Vaakumgaasi loputuspakendimasin kuulub toidu säilitamise ja tööstuslike pakendite väljadele. See seadmed integreerib termoformeerimise, tolmuimemise, inflatsiooni, tihendamise ja libisemise funktsioonid ning neid võib pidada täielikuks pakendite tootmisliiniks.
Kui olete pakendimasinate tootja, on abiks selle seadme struktuuri ja tööpõhimõtete sügav mõistmine. Pakendimasinate osade tarnijana pakub Hansheng Automation täielikke ja usaldusväärseid osade lahendusi ning pakkimismasinate suurt teadmistebaasi. Lubage mul teile seda varustust tutvustada.
Millised on vaakumgaasi loputamise pakendimasina põhikomponendid?
Filmi veojõud ja moodustamissüsteem
Selle süsteemi tuum on kile klambrite ahel ja termoformimine. Kõrge - tugevusfilmi klammerdamisahel tagab täpse sammu - - abil kilerulli (alusfilmi) astmeline transport. Pärast kuumutamist venitatakse baaskile kõrge rõhu all, kui vormiviisk on Pre - määratletud tass või kast - kujuline õõnsus. Maksimaalne venitussügavus on võtmeparameeter, mis määrab pakendimahu.
Tolmuimeja ja gaasi täitmise süsteem
See on seadmete tuum. See koosneb vaakumpumbast, gaasi täitmise seadmest (näiteks lämmastikupordist), kõrgest - täppisgaasi voolumõõturist ja vaakumkambrist. Vaakumpump loob suletud vaakumkambris kõrge vaakumi (nt 10 pa), et hapnik täielikult välistada. Seejärel täidetakse süsteem segatud inertse gaasiga, näiteks lämmastikuga, kuni atmosfäärirõhust pisut üle, luues keskkonna "kõrge-}.
Soojuse tihendamise süsteem
Asub vaakumkambris pärast gaasivahetamist, täpse temperatuuri ja rõhukontrolli all kütteplaadi, ühendab ülemise kile kohe Pre - moodustatud baaskilega, luues väga õhukindla tihendi.
Lõike- ja juhtimissüsteem
Pitseeritud pidev pakett siseneb pilupiirkonda, kus pikisuunaline ja rist - lõiketerad lõikavad pakendi soovitud suuruseks. Kogu protsessi suunab PLC elektrijuhtimissüsteem ning täpselt kontrollitakse iga lingi ajastust, temperatuuri, rõhku ja vaakumi astet.
Vaakumgaasi loputamise pakendimasina näide ja seadmete parameetrid
Võttes näitena tüüpilist DLZ420 mudelit, saadakse selle mudeli parameetrid professionaalsetest raamatutest ja infost Internetis, nagu on näidatud allolevas tabelis.
|
Parameetrite kategooria |
Detailid |
Tehniline mõju ja kliendi väärtus |
|
Mudel |
Dlz420 |
Saadaval A, B ja C suuruse variantides, mis vastavad tavaliselt erinevatele vaakumkambritele (nt ühe- või kahekambrile), toitlustades erinevaid tootmisvõimsuse vajadusi. |
|
Filmi ühilduvus |
Ülemine kile laius: 493mm |
Määrab vajalikud spetsifikatsioonid rullfilmi pakendamise jaoks. Alumine kile on laiem, et täita termoformi venituse tehnilisi nõudeid. |
|
Põhitulemused |
Vaakumi kraad: vähem või võrdne 10Pa |
Ülemuse säilitamise võti.Äärmiselt kõrge vaakumtase eemaldab põhjalikult hapniku, pikendades märkimisväärselt produkti säilivusaega. |
|
Kommunaalteenuste nõuded |
Maksimaalne joonistussügavus: 70 mm |
Määrab moodustatava pakendialuse maksimaalse sügavuse, mis sobib kindla kõrguse või mahuga tahketele toodetele. |
|
Tootmise tõhusus: 4 - 6 tsüklid/minut |
Viitab vaakumkambri töötsüklitele minutis. Tegelik väljund sõltub hallituse õõnsuste arvust, mis näitab tootmisteema. |
|
|
Täpsus: ± 0,05mm |
Peegeldab hallituse töötlemise ja tihendamise kvaliteeti. Kõrge täpsus tagab järjepideva ja usaldusväärse pakendi tihendid, vähendades lekkekiirust. |
|
|
Jahutav veerõhk: suurem või võrdne 0,01MPa |
Kasutatakse süsteemi jahutamiseks (nt vaakumpump, tihenduskomponendid). Nõutav rõhk on madal ja seda saab täita tavalise kraaniveega. |
|
|
Suruõhurõhk: vähem või võrdne 0,5MPa |
Kasutatakse pneumaatiliste komponentide (nt silindrid, vaakumkambri kaane avamine/sulgemine) juhtimiseks, mis on oluline masina automatiseeritud tööks. |
|
|
Kogu võimsus: 16,5kW |
Kogu energiatarve, kui masin töötab täiskoormusel, peamiselt kütte, vaakumi loomise ja ajamissüsteemi jaoks. Mõjutab kliendi tegevuskulusid. |
|
|
Füüsilised mõõtmed |
Tüüp A: 6200mm × 950mm × 1800mm |
Erinevad suurusega mudelid pakuvad klientidele paindlikkust valida nende tootmispõranda paigutuse ja ruumipiirangute põhjal. |
Milline on selle seadme tööprotseduur?
