Eessõna
Täpne töötlemise telje töötlemise protsessianalüüs on ettevalmistav protsessCNC pööramine. Ükskõik, kas protsess on mõistlik, on oluline mõju programmi ettevalmistamisele, tööpinkide töötlemise efektiivsusele ja osade töötlemise täpsusele. Mõistliku ja praktilise töötlemisprogrammi koostamiseks ei peaks programmeerijad mõistma mitte ainult CNC -treipingide tööpõhimõtet, jõudlusomadusi ja struktuuri, vastama programmeerimiskeele ja programmeerimisvormingule, vaid valdama ka tooriku töötlemistehnoloogiat ja määravad mõistliku lõikamisprogrammi. Tööriista ja tooriku kinnitusmeetodite õige valik.
CNC pöördeprotsessi analüüsi peamine sisu hõlmab järgmist: osade töötlemisnõuete ja ratsionaalsuse analüüsimine vastavalt joonistele; Määrake tooriku klambrite režiim CNC -treipingil; Iga näo töötlemisjärjestus, tööriista söödatee, tööriistade arv, kinnitus, lõikevalik jne.
Pöördete diagrammi analüüs
Osa diagrammi analüüs on esimene ülesanne CNC pöördetehnoloogia väljatöötamisel. See viib peamiselt läbi mõõtmete meetodi analüüsi, kuju geomeetrilise elemendi analüüsi, täpsuse analüüsi ja tehnilise nõude analüüsi. Lisaks tuleks analüüsida osa struktuuri ja töötlemisnõuete ratsionaalsust ning valida tuleks protsessi võrdlusalus.
Inventari ja tööriistade valik
(1) tooriku kinnituspositsiooni pööramine
CNC pööramisel töödeldakse kogu või enamiku töödeldud pinnast pärast klammerdamist nii palju kui võimalik ja klambrite arv väheneb võimalikult palju, et parandada töötlemise tõhusust ja tagada töötlemise täpsus. Võlli osade jaoks kasutatakse positsioneerimise tugipunktina tavaliselt osa välimist silindrilist pinda; Varrukaosade jaoks kasutatakse sisemist auku positsioneerimispunktidena. Lisaks universaalsele kolme lõuga automaatsele tsentreerimisele, nelja lõualuu, hüdraulilistele, elektri- ja pneumaatilistele kinnitustele on CNC-treipingid ka mitmesuguseid spetsiaalseid seadmeid, millel on hea mitmekülgsus. Praktikas tuleks see mõistlikult valida.
(2) Tööriista valik
Lisaks tööriistaelule on tööriistaelul palju pistmist ka tööriista läbimõõduga. Mida suurem on tööriista läbimõõt, seda suurem on eemaldamise kogus, mille ta talub. Seetõttu on suurima võimaliku tööriista läbimõõdu kasutamine efektiivne meede tööriista eluea pikendamiseks ja tootlikkuse suurendamiseks nii kaua, kui osa kuju võimaldab. CNC -keeramisel tavaliselt kasutatavad tööriistad jagunevad üldiselt kolme kategooriasse, nimelt teravad pöörderiistad, ümmargused pöörderiistad ja moodustavad pöörderiistad.
Lõikamissumma valimine töötlemise pööramiseks
CNC -pöörde varude eemaldamise kogus hõlmab tagumist sööda AP, spindli kiirust S (või lõikamiskiirus υ) ja söödakiirust F (või sööda F).
Aktsia varjupaiga valimise põhimõte, aktsiate eemaldamise mõistlik valik on väga oluline CNC -treipingi töötlemise kvaliteedi parandamiseks. CNC -treipingi eemaldamise määra kindlaksmääramisel tuleb see valida vastavalt tööriistade käsiraamatus täpsustatud nõuetele ja tööriista vastupidavusele, või selle saab määrata analoogia alusel, mis põhineb tegelikel kogemustel.
Jagage pöördeprotsess ja kavandage töötlemisjärjestus
1) Pöördeprotsessi jagamise põhimõte
Osade töötlemisel CNC pindaladel on protsesside ühiseks jagamiseks kaks põhimõtet.
(1) Säilitage täpsuse põhimõte. Protsess nõuab tavaliselt võimalikult palju kontsentratsiooni. Karendamine ja viimistlus toimub tavaliselt rühmas. Termilise deformatsiooni ja lõikamisjõu deformatsiooni mõju vähendamiseks tuleks tuleks eraldiseisvana positsiooni täpsus, mõõtmete täpsus ja pinna karedus, karendamine ja viimistlus. (2) Tootmise tõhususe parandamise põhimõte. Tööriistamuudatuste arvu vähendamiseks, tööriista muutmise aja säästmiseks ja tootmise efektiivsuse parandamiseks pärast samade tööriistaga töödeldamise osade valmimist tuleks veel üks tööriist muuta, et töödelda muid osi, ja jõudeolekut tuleks minimeerida.
2) Määrake pöördejärjestus
Töötlemisjärjestuse koostamisel järgitakse üldiselt järgmisi põhimõtteid:
(1) Esmalt jäme ja siis hästi. Lükkamise ja pooleldi viimistleva pöörde järjekorra kohaselt paraneb töötlemise täpsus järk-järgult. (2) Esimene kauge ja siis kaugele. Tööriista seadistuspunkti lähedal olevad osad on kõigepealt töödeldavad ja tööriista seadistamispunktist kaugel olevad osad töödeldakse hiljem, et lühendada tööriista liikuvat kaugust ja vähendada jõudeolekut. Lisaks aitab lähedal ja kaugelt pöörduda tühja või poolvalmis toote jäikust ja parandada selle lõikamistingimusi. (3) sisemine ja väline ületamine. Sise- ja välispindadega osade jaoks tuleks kõigepealt läbi viia sise- ja välimiste pindade töötlemine ning seejärel sise- ja välimiste pindade viimistlus. (4) Põhipind läheb esimesena. Prioriteet tuleks anda pindadele, mida kasutatakse täpsuse tugipunktidena. Mida täpsem on positsioneerimispuud, seda väiksem on kinnitusviga.