Kas otsite endiselt oma raami, hammasrataste ja ülekandesüsteemide jaoks eraldi tarnijaid? Pakume ühest{0}}täppistootmisteenuseid allikast tuumani. Meie võimas valukoda saab hakkama suurte konstruktsioonikomponentidega kuni 3800 * 1500 * 1200 mm, säilitades kriitilised tolerantsid ±0,03 mm. Meie hammasrataste osakond toodab täppisülekandeid, mis vastavad ISO Class 5 standarditele. Meie CNC-keskus saavutab ülitäpse-töötluse kuni ±0,002 mm. Lõpuks integreerime selle kõik teie vajalikesse ülekande põhikomponentidesse, nagu{12}}täpsed nukkjagajad ja planetaarsed reduktorsüsteemid. Meie valimine tähendab, et olete valinud strateegilise partneri, kes mõistab teie üldisi vajadusi, lihtsustab projektijuhtimist ja võtab täieliku vastutuse lõpliku kvaliteedi eest.
Toodete kirjeldus
Meie planetaarreduktorite süsteeme saab kohandada paljudele mootoritele, sealhulgas samm- ja servomootoritele. Suur täpsus, väiksus, suur kandevõime ja pikk kasutusiga muudavad need laialdaselt kasutuseks automaatikaseadmetes, robootikas, tööpinkides ja tööstusmasinates.
Hanshengi planetaarülekande reduktorid suurendavad süsteemi sisemist pöördemomenti, vähendades samal ajal radikaalselt süsteemi kiirust ja väändeinertsi suhet. Planetaarsed käigukastid on kaalult kergemad ja kompaktsemad kui võrreldavad käigukastisüsteemid, pakkudes seega rohkem disainivõimalusi.
Toote eelis
Planetaarsel reduktoril on kõrge täpsus, kõrge tugevus, kõrge kulumiskindlus ja kõrge korrosioonikindlus.
1. Legeerterasest hammasratta materjali valik (20CrMnTi, 18Cr2Ni4WA) karburiseeriva karastustöötlusega, on kõrge kõvaduse ja kulumiskindlusega. Roostevaba teras (304, 316, korrosioonikindla{8}keskkonna jaoks).
2. alumiiniumisulamist (6061, 7075) kerge ja kõrge tugevusega planetaarse raami materjali valik. Malm (HT250) suure koormuse korral.
3. Laagrid on valmistatud kõrge süsinikusisaldusega kroomterasest, näiteks GCr15, millel on kõrge kõvadus ja kulumiskindlus. Kuum-töödeldud kõvaduse ja kulumiskindluse parandamiseks. Täppislihvimine tagab suure täpsuse ja väikese hõõrdumise.
4. Kesta materjal on alumiiniumisulamist ADC12, kerge ja hea soojuseraldusvõimega. Malm HT200 suure tugevuse ja vibratsiooni summutamiseks.
5. Määrdematerjali valitud määre: liitiummääre, polüuurea määre hammasrataste ja laagrite määrimiseks. Määrdeõli: mineraalõli, sünteetiline õli, suure kiiruse ja kõrge temperatuuriga keskkonnas.
Tööpõhimõte
Lihtsad planetaarsed reduktorsüsteemid võimaldavad sisendvõimsusel päikeseenergia käiku kiiresti pöörata. Pöörlemistelje ümber võrdsete vahedega planeedid haakuvad päikese ja paigalseisva rõngasrattaga, nii et nad tiirlevad veeremise ajal. Iga planeet asetseb ühe pöörleva elemendi, mida tuntakse puuri, käe või kanduri nime all.
Planeediülekandesüsteemi ülekanne läbib päikeseülekande, planeedi hammasrataste ja sisemise hammasratta vastastikuse haardumise. Planeedikanduri abil sunnib mootor päikeseülekande pöörlema; planeedi hammasrattad pöörlevad ja tiirlevad ümber päikesekäigu, tekitades seega jõudu. Suur käigukasti ülekandearv, suur kasutegur ja ühtlane koormus määravad selle; see sobib kasutamiseks suure pöördemomendi ja piiratud pindalaga. Süsteemi kasutatakse laialdaselt olukordades, mis nõuavad täpset jõuülekannet, näiteks robootika, tööpingid ja tööstusseadmed; see töötab probleemideta.
süsteemide omadused
Tavaliselt on planetaarsetel reduktorsüsteemidel suurem kui 95% käigukasti efektiivsusest.
Väike suurus, kerge kaal ja suur pöördemoment piiratud ruumis määravad kompaktse konstruktsiooni.
Mitu planetaarülekannet jaotavad koormuse võrdselt, nii et süsteem on vastupidavam.
Erinevad käigukasti ülekandearvud: Käigukonstruktsioon võimaldab reduktorit üsna vabalt muuta.
