sissejuhatus
Gear Broaching muudab täpse ja kiire töötlusmeetodina hammasrataste tootmistööstuses pöördeliselt tavaliste hammasrataste valmistamise viisi. Olenemata sellest, kas teie kirg on tootmine või tööstus, teadmised selle tehnoloogia kohta võivad anda teile värske ülevaate! Et aidata teil protseduurist paremini aru saada, käsitleme täna põhjalikumalt käikude avamist, tehnoloogilisi eeliseid, materjali sobivust ja tulevikuvõimalusi.
Mis on hammasrataste avamine
Hammasrataste avamine on hammasrataste konkreetse tööriista lõikamise tehnika. See lähenemisviis moodustab hammasrattad ja muud mehaanilised elemendid keeruka kujundusega, eemaldades materjali aeglaselt töötlemise teel, kasutades mitme teraga tööriista, mida nimetatakse "broachiks". Eelkõige suuremahulise tootmise puhul sobib selle suur efektiivsus suurepäraselt nii sise- kui ka välisprofiiliga hammasrataste tootmiseks.
Kuidas see toimib
Tööriist eemaldab materjali hammasratta avamise protsessis töödeldava detaili lineaarse liikumisega. Konkreetsed toimingud hõlmavad järgmist:
Töödeldava detaili korrastamine
Töödeldava detaili kindel fikseerimine lauale tagab töötlemise stabiilsuse.
Sööda tööriist
Etteandetööriist loob pidevalt sobiva hambakuju pideva etteande abil, lõikades samal ajal kogu tooriku pikkuses kindlaksmääratud kiirusega.
Mitu lõiget
Seade on loodud nii, et see võimaldab ühe toiminguga järk-järgult luua palju hambaid, suurendades seeläbi oluliselt töötlemise täpsust ja tootlikkust.
See tehnika pole mitte ainult kiire, vaid annab ka suurepärase pinnakvaliteedi, vähendades seega vajadust edasise töötlemise järele ja võimaldades hammasrattaid varem kasutada.
Voolu meetod
KellHanshengi automatiseerimine, meie käiguvahetuse teenus võib pakkuda ülitäpseid hammasrattaid, mille tolerants on vahemikus 0.005 mm kuni 0,01 mm.
Tavaliselt koosneb avamine kahest põhifaasist: peen- ja töötlemata joonistamine. Igal sammul on erinevad eesmärgid ja tehnoloogilised nõuded, mille eesmärk on tagada lõpptoodangu täpsus ja kvaliteet.
Karm vedamine
Karestamistammu eesmärk on enamasti suure hulga materjali kiire eemaldamine, et luua hammasratta põhiline hammaste struktuur. Selle protseduuri eesmärk on toodangu suurendamine, mille tulemuseks on märkimisväärne lõikesügavus ja tööriista kiire ettenihke kiirus. Töödeldava detaili kuju luuakse kiiresti konkreetse töötlemistööriista kasutamisel, mis on seega aluseks järgmisele peentöötlusele. Eelkontroll on vajalik ka tagamaks, et hambaprofiili põhiprofiil vastab projekteerimiskriteeriumidele pärast töötlemata joonise lõpetamist.
Lõpeta loosimine
Peenjoonestamise etapp on enamasti suunatud hammasratta pinna kvaliteedi ja täpsuse tõstmisele. Nüüdseks on ettenihke kiirus alandatud, et tagada iga lõike täpsus ja detailid ning lõikesügavus on väiksem. Peen tõmbamine mitte ainult ei vähenda hamba kuju, vaid parandab oluliselt ka pinna poleerimist ja eemaldab jämeda tõmbamise faasist jäänud vead, kasutades ülitäpseid instrumente. Pärast peenjoonestamise lõpetamist tuleb läbi viia range kvaliteedikontroll, et tagada lõpptulemuse vastavus tööstuslikele kriteeriumidele ja suure jõudlusega.
Kvaliteet ja täpsus
Peamiselt tänu põhjalikule disainile ja protsessi juhtimisele on avamine tuntud oma erakordse mõõtmete täpsuse ja pinna poleerimise poolest. Valmistatud ülitugevatest materjalidest ja mitme servaga konstruktsiooniga, mis tagab iga hambaprofiili ühtluse ja vähendab vibratsiooni lõikamise ajal. Kaasaegsed tõmblused Tootjad võivad maksimeerida lõikamisprotsessi, vähendada lõikekuumust, minimeerida materjali deformatsiooni ja seega parandada. pinna kvaliteet, reguleerides täpselt etteande ja pöörlemiskiirust. Lisaks garanteerib, et valmistoode vastab tööstusnõuetele, ranged kvaliteeditestid, sealhulgas pinnakareduse testimine ja koordinaatmõõtmised. Need eelised aitavad avatavatel käikudel näidata erakordset töökindlust ja jõudlust nõudlikes rakendustes, nagu auto- ja kosmosetööstus.
Materjali valiku moodul
Eriti kohandamise osas pakume laia valikut materjale avamisel, et rahuldada mitmesuguseid nõudmisi. Siin on mõned valikulised tarvikud:
Toimivusele orienteeritud sulamid
Ideaalne raskeveokite kasutamiseks; sobib rasketele temperatuuridele ja rõhkudele; suure tugevuse ja kulumiskindlusega.
Tehnilised plastid
Ideaalne väikese koormuse ja vähese hõõrdumisega olukordades, tehnoplastid on kerge, korrosioonikindel materjal, mis pakub mitmekülgset valikut paljudes erinevates sektorites.
Titaanisulamid
Titaanisulameid, mis on tuntud oma suure tugevuse ja väikese kaalu poolest, kasutatakse laialdaselt kosmose- ja meditsiiniseadmetes, et täita rangeid jõudluskriteeriume.
Komposiidid
Mitme materjali parimate kombineerimine võimaldab komposiitidel pakkuda teatud kasutusnõuete jaoks erakordset jõudlust.
Et tagada parimad võimalikud töötlemistulemused ja erakordne jõudlus, oleme pühendunud oma oluliste otsuste kohandamisele vastavalt meie klientide konkreetsetele nõudmistele.