CAM-indekseerija määrimine ja hooldamine on oluline osa selle pikaajalise stabiilse toimimise tagamiseks ja kasutusaja pikendamiseks. Järgnevad on konkreetsed sammud ja ettevaatusabinõud nukkindekseerija (eriti nukkindekseerija) määrimiseks:
I. Ettevalmistus enne määrimist
1. Lülitage välja ja katkestage võimsus: Enne mis tahes hooldustoimingu tegemist veenduge, et CAM -indekseerija oleks suletud ja toide õnnetuste vältimiseks katkestatakse.
2. Puhastage pind: tolmu, õli ja muude lisandite eemaldamiseks indekseerija pinnalt kasutage puhast lappi või spetsiaalset puhastusvahendit, et tagada määrimispiirkond puhas ja lisanditeta.
Ii. Valige õige määrdeaine
Määrdeainete valik on määrimise ja hooldamise võti. CAM-indekseerijate jaoks tuleks valida hea kulumisvastase, äärmise rõhu, anti-oksüdatsiooni ja rasedusvastaste omadustega määrdeained. Tavaliste määrdeainete hulka kuuluvad määrdeõli ja määrded. Valitavat konkreetset tüüpi tuleks kaaluda põhjalikult, lähtudes töökeskkonnast, temperatuuritingimustest, CAM -indekseerija koormuse suurusest ja kiirusest.
1. Kõrge temperatuur, kõrge koormus või kiire töö: hea kõrge temperatuuriga takistusega määrdeõli on soovitatav kasutada.
2. madal temperatuur, madal koormus või pikaajaline määrimine: rasv on sobivam.
Iii. Määrdeoperatsioon
1. Leidke määrimispunkt: vastavalt jaotaja struktuuriskeemile või kasutusjuhendile tuvastage täpselt määrimist vajavad osad, näiteks nukkplaadi ja nõelalaagri vaheline kontaktpind, sisendvõlli laagrid ja väljundvõlli jne.
2. Lisage määrdeaine sobivas koguses: kasutage spetsiaalset tankimisriist (näiteks õlipüstol, õlipott jne), et ühtlaselt kanda määrdepunkti sobiv kogus määrdeainet. Olge ettevaatlik, et vältida liigset lisamist määrdeaine ülevoolu vältimiseks või seadme normaalse toimimise mõjutamiseks.
3. Kandke ühtlaselt: osade jaoks, mis tuleb määritud, kasutage kaabitsa või sõrmede abil määrdepinnale ühtlaselt kantakse, et tagada, et määrded võivad täielikult tungida hõõrdepaaride vahele.
4. Kontrollige tihendit: Pärast määrimist kontrollige, kas iga tihendiosa on puutumatu, et vältida määrdeainete leket.
IV. Määrdetsükkel ja kirje
1. Seadke määrdetsükkel: vastavalt jagaja kasutamise sagedusele, töökeskkonnale ja määrdeaine jõudlusele määrake mõistlikult määrdetsükkel. Üldiselt on soovitatav teha määrimise hooldus pärast teatud tööperioodi (näiteks tuhandeid tunde) või pärast teatud töö lõpuleviimist.
2. Salvestage määrimistingimused: Pärast iga määrimise hooldust tuleks järgnevaks jälgimiseks ja analüüsimiseks üksikasjalikult registreerida määrimisaeg, määrdeaine tüüp, kogus ja määrdeefekt.
V. Muud ettevaatusabinõud
1. Puhastage praht: puhastage prügi ja sissekanded ülekandesüsteemi ümber igal ajal, et vältida liikumist.
2. Kontrollige pistikuid: sisend- ja väljundvõllide pistikuid ja käigukasti osi tuleks regulaarselt kontrollida ja parandada. Pöörake tähelepanu haakeseadiste, rihmaratta, kett, käikude ja väljundkäigukehade lõtvumisele ning vööde ja ketipindade pingele, käikude sidur kliiren jne peaks absoluutselt tagama normaalse oleku.
3. Ebanormaalne olukorra käsitsemine: kui ebanormaalne vibratsioon, ebanormaalne heli, vastupidine mõju CAM -i staatilisele piirkonnas või vastava vahelduva aja jooksul puuduliku väljund puudub või ebastabiilne jagatud väljund teatud positsioonis või puudub jaotatud väljund jne, peatage töö kohe ja eemaldage mehhanism põhjuse kontrollimiseks.