksimaalselt 3800 × 1500 × 1200).
Täppiskontroll: valandite määratud tolerants võib ulatuda ±0,03 mm-ni. See tähendab, et te ei pea leidma eraldi hammasrataste tehaseid ja valutehaseid; saame hallata tolerantsuse sobitamist ühtlaselt.

Kuidas garanteerite täpsuse pärast kuumtöötlust?
Kasutame "pehme töötlus + kõva viimistlus" protsessi.
Suure-nõudlusega tellimuste puhul kasutame pärast kuumtöötlust (nt karburiseerimist) deformeerunud kihi eemaldamiseks täppislihvimist või kõva treimist. Meie täppislihvimisseadmed suudavad rangelt kontrollida mõõtmete tolerantse ±0,005 mm piires, tagades hammasratta südamiku tugevuse ja sitkuse, samal ajal kui pinna kõvadus vastab projekteerimisstandarditele.

Millised tipptasemel{0}}testimisseadmed teie tehases on?
Lisaks tavapärastele kõvaduse testeritele ja projektoritele läbib iga tarnitud hammasrataste partii täieliku kontrolli, kasutades hammasrataste kontrollimismasinaid ning ISO klassi 5 standarditele vastavuse tagamiseks väljastatakse testiaruanne, mis sisaldab profiili, plii ja sammuviga.

Kas aktsepteerite väikeseid{0}}partii kohandatud tellimusi?
Jah, teeme. Väikeste partiide jaoks (10-200 tükki): kasutame Brother TC-S2A CNC treipinke ja Taesin TXC-T6 freespinke, mis võimaldavad kiiret ümberlülitamist ja madalaid kulusid.
Suurte partiide jaoks: automatiseeritud pidevaks tootmiseks kasutame Ningjiang YK3610Ⅳ CNC hammasrataste hoobimismasinaid.
Olenemata sellest, kas olete prototüüpide loomise või masstootmise etapis, saame pakkuda sobivat kulutasuvat{0}}lahendust.

Mis on kohandatud käikude tarneaeg?
See sõltub protsessi keerukusest.
Näidised/kiirtellimused: kasutades meie CNC-treimise ja freesimise võimalusi, on kiireim tarneaeg 2-3 nädalat.
Masstootmine: Tavaliselt 3-5 nädalat (kaasa arvatud kuumtöötlemise aeg).
Märkus. Kui tegemist on vormi valmistamisega (nt spetsiaalsete valatud korpuste puhul), vajame vormi valmistamiseks veel 2–3 nädalat.

Minu disain on konfidentsiaalne; kas saate NDA allkirjastada?
Absoluutselt. Meie klientide intellektuaalomandi kaitsmine on meie prioriteet. Teie joonised on kättesaadavad ainult meie inseneriosakonnale ja CNC automaatse vormi valmistamise osakonnale ning neid ei avaldata ühelegi kolmandale osapoolele.

Ülaltoodud on viis peamist parameetrit, mis on vajalikud kohandatud spiraalsete hammaste jaoks, mida Hansheng Automation teie jaoks analüüsib. Kohandatud toodete puhul võib parameetrite ebaselgus põhjustada toote rikke.

 

Keskendume ülitäpsete -ülekannete (nt spiraalhammasrattad, koonushammasrattad, tiguhammasrattad jne) kohandatud töötlemisele. Tänu tipptasemel-seadmetele, nagu Kashifuji ja Brother, oleme pühendunud täppisülekandelahenduste pakkumisele ülemaailmsetele klientidele.

 

Võtke meiega ühendust