Moodsa tootmise täpse töötlemise valdkonnas on jahvatusmasin nagu "multi - lihvitud käsi", millel on paindlik tööriistatee ja kõrge - täpsuse juhtimisvõime, sellest on saanud võtmeisik tööstuslike osade kujundamiseks. Järgnevalt ühendab jahvatusmasinate tehnilised omadused praktiliste rakenduse stsenaariumidega, et analüüsida protsessiloogikat selle viie põhilise kasutuse taga.
1. tasapinna töötlemine: võrdlusaluse nurgakivi paigutamine osade komplekteerimiseks
Tasapind on mehaaniliste osade kõige põhilisem geomeetriline element ning selle tasasus ja täpsus mõjutavad otseselt osade vahelist monteerimist. Jahvatusmasin läbi pöörleva lõikelõikuri, võib olla metalli, plasti ja muu materjali pinna töötlemise viga, ainult ± 0,01 mm tasapinnal. Näiteks masina aluse, ääriku ja muude osade töötlemisel, freesimismasin läbi "töötlemata jahvatamise - peene freesimise" samm - kaudu - astmeprotsessi järgi, enamiku materjalide esimene kiire eemaldamine ja seejärel madal- {7} {{7} {7} {{7}, tagamaks. Tasapind (RA väärtus) 1,6 μm või vähem, sujuva ühenduse järgnevate osade jaoks, et saada usaldusväärne võrdlusalus.
2.Kompleks kontuur ja pinnatöötlus: digitaliseerimise ja käsitsi oskus kahekordne tõlgendamine
Kui osad peavad esitama kõverad, spiraalsed pinnad ja muud keerulised vormid, saab näidata jahvatusmasina "deformatsioonivõime":
CNC jahvatusmasin läbi G - koodi programmeerimise, kolme - mõõtmemudeli disainitarkvaras käskude ahelate telgedesse. Näiteks kosmoseturbiini labad on keeranud aerodünaamilisi pindu, mis on töödeldud viiel -} telje jahvatusmasinal, kus spindli saab kallutada ± 45 kraadi jooksul, ja laud on pööratud, et saavutada tööriista normaalne sobivus pinnale, lõplik viga ± 0,00 mm või vähem.
Traditsioonilised manuaalsed jahvatusmasinad tuginevad operaatori kogemustele ja tunnevad, et kontrollib jahvatuslõikuri trajektoori, väntades söödakäepidet käsitsi. Väikeses partii kohandatud tootmises saab see lähenemisviis "Man - masinakoostöö" kiiresti reageerida disainimuudatustele, eriti sobivat kunstiseadme osade jaoks või mitte - standardse hallituse kontuurimiseks.
3. aukude töötlemine: kahekordne missioon Micronilt - taseme täpsuse ja augu korrigeerimiseni
Auk on osade ühenduse "päästerõngas", freesimismasin näitab topelt tehnilisi eeliseid aukude töötlemisel:
Puurimine: kõrge - kiiruse pöörleva külviku abil (kuni 8000R/min) saab pikad, õhukesed augud sügavusega - kuni - läbimõõdu suhte 10: 1 saab puurdada pehmetesse materjalidesse, näiteks alumiiniumsulamisse. Meditsiiniliste implantaatide töötlemisel on vaja jahvatusmasinaid vajada kunstlike vuukide fikseerimisavade masinaks positsioneerimise täpsusega 0,001 mm, et tagada järgneva kruvi implanteerimise stabiilsus.
Igav: kui eelkoskeabe mõõtmetes on kõrvalekalle, täidab igav tööriist augu seina mikro - kärpimist ühe - flöödilõike abil (lõike sügavus on tavaliselt 0,1- 0,5 mm). Näiteks automootori ploki silindripuhas läbi kareda igava, poolpeenra igava, igava kolme protsessi, augu läbimõõdu tolerantsuse juhtimise ± 0,003 mm võrra, et see vastaks kolb täpsele sobivusele.
4. käigu töötlemine: täppis "tõlkija" jõuülekande jaoks
Käik on mehaanilises süsteemis võimsuse muundamise põhielement ja selle töötlemise kvaliteet määrab otseselt seadmete töö müra, eluea ja tõhususe. Jahvatusmasin võtab kasutusele hammasrataste töötlemise meetodi põhimõtte:
Valige moodustav jahvatuslõikur (näiteks ketta käiguvahetuslõikur), mis vastab käigu moodulile, kontrollige täpselt tooriku pöörlemisnurka läbi indekseeriva pea (indekseerimise täpsus ± 10 ″) ja jahvatage hambahamba hambaga hambaga.
Kõrge - täppismägede (näiteks Aerospace Geari) jaoks vajadus kasutada CNC Hobbing Freesing Machine'i läbi pliidi ja käigukasti tühja konjugaadi liikumise, üks - kõigi hambapindade ajaliselt töötlemine, hammaste ja hammaste tõrke abil saab kontrollida 5 μm, mis tagab ühtluse koormuse jaotuse ajal.
5. pesa töötlemine: osade funktsionaliseerimise "konstruktsioonidisainer"
Pesade ja õõnsuste töötlemine annab osale rohkem ruumi funktsionaalseks kujundamiseks:
Jahvatamine ja soone: t - pesasid, klahvid ja muud struktuurid töödeldakse spetsiaalsete freesimislõikurite abil (nt t - pesade jahvatuslõikurid), sügavuse täpsus kontrollitakse ± 0,02mm ja laius viga ei ületa ± 0,01 mm. Tööpinkide töötlemise töötlemisel mõjutab kõõnenud soonte (nt 60 kraadi ± 5 ′) nurgeline täpsus otseselt liugplaadi sujuvat liikumist.
Tasku: materjali eemaldamine tooriku pinnalt, et moodustada nõgus õõnsus "rõnga lõigatud" või "joone lõigatud" tee abil. Näiteks elektrooniliste seadmete töötlemisel loob taskuprotsess süvendid vooluahelate mahutamiseks ja sügavussuund lõigatakse kihtidega (0,5–2 mm kihi kohta), et vältida materjali deformatsiooni ühe lõigu liigsete pingete tõttu.
Käsitsi tööst kuni 5 - telje ühenduseni on jahvatusmasinate väljatöötamine alati keskendunud kolmele põhikontseptsioonile "täpsus, tõhusus ja paindlikkus". Selle viis rakenduse stsenaariumi ei hõlma mitte ainult kogu töötlemisprotsessi põhiplaanist keerukate funktsionaalsete struktuurideni, vaid ka kosmose, täppisvormide, autotööstuse tootmise ja muude tipptasemel väljade korral mängivad asendamatut rolli. CNC tehnoloogia ja tööriista materjalide pideva uuendusega võtavad jahvatusmasinad nutikama ja täpsema seisukoha, et edendada ülemaailmset töötlevat tööstust, et liikuda edasi ülitäpse ja kohandamise suunas.