Lineaarses ülekandes onkäigukastpeetakse sageli lihtsaks ja mitmekülgseks komponendiks. Kuid just selle lihtsa struktuuri tõttu on veelgi olulisem mitte teha meelevaldseid valikuid materjali, mooduli, kuumtöötluse jms osas. -, vastasel juhul võib see põhjustada probleeme, nagu hambapinna enneaegne kulumine, hammaste purunemine löögikoormuse all või liigne vibratsioon.
Meie kogutud teadmistebaasi põhjal pakub Hansheng teile struktureeritud valikumeetodit, mis aitab teil täpselt määrata mooduli, materjali, hambaprofiili ja kuumtöötluse, tagades teie ülekandesüsteemi töökindluse ja vastupidavuse.
Mis on moodul?
Moodul on põhiline geomeetriline parameeter, mida kasutatakse metrilistes ülekandesüsteemides hammasrataste mõõtmete standardimiseks ja hammasrattapaaride{0}}kandevõime määramiseks. See on määratletud järgmiselt:moodul=ringi läbimõõdu/hammaste arvu jagamine. Naastu puhul määrab moodul otseselt ühe hamba suuruse (paksus ja kõrgus) ja geomeetrilise tugevuse.
Modulus on peamine alus, mis mõjutab hammasrataste ja hammaslattide{0}}kandevõimet ja kasutusiga. Kaks kõige levinumat tüüpi vead valikul tulenevad sellest:
Moodul on liiga väike:Liiga väikese mooduli valimine kompaktse struktuuri saavutamiseks põhjustab hambajuure ebapiisava paindetugevuse, mis võib dünaamilise koormuse korral kergesti põhjustada hamba purunemist.
Liigne moodul:Liiga suure mooduli valimine väikese koormuse tingimustes võib suurendada tarbetut inertsiaalmassi, põhjustada kulude suurenemist ja mõjutada süsteemi dünaamilist reaktsiooni.
Professionaalse tarnijana, kelle põhitegevus hõlmab hammasrataste projekteerimist ja tootmist, suudab hansheng pakkuda täielikku valikut moodultooteid alates M0.1 kuni M5.0. Tuginedes meie laiaulatuslikule insenerirakenduse kogemusele, võib järgmine modulaarse valiku viitetabel anda juhiseid teie esialgseks projektiks.
Modulaarse valiku viitetabel
(Märkus: see tabel põhineb hanshengi tüüpilisel rakenduskogemuse kokkuvõttel ja on ainult viitamiseks.). Tegelik valik peab läbima üksikasjaliku jõu arvutamise ja kontrollimise. )
| Moodul | Tüüpiline rakenduskoormus | Levinud stsenaariumid |
| M1.0 - M1.5 | Kerge koormus (< 100kg; Thrust) | 3D-printerid, laboriinstrumendid, väikesed lükanduksed |
| M2.0 - M3.0 | Keskmine koormus (100 - 1000 kg) | CNC-graveerimismasinad, laserlõikusmasinad, pukk-manipulaatorid |
| M4.0 - M5.0 | Heavy Load (>1000 kg; tõukejõud) | Pukk-freespingid, ehitustõstukid,{0}}raskeveokite robotid |
Hambaprofiili valik: sirge vs spiraalne
Sirge/Spur hammasratas
Selle hambaprofiilil on hambajälje suund, mis on risti hammaslati liikumissuunaga. Eeliseks on see, et see ei tekita aksiaalset jõudu, paigaldamine on suhteliselt lihtne ja tootmiskulud on madalad. Kuid selle sidemete kattumise aste on madal ning ülekande sujuvus ja mürakontrolliefektid on keskmised.
See sobib kasutamiseks keskmise kuni väikese kiirusega, kus müranõuded ei ole ranged, või stsenaariumide jaoks, nagu vertikaalne tõstmine, kus tuleb vältida aksiaalseid jõude.
Spiraalne hammasratas
Selle hambaprofiili omadus on see, et hambajälg moodustab liikumissuunaga teatud nurga (tavaliselt kasutatav spiraalne nurk, näiteks 19 kraadi 31'42").
Selle eelis seisneb suuremas kontaktisuhtes (st rohkem hambaid ristub korraga). See toob kaasa kolm peamist eelist: sujuvam jõuülekanne, suurem kandevõime (umbes 20% suurem kui sirgetel hammastel) ja väiksem müra.
Kuid spiraalsed hammasrattad tekitavad töö ajal aksiaalseid jõude, mistõttu on vaja toetada aksiaalseid tugistruktuure, nagu tõukejõu laagrid. See nõuab suuremat paigaldustäpsust ja sellega kaasnevad suhteliselt suuremad kulud.
Sobib kiirete{0}}CNC-tööpinkide, laserseadmete, täppisrobotite, automatiseeritud tootmisliinide ja muude suure-kiire, suure-koormuse ja{3}}madala müratasemega seadmete jaoks.
Kuidas tuleks materjale valida?
Riiuli efektiivsus ja eluiga sõltuvad materjali voolavuspiirist ja südamiku sitkusest. Siin on mõned materjalid, mida soovitame.
C45 (keskmise süsinikusisaldusega teras)
Selle voolavuspiir on umbes 300{2}}500 MPa. Sobib standardsetele automaatikaseadmetele, kulutundlikele projektidele ja madala sagedusega töötsüklitele.
Kuid legeerivate elementide puudumise tõttu on tugevate löögikoormuste korral tugevus ebapiisav ja see sobib ainult väikese koormusega transpordi automatiseerimiseks.
