Lõikeprotsessi ja intelligentse töötlustehnoloogia analüüs

I. Ülevaade töötlemistehnoloogiast

1.1 Lõikamise põhiprintsiibid

Lõikamine on vormimisprotsess, mis realiseerib materjali eemaldamise tööriista ja tooriku vahelise suhtelise liikumise kaudu (lõikeliikumine), mis kuulub masinaehituses materjali vähendamise töötlemismeetodisse. Seetõttu on tõhusa lõikamise vajaduse saavutamiseks kolm punkti korraga, üks on toorik ja tööriist suhtelise liikumise tekitamiseks (põhiliikumine + etteanaliikumine), teine ​​​​on tööriista materjali kõvadus, kulumiskindlus ja muud spetsiifilised lõikeomadused ning kolmas on tööriistal mõistlikud geomeetrilised parameetrid, nagu esinurk, taganurk, kaldenurk ja nii edasi.

1.2 Kaasaegse töötlemistehnoloogia suundumused

Nii nüüdisajal kui ka tulevikus peab töötlemistehnoloogia arenema intelligentsuse, automatiseerimise, tõhususe ja keskkonnakaitse aspektide suunas.

2. traditsioonilised lõikamismeetodid üksikasjalikult

2.1 pööramine

2.1.1 Protsessi omadused

Lihtne on tagada töödeldava detaili iga töödeldud pinna asenditäpsus (kõrge positsioneerimistäpsus), kõrge tootlikkus ja madalad tootmiskulud ning see sobib mitme{0}}materjali töötlemiseks.

2.1.2Täpne juhtimine

Jäme treimine: IT8-IT7 (töötlemise täpsus), Ra6,3-1,6 μm (karedus)
Peentreimine: IT6-IT5 (töötlemise täpsus), Ra0,4-0,1 μm (karedus)

2.1.3 Tüüpiline seadmete klassifikatsioon (horisontaalne/vertikaalne/CNC treipink)

Igasuguseid võlle, kettaid, osade komplekte kasutatakse sageli mitmesuguste horisontaalsete treipinkide või CNC-treipinkide töötlemiseks.
Suure läbimõõduga ja lühikese pikkusega osad, töödeldavamad vertikaalsed treipingid.
Töötlemiseks tuleks valida keerukama kujuga partiitootmine, sisemiste aukude ja väikeste ja keskmise suurusega{0}}võllide keermetega, osade komplektidega.

2.2 Freesimine

2.2.1 Mitme hambaga tööriistade töötlemise eelised{1}

Selle tootlikkus on kõrge, kuna frees on mitme-hambaga tööriist, korraga töötab rohkem kui üks hammas, lõikekiirus on suurem ja hammastel on head soojuse hajumise tingimused, seega on tööriista kasutusiga pikk.

2.2.2 Täppisjuhtimine

Üldine töötlustäpsus: IT9-IT7, pinnakaredus: Ra3,2-1,6μm.

2.2.3 Seadmete valik erinevas mahus tootmiseks

Ühes tükis väikeste partiide tootmisel, väikeste ja keskmise suurusega toorikute{0}}töötlemisel kasutatakse enamasti tõstelaua freespinke (kahte tüüpi horisontaalne ja vertikaalne). Pukk-freespinki saab kasutada suurte -mõõtmetega toorikute töötlemiseks.

2.3 Puurimisprotsess

2.3.1 Aukude töötlemise protsess (puurimine → hõõritamine → hõõritamine)
Puurimine on kõige elementaarsem aukude töötlemise meetod ja seda tehakse tavaliselt puur- ja treipinkidel, aga ka puurimis- ja freespinkidel. Kui on vajadus suurendada augu läbimõõtu ja täpsust, siis tehakse olemasolevatele puuritud aukudele hõõritsusoperatsioon ja edasi, kui on vaja viimistlemist, siis eemaldatakse hõõrimise alusel või pärast pool{1}}viimistlevat puurimist augu seinalt metallijälg, et suurendada mõõtmete täpsust, milleks nimetatakse ava pinna kareduse väärtust ja vähendada pinna kareduse väärtust.

