Eessõna
Täpsete osade poleerimisel kasutatakse tavaliselt õliväikesi, villarattaid, liivapaberi jne, et muuta materjali pind plastiliselt deformeerunud, eemaldage tooriku pinnal olevad eendid ja saada sile pind. Käsitsi töö on üldiselt peamine meetod. Superfineerimismeetodit saab kasutada kõrge pinna kvaliteedinõuete jaoks. Superfineerimine kasutab spetsiaalset abrasiivtööriista, mis pöörleb suure kiirusega tooriku töödeldud pinnal abrasiivid sisaldavas poleerimiss. Poleerimine võib saavutada RA 0. 008 μm pinnakareduse.
Ühinemiseks levinud tööriistad ja spetsifikatsioonid
1) Vormi poleerimiseks on tavaliselt kasutatavad tööriistad: liivapaber, õlkivi, lindi vildist ratas, abrasiivpasta, sulamifail, teemant lihvimisnõel, bambuskiip, kiudõli kivi, ümmargune veski jne jne. 2) liivapaberid: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1500#
3) Õlikivi: 120#, 220#, 400#, 600#
4) vildiratas: silindriline, kooniline, obetiline
5) abrasiivpasta: 1# valge, 3# kollane, 6# oranž, 9# roheline, 15# sinine, 25# pruun, 35# punane, 60# lilla
6) Fail: ruudukujuline, ümmargune, tasane, kolmnurkseid ja muid kujusid
7) Teemant lihvimisnõel: üldiselt 3/32 vars või 1/8 vars, laineliste, silindriliste, pika sirge silindrilise, pikk kooniline.
8) Bambus: operaatori ja hallituse kuju jaoks sobivad erinevad kujundid. Funktsioon on vajaliku pinna kareduse saavutamiseks vajutada liivapaberit toorikule ja jahvatada.
9) kiudaineõli kivi: 200# must, 400# sinine, 600# valge, 800# punane
Poleerimisprotsess
(1) Jäme poleerimine
Pärast freesimise, EDM -i, lihvimise jms viimistlemist saab lihvida pöörleva pinna poleerimismasinaga kiirusega 35, 000-40, 000 r/min. Sellele järgneb käsitsi valmistatud kivi lihvimine, milles petrooleum lisatakse määrdeaine või jahutusvedelikuna. Kasutusjärjestus on: 180#→ 240#→ 320#→ 400#→ 600#→ 800#→ 1000#.
(2) poolajaline poleerimine
Poolfinantseerimis poleerimine kasutab peamiselt liivapaberi ja petrooleumi. Liivapaberi numbrid on järgmised: 400#→ 600#→ 800#→ 1000#→ 1200#→ 1500#. Tegelikult kasutab #1500sandPaper ainult hallitusraset, mis sobib kustutamiseks (üle 52 tundi), mitte eelneva terase, kuna see võib kahjustada eelneva terase pinda ja mitte saavutada soovitud poleerimisefekti.
(3) peen poleerimine
Teemant poleerimispastat kasutatakse peamiselt peene poleerimiseks. Kui poleerimisriide segatakse jahvatamiseks segatud teemant lihvimispulbriga või abrasiivpastaga, on tavaline lihvimisjärjestus:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
Juuksetaolised kulumismärgid, mis on jäänud 1200# ja 1500# liivapaberit saab eemaldada 9 μm teemantpasta ja lihvivate riideratastega. Seejärel poleeritakse see viskoosi vildi ja teemantravisiivse pastaga järgmises järjekorras:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
Pinna viimistlust mõjutavad tegurid
(1) tooriku pinna seisund
Materjali töötlemise ajal kahjustatakse pinnakihti soojuse, sisepinge või muude tegurite tõttu ning ebaõige lõikamisparameetrid mõjutavad poleerimise efekti. EDM-i pindu on raskem jahvatada kui töödeldud või kuumtöödeldud pindadel. Seetõttu tuleks EDM läbi viia enne EDM -i lõppu, vastasel juhul moodustub pinnale õhuke kõvenemiskiht. Kui EDM-i peenhäälestamise reegleid ei valita õigesti, võib kuumusega mõjutatud kihi sügavus jõuda 0. 4 mm. Karastatud õhukese kihi kõvadus on suurem kui substraadil ja see tuleb eemaldada. Seetõttu on kõige parem lisada jäme lihvimisprotsess, et saada hea alus poleerimiseks.
(2) terase kvaliteet
Kvaliteetne teras on hea poleerimiskvaliteedi eeltingimus ning mitmesugused terase lisamise ja poorid mõjutavad poleerimise efekti. Hea poleerimistulemuse saavutamiseks tuleb toorikut märgistada töötlemise alguses poleeritud pinna karedusega. Kui toorikuna otsustab, et see vajab peegli poleerimist, peab see olema heade poleerimisomaduste ja kuumtöödeldud teras, vastasel juhul soovitud efekti ei saavutata. Efekt.
(3) kuumtöötluse protsess
Kui kuumtöötlemist ei tehta korralikult, on terase pinna kõvadus ebaühtlane või omadused on erinevad, mis võib põhjustada poleerimisraskusi.
(4) Poleerimistehnoloogia
Kuna poleerimist enamasti käsitsi teha, on inimoskused endiselt peamine põhjus, mis mõjutab poleerimise kvaliteeti. Üldiselt arvatakse, et poleerimistehnika mõjutab pinna karedust. Tegelikult tuleb rahuldavate poleerimise tulemuste saavutamiseks siduda hea poleerimistehnikad siduda kvaliteetse terase ja õige kuumtöötluse protsessiga. Vastupidi, kui poleerimistehnika pole hea, hoolimata sellest, kui hea teras on, ei suuda see peegli efekti saavutada.
Kuidas lahendada ühiseid poleerimisega seotud probleeme
(1) liigne poleerimine
Suurim probleem, mis igapäevases poleerimisprotsessis kokku puutub, on "ülesaamine", see tähendab, et mida kauem on poleerimisaeg, seda halvem on hallituse pinnakvaliteet. Seal on kaks ülepaisutamise nähtust: "apelsinikoor" ja "PockMarking". Ülepaisutamine toimub enamasti mehaanilises poleerimisel.
(2) tooriku "apelsinikoore" põhjus
Ebaregulaarseid ja karedaid pindu nimetatakse "apelsinikoorideks". "Apelsinikoorel" on palju põhjuseid. Kõige tavalisem põhjus on hallituse pinna ülekuumenemine või karburiseerimine. Poleerimisrõhk on liiga kõrge ja poleerimisaeg liiga pikk. "Apelsinikoore" peamine põhjus. Näiteks kui poleerite poleerimisrattaga, võib poleerimisratta tekitatud kuumus hõlpsalt põhjustada "apelsinikoore". Kõvemad terased taluvad suuremat poleerimisrõhku, samas kui pehmemad terased on kalduvusele ülepaisutamisele. Uuringud on näidanud, et ülemineku aeg võib varieeruda sõltuvalt terase kõvadusest.