Kahe materjali võrdlus
Kõige sobivama valiku tegemiseks on oluline HSS-i ja volframkarbiidi omaduste ja eeliste põhjalik mõistmine.
HSS
HSS (High{0}}Speed Steel) on spetsiaalne tööriistateras, mis saadakse süsinikterasele legeerelementide (nt volfram, molübdeen, kroom ja vanaadium) lisamisel ning seejärel keeruka kuumtöötlusprotsessi läbiviimisel. Selle suurimaks eeliseks on suurepärane sitkus, mis tähendab, et see on löögi või pinge korral vähem altid rabedaks murdumiseks (murdumiseks) ja selle asemel läbib see teatud määral plastilist deformatsiooni. Siiski on sellel ka märkimisväärne-termiline pehmenemine. Kõrge sagedusega-kõrge hõõrdumise{6}}rakendustes, nagu filtrivarda lõikamine, kogub lõikeserv kiiresti kuumust. Kui temperatuur saavutab teatud läve (ligikaudu 600 kraadi), muutub HSS-i sisemine metallograafiline struktuur ja kõvadus väheneb oluliselt, põhjustades lõiketera pehmenemist ja tulemuseks on väga halb lõikekvaliteet.
Volframkarbiid
Volframkarbiid ei ole üks metall, vaid pulbermetallurgia teel toodetud komposiitmaterjal. Tavaliselt koosneb see volframkarbiidi (WC) osakestest ja koobalti (Co) maatriksist. Seda materjali iseloomustab kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, samuti ülikõrge keemiline ja termiline stabiilsus, säilitades oma kõrge kõvaduse ka kõrgetel temperatuuridel. Erinevalt traditsioonilistest tsementkarbiididest, mis on rabedad, on tänapäevaste tehnikatega töödeldud tsementkarbiididel nii kõvadus kui ka sitkus.
Tegeliku jõudluse viide
HSS-i piirangud
Selliste seadmete puhul nagu KDF2 mõõdetakse HSS-i tera "efektiivset teravuse eluiga" tavaliselt tundides. Minimaalse lõikekvaliteedi tagamiseks on tera vahetamiseks või teritamiseks 1-2 seisakut vahetuse kohta vältimatu. Terade vahetamise seisakuaegadele raisatud aeg on vastuvõetamatu tänapäevastes tehastes, mis seavad esikohale üldise seadmete tõhususe (OEE).
Volframkarbiid
Kvaliteetsete-TC-terade eluiga on 5–10 korda pikem kui HSS-i terade eluiga või isegi pikem. See tähendab oluliselt vähem seisakuid lõiketerade vahetamisel, säästes rohkem aega ja mis veelgi olulisem, parandades oluliselt teie tootmisgraafiku stabiilsust.
Klõpsake meie ümmarguse karbiidtera vaatamiseks
Kiir{0}}teras (HSS): Kui nüri HSS-tera puutub kokku filtrivardaga, muutub selle tegevus järk-järgult "nihkumisest" "tõukamiseks ja rebimiseks". See on peamine põhjus, miks lõikel tekivad jämedused, traadi tõmbamine otspinnal ja filtrivarda tihedus lõikekoha lähedal kokku surutakse.
Karbiid (TC): TC-terad säilitavad püsivalt "peeglitaolise"{0}}terava serva, tagades, et iga lõige on puhas lõikamine. Eriti kui tera endal on äärmiselt kõrge tasapinnaline ja madal väljajooksutaluvus (nt ±0,005 mm), tagab see absoluutselt tasase ja risti asetseva lõike, pakkudes optimaalseid tingimusi täiuslikuks sigaretipaberiga sidumiseks.
Tootmise täpsus
Isegi sama tippkvaliteediga karbiidmaterjali{0}}kasutamisel võivad erinevate tootjate lõiketööriistad oluliselt erineda. Materjali jõudluse maksimeerimiseks on oluline tootmistäpsus.
Ammendatud-: Kui väljajooksu -tolerants on liiga suur (nt üle 0,01 mm), võngub lõikeserv perioodiliselt suurel-kiirusel pöörlemisel. See toob kaasa ebaühtlaseid lõikeid, suurenenud vibratsiooni ja oluliselt lühenenud laagrite eluiga. Hansheng Automation oma täppislihvimiskeskustega suudab stabiilselt juhtida väljajooksu tolerantsi ±0,005 mm piires.
Pinna viimistlus: kare lõiketööriista pind suurendab hõõrdumist, tekitades liigset kuumust, mis põhjustab kiudude sulamist ja nakkumist. Meie ultra-peegliga viimistlusprotsess saavutab pinnaviimistluse Ra, mis on väiksem või võrdne 0,2 μm.
KKK
K: Kas karbiidist terad vajavad hoolduseks spetsiaalseid terituskive või jahutusvedelikke?
V: Jah, kui on vaja sekundaarset teritamist, tuleb karbiidterasid teritada teemantlihvketastega nende ülikõrge kõvaduse tõttu, mida tavalised rattad ei saa tõhusalt lihvida. Optimaalsete tulemuste saavutamiseks on vaja ka spetsiaalseid sünteetilisi jahutusvedelikke. Soovitame tungivalt välja vahetada. Kui pärast sekundaarset teritamist ei ole enam nii hea kui varem, on tera asendamine professionaalse tootja uue,-täpse teraga ökonoomsem ja töökindlam.
K: Milliseid muid rakendusi on karbiidil tubakatööstuses peale filtrivarraste lõikamise?
V: Väga palju. Karbiidi kulumiskindlad-omadused muudavad selle ideaalseks materjaliks kulumisprobleemide lahendamiseks. Näiteks karbiidi kasutamine või karbiidi pinnakatte kandmine kriitilistele komponentidele, nagu Garnier Roller ja Tobacco Distributor sigaretimasinates, samuti voltimisplaadid ja lõiketerad pakendamismasinates, võib märkimisväärselt pikendada komponentide eluiga ja vähendada hooldussagedust. See peegeldab süstemaatilist „kulumiskindlat-” disaini.
K: Miks on mõnede karbiidist lõikeriistade hinnaerinevused nii suured?
V: 1) Tooraine klass: kas see on valmistatud ringlussevõetud materjalidest või 100% esmasest materjalist? Mis on WC-graanulite osakeste suurus ja puhtus?
2) Tootmisprotsess: kas kasutatakse täiustatud vaakumpaagutamise madala-rõhuga (Sinter-HIP) protsessi?
3) Täppistöötluse tase: kas sellega on võimalik saavutada mikroni{1}}taseme täpsustolerantsid? Kas on olemas range dünaamilise tasakaalustamise testimine?
4) Kvaliteedikontroll: kas see on täielik kontroll või pisteline proovide võtmine? Kas testimisseadmed on kalibreeritud?
Viited
ISO 4957:2018 - Tööriistaterased - Kehtiv ISO standard tööriistateraste jaoks
DIN 50320:1979-06 - kulumine; mõisted, kulumisprotsesside süstemaatiline analüüs, kulumisnähtuste klassifikatsioon
ASM käsiraamat, 7. köide: pulbermetallurgia