Filmi laadimine ja joonistamine
Baaskile ja ülemised kilerullid laaditakse lõdvestamisrullile eraldi ja baaskile tõmmatakse sammuga - - sammu võrra kile klambrite ahela abil.
Termoforming
Baaskile kuumutatakse konkreetse jaama plastise olekusse. Seejärel surub vorm alla, et see kavandatud pakendikasti sirutada.
Automaatne söötmine
Moodustatud kilekast liigub söötmisalale, kus toode paigutatakse käsitsi või automaatselt.
Tolmuimeja ja täispuhumine
Ülemise filmiga kaetud filmikast siseneb vaakumkambrisse. Kambri kaas sulgub ja kõrge - kiiruse vaakumimine ja kõrge - kaitsegaasi täpne inflatsioon.
Kuumus tihendamine ja jahutus
Ülemine ja alumine kile on kuum - surutud vaakumiga kokku, seejärel jahutatakse, et kuju seadistada ja tagada turvaline tihend.
Lõike ja väljund
Pidev tooteleht tõmmatakse lõikemehhanismi, kus see lõigatakse pikisuunas ja risti soovitud suuruseni ning väljastatakse lõpuks üksikute valmistoodetena.
Vaakumgaasi loputuspakendimasina rakendusväljad
Toidutööstus
Valmistatud toidud ja lihatooted: pärsib tõhusalt õli oksüdatsiooni ja aeroobset bakteritegevust, pikendades säilivusaega.
Suupisted (kartulikrõpsud, pähklid, paisutatud toidud): süstitud kõrge - rõhu lämmastikuga annab polsterdava efekti, hoides ära purunemise ja säilitades värskuse.
Külmutatud ja värsked tooted (mereannid, värske liha, külmutatud kaup): hoiab ära sügavkülmiku põlemise ja oksüdatiivse värvimuutuse.
Piima- ja sojatooted: hoiab ära hallituse ja pärmi saastumise.
Non - toidutööstus
Meditsiiniseadmed: võimaldab pärast pakendamist otsest steriliseerimist, säilitades pikka - terminit steriilset barjääri.
Elektroonilised komponendid: niiskus - ja oksüdatsioon - vastupidavad, tagades täpsuskomponentide ohutu ladustamise ja transportimise.
KKK
K: Kas vaakumpakendid ja õhk - täidetud pakendiga vastuolulised? Miks tuleks neid ühendada?
V: Ei. Esmakordse vaakumi rakendamise eesmärk on võimalikult palju hapnikku (toidu riknemise peamine põhjus) eemaldamine. Hilisem inertse gaasi (näiteks lämmastik) kasutuselevõtt saavutab kaks eesmärki: esiteks hoiab see ära anaeroobsete bakterite kasvu ja toidu kokkuvarisemise; Teiseks pakub see polsterdavat efekti ja peab vastu purustamisele, muutes selle ideaalseks habraste toodete jaoks.
K: Kas seadmete kõrgem vaakumtase on alati parem?
V: Üldiselt öeldes, jah. Kõrgem vaakumtase (näiteks 10 PA) tähendab vähem hapnikku ja paremat säilitamist.
K: Millised seadmete haavatavad osad või kriitilised komponendid peaksid olema kõige suuremat muret pakkuva pakendimasinate tootjana?
V: Kõrge - tõhusus ja seadme pidev töö paneb komponendi vastupidavuse suure koormuse. Erilist tähelepanu tuleks pöörata kuumutusribade puhastamisele ja kalibreerimisele ning soojuse tihendamise süsteemis, vaakumpumba õli ja tihendi, kile klambrite ahela ja veojõukomponentide, laagrid ja juhendid kõigis liikuvates osades ning optilistes andurites.
K: Miks vajavad seda tüüpi seadmed suruõhku ja jahutusvett?
V: Suruõhu ajab sellised ajamid nagu silindrid ja pneumaatilised ventiilid, kontrollides selliseid liikumisi nagu hallituse tõstmine ja alandamine ning kambri katte avamine ja sulgemine. Jahutav vesi ringleb ja jahutab soojust -, mis genereerib komponente nagu vaakumpumbad ja soojused - tihendamine terad, tagades pika - termini, seadme stabiilse töö.
K: Millised tegurid piiravad termoformi sügavust (nt 70mm)?
V: Maksimaalset moodustumissügavust piiravad peamiselt aluskilematerjali tõmbeomadused (nt PP venitussuhe) ja moodustava stantsi kujundus. Liigne venitamine võib põhjustada kile ebaühtlase paksuse jaotust ja isegi rebenemist. Seetõttu nõuab täiusliku sügava joonistamise saavutamine kõrge - kvaliteetse venivkile rullide koordineeritud jõupingutusi ja kaevu - kavandatud kuumutamist ja vormimist.