2.3.2 Protsessi spetsifikatsioon

Hole diameter grading: Φ≤30mm in one go, Φ>30 mm hõõritsus sammudega
Täpsuse parandamise tee: puurimine → hõõritamine → hõõritamine

2.4 Igav

2.4.1 Spetsiaalsed programmid suure läbimõõduga aukude jaoks

Puurimistööriistaga saab töödelda teatud vahemikus mitmesuguste erineva läbimõõduga auke, eriti suure läbimõõduga auke, mis on peaaegu ainus meetod, mille vahel valida

2.4.2 töötlemata puurimine / pool{1}}viimistletud puurimine / viimistletud puurimine kolm-etapiline töötlemine

Jämepuurimise töötlemistäpsus on IT12-IT11 ja pinna karedus on Ra25–12,5 μm. Poolpeenpuurimise töötlustäpsus on IT10-IT9 ja pinna karedus on Ra6,3-3,2 μm. Peenpuurimise töötlustäpsus on IT8-IT7 ja pinna karedus on Ra1,6-0,8 μm.

2.4.3 Kohaldatavad stsenaariumid

Puurimine võib töötlemata, pool{0}}viimistleda ja viimistleda läbi töödeldava detaili aukude ja pimeaukude, seega sobib see väga hästi aukude ja augusüsteemide töötlemiseks keeruka struktuuriga ja suurte mõõtmetega detailidel, nagu karbid ja nagid.

2.5 Hööveldamisprotsess
2.5.1 Protsessi omadused

Hea mitmekülgsus, madal tootlikkus, madal töötlemistäpsus

2.5.2 Höövli ja pukkhöövli rakendusstseenid

Pukkhöövlit kasutatakse peamiselt suurte toorikute töötlemiseks või mitme keskmise ja väikese tooriku samaaegseks töötlemiseks. Sisestusmasinat, mida nimetatakse ka vertikaalseks höövliks, kasutatakse peamiselt toorikute sisepindade (nt võtmeava, spline-soon jne) töötlemiseks. Seda saab kasutada ka hulknurksete aukude (nt neli-ruudukujulist auku, kuus-ruudukujulist auku jne) töötlemiseks. See sobib eriti hästi pimeaukude või takistuslike õlgade sisepindade töötlemiseks.

3. Kaasaegne töötlemiskeskuse tehnoloogia

3.1 Mis on töötlemiskeskuse töötlemine

Töötlemiskeskuse töötlemine on lõikamismeetod, kasutades masinat, mida nimetatakse töötluskeskuseks. See juhib automaatselt sisendprogrammi ja 3D-joonise kuju alusel tööriista asukohta ning muudab tööriista automaatselt nii, et keerulisi kujundeid saaks kiiresti töödelda, ilma et oleks vaja seadet või tööriista erinevateks töötlusteks vahetada. Selle eeliseks on seadmete kasutamise vähenemine ja võimalus töödelda kujundeid, mida varem oli raske käsitseda.

3.2 Töötlemiskeskuse töötlemise põhiprintsiip

Töötlemiskeskust võib pidada freesimisprotsessi tüübiks, mis lõikab materjali suurel kiirusel pöörates soovitud kuju. Selle peamised omadused on automaatne töötlemine, mis põhineb seatud töötlusprogrammil (NC programm) ja mitme tööriista automaatne asendamine.

3.3 Töötluskeskuste tüübid

Töötlemiskeskuste klassifikatsioonitabel

3.4 Millele peame töötluskeskustega töötlemisel tähelepanu pöörama

Töötlemiskeskuse kasutamisel tuleb töötluse järjekorda arvestada juba projekteerimisetapis ning õige planeerimine võib optimeerida kvaliteeti, aega ja kulusid. Näiteks vähendage lõikesügavust, töötlemist mõlemalt poolt jne. Sügavamate kujundite kaevamisel tuleks tähelepanu pöörata tööriista stabiilsusele ja täpsusele, samuti detailidele nagu augu põhja ümardamine. Lühidalt, töötluskeskusega töötlemisel tuleks töötlusprotsessi ja järjekorda arvestada juba projekteerimisetapis.

Lõpuks oleks meil privilegeeritud, kui see artikkel osutub teile kasulikuks. Vaadake läbi meie ajaloolised tööstuse teadmised jaCNC töötleminetooteid veebisaidil, kui soovite täiendavalt uurida mehaanilise töötlemisega seotud teadmisi või tooteid.