Ebapiisava täpsuse ja järjepidevuse automaatse keevitamise valdkonnas määravad tavaliselt kolm peamist põhjust: mehaanilised süsteemivead, termilised deformatsiooniefektid ja protsessiparameetrite kõikumised. Kui uued intelligentsed keevitussüsteemid peavad need probleemid lahendama terviklikult, siis traditsioonilised meetodid keskenduvad tavaliselt ühele komponendile. Termiline deformatsioon põhjustab ligikaudu 42% keevitusraja kõrvalekalletest, mehaanilised positsioneerimisvead põhjustavad neist 31% ja ebastabiilsed protsessiparameetrid põhjustavad ülejäänud 27% meie uuringute kohaselt.
Dünaamilise kompensatsiooni tehnoloogia: uudne lahendus
1. Infrapuna termokaamera ja nihkeanduri integreerimine loob keevitustemperatuuri välja ja deformatsiooni matemaatilise mudeli, võimaldades seega dünaamilist marsruudi korrigeerimist. Seda lähenemisviisi järgides vähendas üks autoosade tootja keevitusdeformatsiooni 68%.
2. Kasutades masinõppe meetodeid keevitusvoolu ja -pinge lainekuju omaduste uurimiseks, muudab adaptiivne protsessijuhtimissüsteem automaatselt traadi etteande kiirust ja kaitsva gaasi voolukiirust. Tegelik stsenaarium näitab, et süsteem võib alandada parameetrite kõikumise vahemikku ± 1,5% -ni.
3. Laserjälgijatel ja pöördkinemaatilise kompensatsiooni algoritmiga põhineva roboti asendi kalibreerimise tehnoloogia väljatöötamine aitab suurendada korduva positsioneerimise täpsust ± 0,03 mm-ni.
Looge keevituskvaliteedi jaoks digitaalne kaksiksüsteem, koostage keevitusoperatsiooni mitmemõõtmelised andmed (kaare akustiline emissioon, sulabasseini kujutis, spektraalinformatsioon jne) ja kasutage keevitusvigade prognoosimiseks sügavaid närvivõrke. Pärast selle süsteemi rakendamist teatud lennundus- ja kosmosetööstuse ettevõttes tõusis ühekordse keevitamise sertifitseerimise määr 92%-lt 99,3%-le.
Kaugjälgimise ja keevitusprotsessi reaalajas{0}}sekkumise teostamiseks ühendavad järgmise põlvkonna intelligentsed keevitussüsteemid 5G reaalajas-edastuse, äärearvutite ja liitreaalsuse tehnoloogiad. Eeldatakse, et kvantanduril põhinev täppismõõtmistehnoloogia viib keevitustäpsuse samaaegselt alla mikroni tasemele.
Ülalkirjeldatud tehnoloogiliste arengute abil ei paku automatiseeritud keevitamine mitte ainult töökindlamat protsessi baasi intelligentseks tootmiseks, vaid saavutab ka parema täpsuse ja järjepidevuse. Ettevõtted peaksid oma tooteomaduste põhjal otsustama sobiva tehnoloogilise ajakohastamise viisi ja järk-järgult looma intelligentse keevituskvaliteedi tagamise süsteemi.