42CrMo (legeerteras / Ameerika standard 4140)
Voolutugevus: ~900+MPa. Sobib suure jõudlusega-CNC-tööpinkide, raskete koormuste, sagedase käivitusseiskamise ja tagurdamise jaoks. Sellel materjalil on suurepärane tugevus ja kõvadus. See on tööstusharu standardmaterjal täppisriiulite jaoks.
Malm (HT250/HT300)
Integreeritud malmi eeliseks on suurepärane vibratsioonisummutus, mis on täiesti erinev terasvarrastest.
Sobib tööpinkide aluskorpuste integreeritud projekteerimiseks. Meie hanshengis saame oma 3,8-meetrise valuvõimalusega riiuli otse masina kolonnile või voodile valada. See konstruktsioon välistab montaaži ühenduspinna ja neelab tõhusalt töötlusvibratsiooni.
Kuidas valida kuumtöötlust
Töötlemata nagid on "pehmed". Pehme teras kulub hõõrdumise korral kiiresti. Seega on oluline samm ka kõvenemiseks sobiva kuumtöötluse valimine.
Induktsioonkarastamine
See on meie peamine soovitatav kuumtöötlusprotsess. See protsess soojendab ja karastab ainult hambapinda ja juurt.
Selle protsessi tulemusena moodustab hammas kulumiskindluse tagamiseks kõva kesta (HRC 50-55), säilitades samal ajal pehme ja elastse südamiku.
Läbi karastamise
See protsess hõlmab peamiselt kogu riiuli ristlõike{0}}karastamist.
Märkus. See toob kaasa olulisi moonutusi. Kui hiljem kallist täppislihvimist ei tehta, paindub hammas. Lisaks on üldine karastatud hammasratas väga habras ja kaldub hammaste purunemisele.
Kvaliteediklass (näiteks DIN 6 vs. DIN 9)
DIN 3961-3975 ja teised standardid klassifitseerivad käikude ja hammaslattide täpsuse mitmel tasemel kõrgest madalani (näiteks DIN 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12). Mida väiksem arv, seda suurem on täpsus ja seda keerulisem on tootmisprotsess. Tööstusvaldkonnas kasutatakse kõige sagedamini DIN 6 (kõrge täpsusega) ja DIN 9-10 (standardtäpsus).
DIN 9-10 (pliidiplaat/pliidiplaat)
Standardne täpsus. Kumulatiivne hammaste sammu viga on umbes 0,1 mm/m. Sobib ehitusliftidele, lao- ja logistikaseadmetele, raskeveokite-konveieritele ja jõuülekanderakendustele, mis ei nõua suurt absoluutset positsioneerimistäpsust.
DIN 6 (täppisfreesimine/freesimine)
kõrge{0}}täpsusega. Kogunenud hambasammu viga<0.03mm/m. Suitable for CNC machining centers, laser cutting/welding machines, precision measuring equipment, semiconductor equipment, and high-end robots.
Märkus: saavutame DIN 6 taseme CNC täppisfreesimise abil, pakkudes teile kulutasuvamat-kõrge täppis-lahendust kui täielikult lihvitud hammasrattad.
Kas ma peaksin valima kohandatud või standardsed nagid (kohandatud vs standard)?
Meie soovitus on valida standardsed osad, kui teil on vaja kiiresti varuosi välja vahetada või kui teie masina konstruktsioon mahutab standardpikkused (nt 1000 mm), mis võib teie seadme tööoleku kiiresti taastada.
Kui teie rakenduse stsenaariumil on eripikkused, konkreetsed paigaldusavad või muud nõuded, soovitame teil otsida tootjat, kes suudab pakkudakohandatud riiuliteenused.
Hanshengi teenindustugi
Me ei paku mitte ainult standardsete riiulite tootmisteenuseid, vaid pakume oma klientidele ka mittestandardseid{0}}kohandusi. Olenemata sellest, kas vajate varuosi või kohandatud jooniseid, saame pakkuda täielikku protsessituge alates tehnilisest konsultatsioonist kuni tootmise tarnimiseni.
KKK
Kas ma peaksin kasutama rasva või õli?
Avatud hammaslattide puhul on soovitatav kasutada liitiumipõhist määrdeainet, mis sisaldab äärmusliku survega lisandeid. Optimaalse eluea tagamiseks on soovitatav paigaldada automaatne määrimissüsteem ja kasutada vildist hammasratast, et pidevalt õli hambapinda varustada.
Kumma eluiga on pikem, kas 42CrMo või roostevaba teras?
Tavalistes tööstuskeskkondades on induktsioonkõvenemise läbinud 42CrMo pikem eluiga ja suurem kõvadus. Roostevaba terast kasutatakse peamiselt toidus või söövitavas keskkonnas, kuid selle pinna kõvenemine on keeruline ja kulumiskindlus ei ole tavaliselt nii hea kui legeerterasest.
Millised on riiuli paigaldamisel kõige olulisemad ettevaatusabinõud?
Neutraalsus ja paralleelsus on üliolulised. Mitme hammastiku ühendamisel tuleb tagada, et hammaste sammu akumuleeritud viga oleks minimaalne, ja kasutada professionaalseid mõõteriistu, et kalibreerida hammaslati ülemise pinna ja juhtsiiniga paralleelsust. Halb joondamine võib märkimisväärselt suurendada müra, vibratsiooni ja kulumist, mis põhjustab enneaegset riket. Soovitatav on kasutada kinnitustihvtide või võtmeavadega paigalduspinda ning poltide pingutamiseks soovitatava pöördemomendiga pöördemomendivõtit.