Kas olete kunagi kokku puutunud olukorraga, kus olete saanud ideaalsete mõõtmetega kriitilise võlli või käigu katseprotokolli. Seejärel saadetakse osad kõvaks kroomimiseks või nitreerimiseks. Mõni nädal hiljem avastati osade kokkupanemisel, et neid ei saa paigaldada. Laagrit ei saa sisse lükata ja hammasratas on haardumise tõttu kinni.
SPM-masinate professionaalse täppisosade tootjana teame hästi, et ± 0,005 mm või veelgi rangemate tolerantside saavutamiseks ei saa CNC-mehaanilise järeltöötluse järeltöötlust käsitleda kui lisaprotsessi, vaid seda tuleb käsitleda insenerivõrrandis arvutusmuutujana.
Neli peamist tegurit, mis põhjustavad sallivuse ebaõnnestumist
Miks osad pärast pinnatöötlust ebaõnnestuvad? Põhjus ei ole tavaliselt lihtsalt "liiga paks kate". Tulemuste kontrollimiseks peame kõigepealt mõistma nelja muutujat, mis mõjutavad tolerantse.
Serva kogunemine
Galvaniseerimisprotsessides, nagu galvaniseerimine või kõva kroomimine, ei ole voolutiheduse jaotus ühtlane. Vool koondub loomulikult teravatesse nurkadesse ja servadesse.
Näiteks kui taotlete 10 µm katet, võite saada tasapinna keskele 10 µm, nurkades aga kuni 15–20 µm.
Eeltöötluse happeline korrosioon (nähtamatu suuruse kokkutõmbumine)
Enne galvaniseerimist tuleb osi happega pesta, et eemaldada oksiidikatlakivi. Kuna tugev happepuhastus võib korrodeerida mitteväärismetalli. Kui võlli söövitatakse happega liiga kaua, võib selle läbimõõt enne galvaniseerimist väheneda 2-3 µm võrra. Ilma plaadistuse paksuse kontrollita, mis hõlmab aluspinna kadude arvutamist, on lõplik suuruse arvutamine vale.
Termiline deformatsioon (stressi vabanemine)
Sellistes protsessides nagu karburiseerimine või nitridimine puutub teras kokku kõrgete temperatuuridega. Kuid isegi kui töötlemismõõtmed on ideaalsed, vabaneb CNC-töötlemisest tulenev jääkpinge kuumutamise ajal, mis põhjustab osade kõverdumist või kasvu. Kui meie Kashifuji hammasrataste suusamasinaga täiuslike hammasrataste lõikamine ei ole läbinud piisavat pinget leevendavat lõõmutamist, võib see pärast kuumtöötlemist põhjustada elliptilisi kujundeid.
Kas soovite rohkem teada saada meie terase pinnatöötluste kohta? Klõpsake siin
Vesiniku rabestumine
Vesinikuaatomite imbumine galvaniseerimisprotsessi käigus võib põhjustada ülitugevas terases mikropragusid. See võib suure koormuse all põhjustada osade ettearvamatut konstruktsiooni purunemist, isegi kui mõõtmed on kvalifitseeritud.
Kuidas tagada tolerantsid?
Hansheng tutvustab meie nelja{0}}etapilist protsessi, mis põhineb meie täppistöötluse ja pinnatöötluse töövoogudel. Kõik arvutusandmed järgmistes etappides on simuleeritud eeldused; tegelikud andmed või arvutused nõuavad tarnijalt kinnitust.
Kujunduskoostöö ja "alamõõduline" vastupidine arvutamine
Kui teie joonisel on vaja lõppvõlli Ø20 000 mm ± 0,005 mm ja 10 µm elektrivaba nikeldamist, ärge töötlege seda Ø20 000 mm-ni. Näiteks:
Valmis suurus: 20 000 mm
Plaadi paksus (läbimõõdu suund x2): +0.020mm
CNC-töötluse sihtmõõt: 19,980 mm
Programmeerime CNC-masina sellele "alamõõdulisele" (-eeltöödeldud) sihtmärgile.
Täppistöötlus
Kasutades meie Seibu Wire Electric Discharge Machines (WEDM) ja täppislihvimismasinaid, saavutame pinnaviimistluse (Ra), mis vähendab tippe ja orusid, mis võivad põhjustada plaadistussõlmede teket.
Hammasrataste puhul tagavad meie Kashifuji ja Ningjiangi seadmed, et hambaprofiil on täiuslik enne kõvenemist, minimeerides{0}}kuumtöötlemisjärgset korrigeerimistööd.
Kontrollitud pinnatöötlusprotsess
Kohandatud riiulid: projekteerime spetsiaalsed kinnitusvahendid suure voolutihedusega alade varjestamiseks ja servade kogunemise vältimiseks.
Vastavad anoodid: keerukate kujundite puhul kasutame sobivaid anoode tagamaks, et sügavad augud ja sooned saaksid välispinnaga sama paksuse plaadistuse.
Postitus-Plaadi viimistlus
Kõige äärmuslikumate täpsusnõuete (±0,002 mm) puhul on ainult plaadistuse juhtimisele lootmine riskantne. Sel juhul teeme plaadistuse veidi paksemaks kui nõutud. Seejärel tuuakse osa tagasi meie töökotta lõplikuks täppislihvimiseks või lihvimiseks.
kokkuvõte
Konfidentsiaalse mehaaniliste osade tarnijana on Hansheng spetsialiseerunud eriotstarbeliste masinate (SPM) komponentide, eriti ülitäpsete{0}komponentide käitlemisele. Olgu see mehaaniline või pinnatöötlus – need on meie valdkonnad.
Lõplikud mõõtmed: Näiteks: Ø 50 000 mm ± 0,005 mm
Suuruse olek: kas ülaltoodud suurus viitab enne või pärast galvaniseerimist?
Pinnastuse tüüp ja spetsifikatsioon: näiteks: elektrivaba nikkel, kõrge fosforisisaldus, ASTM B733
Paksusvahemik: Näiteks: 8-12 mikronit
Peamised paarituspinnad: Palun märkige joonisele, millised pinnad peavad tagama paaritumise (kas katta on vaja ka muid alasid?)
Pindamisjärgne töötlemine: kas lõpliku tolerantsi saavutamiseks on vaja lihvida? Jah/ei
KKK
Mida teha, kui mu detaili sisekeermed on liiga täpsed ja kruvid ei keera peale pinnatöötlust kinni?
Meil on kaks lahendust:
Ülemõõduline koputus: CNC-töötlusfaasis kasutame suurendatud kraane (nt H7 või H11 tolerantsiklassid), et reserveerida plaadistuse jaoks ruumi.
Maskeerimine: kui keerme täpsuse nõuded on äärmiselt kõrged, kasutame galvaniseerimise ajal kruviaukude katmiseks spetsiaalseid pistikuid, tagades nii, et keermed jäävad algsesse metallseisundisse.
Kuidas kontrollida, kas katte paksus vastab nõuetele?
Pakume röntgenfluorestsentsi (XRF) spektroskoopia katsearuandeid, et mõõta katte paksust või kasutada magnetilisi paksusemõõtjaid.
Kuidas väldite suure{0}}kõvadusega terase (HRC > 40) vesinikhaprust?
Peame rangelt kinni ASTM B850 standardist. Pärast galvaniseerimist asetame osad kohe vesinikku{2}}habrastamiseks (vesinikküpsetamiseks) ahju, tavaliselt 4 tunni jooksul. See samm on ülioluline suure-koormusega komponentide ohutuse tagamiseks.