Nukkjaguri rike ja tõrkeotsing automatiseeritud keevitusmasina tootmisliinil

Mar 25, 2025 Jäta sõnum

Täpse ülekande põhikomponendina põhjustab automatiseeritud keevitusliinide nukkjaotur mõnikord kogu liini rikke ja lülitub välja. Kuigi tavapärased tõrkeotsingu tehnikad võivad keskenduda mehaanilisele kulumisele või määrimisprobleemidele, on tänapäevastes kiiretes{1}}tootmisliinides mittemehaanilistest muutujatest, sealhulgas elektrilistest häiretest ja dünaamilise koormuse tasakaalustamatusest põhjustatud defektide arv märkimisväärselt suurenenud. Selles artiklis käsitletakse kolme tüüpi ebatavalisi tõrkerežiime ja loomingulisi tõrkeotsingu meetodeid.

 

info-398-296


1. Elektromagnetilised häired põhjustavad pseudomehaanilisi rikkeid.

 

Jagaja paigutuse hälve näitab juhuslikkust koos ebatavalise servomootori vilistamisega.
Keevitustoiteallika kõrgsageduslikud-harmoonikud häirivad jagaja koodri signaali läbi ühise maandusahela.

Innovatsiooni uurimine. Pöörake pilk 2-10 kHz sagedusriba poole, kasutage spektrianalüsaatorit, et tuvastada kõrgsagedusmüra jaoturi juhtkarbi maandusjuhtmes.

Asetage koodri kaabli külge magnetrõngas ja jälgige, kas kõrvalekalle näitab ajalist korrelatsiooni,{0}}st kas see näitab iga 200 keevitustsükli järel midagi sellist, nagu ilmneb.

2. Termiline deformatsioon viib varjatud positsioneerimise tõrkeni.


Pärast neljatunnist pidevat tootmist indekseerimise täpsus langeb; jahtumisel taastub see loomulikult.

Jaoturi korpuse temperatuurivälja jaotuse salvestamine infrapuna-termokaamera abil, keskendudes eriti temperatuuri erinevusele nukkkõvera ja mitte{0}}kõvera segmentide vahel.


Määrdemäärde dielektrilise konstandi erinevuste leidmine (riknenud määre tekitab kõrgel temperatuuril juhtiva katte).


Kasutades täielikult sünteetilist fluoroeeterõli määrdeainena, tõstis sõidukifirma tootmisliin MTBF-i 300%.

3. Dünaamilise koormuse resonantsi tagajärjel tekkinud mehhanismide kahjustused

Ebatüüpiline iseloomustus:

Jagaja hälbiv müra esineb ainult mõnel töökohal (näiteks suurte plekitükkidega töökohtadel).

Vibratsiooniuuringud näitavad iseloomulikku sagedust 23,5 Hz (täpselt jagaja 1/4 jaotuse sageduse ja kinnitusdetaili loomuliku sageduse summa).

Lahendus:

kiirendusanduri panemine OCT analüüsi (tellimuse jälgimise) indeksplaadile

Muutke konstantse kiirusega liikumine polünkõveraks, vältides seega kriitilist sagedusvahemikku.