Täiuslik toimimine: tihedate silmadega hammasrataste minimaalne vibratsioon ja müra sobivad väga{0}}täpsete olukordade jaoks.
KKK
K: Kuidas valida õiget määrdeainet? Millised on soovitused erinevate töötingimuste jaoks?
V: Määrdeaine valik peaks põhinema seadme töökiirusel, temperatuuril ja koormusel:
Tavalised töötingimused (kiirus 3000 p/min või sellega võrdne, temperatuur -20 kraadi kuni 60 kraadi): soovitatav on liitiumipõhine määre, kuna see pakub suurepärast kulumiskindlust ja stabiilsust.
Töötingimused suurel-kiirusel (kiirus > 3000 p/min): soovitatav on kasutada sünteetilist õli, kuna see vähendab suurel-kiirusel hõõrdumisel tekkivat soojust ja pikendab käigukasti tööiga.
Kõrge-temperatuuri töötingimused (temperatuur > 80 kraadi): soovitatav on polüuurea määre, mille temperatuuritaluvus on kuni 150 kraadi ja sobib kasutamiseks näiteks ahjuajamite jaoks.
Niiske/söövitav keskkond: kasutage roostekindlat-määret, mis sobib kõige paremini roostevabast terasest käigukastidega.
K: Kuidas klassifitseeritakse planeetide reduktsioonisüsteemide täpsustasemed? Millised rakendused sobivad erinevatele täpsustasemetele?
V: Täpsushinnangud põhinevad põhinäitajatena tagasilöögil (tagasilöögi viga) ja positsioneerimise täpsusel:
Kõrge-täpsusaste (lõtk 1 kaareminutis või sellega võrdne, positsioneerimise täpsus ±0,01 mm või väiksem): sobib rakendustele, mis on tundlikud positsioneerimisvigade suhtes, nagu robotiühendused, laserlõikeseadmed ja pooljuhtplaatide käsitsemise robotkäed;
Üldotstarbeline-aste (lõtk 1–3 kaareminutist): sobib üldistele tööstusautomaatikaseadmetele, nagu CNC-tööpinkide etteandeteljed ja pakendamismasinate positsioneerimismehhanismid;
Ökonoomne hinne (lõtk 3-5 kaareminutist): sobib raskeveokite jaoks väiksemate täpsusnõuetega, nagu konveierilintajamid ja segamisseadmed.
K: Mul on süsteemi töö ajal ebatavaline müra või vibratsioon. Mis võib olla põhjuseks? Kuidas seda probleemi lahendada?
V: Paigaldamise kõrvalekalle: mootori ja käigukasti vaheline koaksiaalviga, mis on suurem kui 0,1 mm, võib kergesti põhjustada vibratsiooni. Telgede joondamise tagamiseks kalibreerige kinnitusäärik uuesti.
Ebapiisav määrimine: õlipuudus hammasrataste ühenduspindadel võib põhjustada metallide{0}}–-metalli hõõrdumise müra. Regulaarselt määrige vastavat määret vastavalt juhendile.
Ülekoormus: 120% nimipöördemomendi ületamine võib põhjustada käigu deformatsiooni ja ebatavalist müra. Kontrollige, kas seadmete koormus ületab spetsifikatsiooni vahemikku ja vajadusel uuendage suurema pöördemomendiga mudelit.
Komponentide kulumine: pärast pikaajalist{0}}kasutamist võib hammasratta hammaste kulumise või laagrite vananemise tõttu kulunud osad välja vahetada (soovitav on pöörduda professionaalse kontrolli saamiseks tootja poole).
K: Mis on kohandatud planetaarse reduktsioonisüsteemi arendustsükkel? Milliseid parameetreid on vaja?
V: Kohandamine võtab tavaliselt 15–20 päeva (olenevalt keerukusest). Kliendid peavad esitama järgmised parameetrid:
Põhinõuded: reduktsiooniaste, väljundpöördemoment ja lõtku nõuded;
Mootori tehnilised andmed: kaubamärk ja mudel, väljundvõlli suurus, ääriku tehnilised andmed ja nimikiirus;
Paigaldusviis: väljundühenduse tüüp (võlli väljund/ääriku väljund/õõnesvõll), paigaldussuund (horisontaalne/vertikaalne);
Kasutustingimused: töötemperatuur, vee-/tolmu-/plahvatuskindel{0}}nõuded ja seadmete töötsükkel (pidev/vahelduv töö).
K: Kas tootel on garantii?
V: Kõikidel planeedi reduktsioonisüsteemidel on 20-kuuline garantii.
Kuum tags: planetaarsete reduktorite süsteemid, Hiina planetaarsete reduktorite süsteemide tootjad, tarnijad, tehas
