Ajastusrihmaratas
Ajastusrihmaratas

Ajastusrihmaratas

Hammasrihmaga töötamiseks mõeldud ajastusratas – mida nimetatakse ka sünkroonseks rihmarattaks – on spetsiaalne rihmaratas, mis on mõeldud täpse jõuülekande tagamiseks mehaanilistes süsteemides. Hammasrattad erinevad tavalistest rihmaratastest selle poolest, et nende korrapäraste vahedega hambad haakuvad täpselt hammasrihma soontega, vältides seega libisemist ja säilitades pöörlevate komponentide vahel õige sünkroniseerimise.
Küsi pakkumist

 

Olenemata sellest, kas tegemist on suure-kiirusega katkendliku liikumisega pakkimismasinatega või ülitäpse-positsioneerimisautomaatika seadmetega, pakume kohandatud lahendusi. Meie CAM-indekserid (kohandatav ±15 kaaresekundile) sobivad kiirete{4}}tootmisliinide jaoks sellistes tööstusharudes nagu tubakas ja joogid. Ühendades ISO klassi 5 täppishammasrataste valmistamise, ülitäpse-täpse CNC-mehaanilise töötlemise ja suure-mahulise valamise võime teenindame seadmete tootjaid ja-lõppkasutajate tehaseid kõigis rakendustes, alates üldistest kuni spetsialiseeritud rakendusteni.

 

Ajastusrull: täpsed sünkroonsed jõuülekandelahendused

 

Ajastusratas (tuntud ka kui sünkroonne rihmaratas) on spetsiaalne ülekandekomponent, mida kasutatakse koos sünkroonse rihmaga. Selle pinnal on korrapäraselt asetsevad hambad, mis haakuvad täpselt rihma soontega, välistades täielikult libisemise ja tagades mehaanilise süsteemi pöörlevate komponentide vahel absoluutse sünkroniseerimise ja jõuülekande täpsuse. See on ka selle peamine erinevus traditsioonilistest rihmaratastest.

Custom Pulley
Heavy Duty Pulley
Timing Pulley
Plastic Pulley

Miks valida Hanshengi ajastusrattad?

 

Aastatepikkuse täppishammasrataste valmistamise ja CNC-töötluse kogemusega Hansheng Automationi ajastusrattad paistavad paljude tootjate seas silma oma jõudluse ja töökindluse poolest. ISO 9001 sertifikaadiga ettevõttena on meil 5-teljelised CNC-töötlemiskeskused ja iga toode vastab rahvusvahelistele hambaprofiili täpsusstandarditele, nagu ISO 9404-1:2015, mistõttu on see usaldusväärne valik ülitäpsetes valdkondades, nagu autod, robootika ja meditsiiniseadmed.

 

Peamised omadused ja tehnilised eelised

 

Põhifunktsioonid Tehnilised üksikasjad Eelised Rakenduse stsenaariumid
Kõrge{0}}täppistöötlus Range tolerantsi kontroll ±0,01 mm; hambaprofiili täpsus vastab DIN 8187 standardile Täiuslik haardumine hammasrihmadega, vibratsioon vähenenud 40%, vähem rihmaratta ja rihma kulumist Kõik täppisedastust nõudvad stsenaariumid (nt meditsiiniseadmed, 3D-printerid)
Erinevad materjalivalikud Alumiinium: kerge (30% kergem kui teras),{1}}korrosioonikindel
Teras: suur kandevõime (maksimaalselt 5000 N)
Roostevaba teras: keemiakindel-toidu{1}}kindel materjal
Plastik: kulutõhus{0}}, madal müratase
Kohandub erinevate koormuste ja keskkondadega, pikendab seadmete eluiga Alumiinium: 3D-printerid,{1}}kiirkonveierid
Teras: autode mootorid,{0}}rasked tööpingid
Roostevaba teras: meditsiiniseadmed, toidupakendid
Plastik: Väike robootika, majapidamisriistad
Täielik valik mudeleid Hõlmab MXL, XL, L, H, T5, T10, AT5, HTD mudeleid; Sobiv pöördemoment 5N・m-500N・m, pöörlemiskiirus vähem kui 10 000 p/min Vastab täpselt erinevatele jõuülekande vajadustele, sekundaarseid modifikatsioone pole vaja Alates väikese-koormusega väikestest seadmetest (nt väikesed konveierid) kuni suure-pöördemomendiga masinateni (nt CNC-masinad)
Äärikuga ja mitte{0}}äärikuga valikud Äärikuga: tõstetud serva disain
Mitte-äärikuga: kompaktne struktuur, väiksem suurus

Äärikuga: väldib rihma ebaühtlust (kõrge{0}}vibratsiooni stsenaariumid)

Mitte-äärikuga: säästab paigaldusruumi

Äärikuga: automatiseeritud tootmisliinid,{0}}rasked seadmed
Mitte-äärikuga: robotkäed, ruumi{1}}piirangutega seadmed
Täielik kohandamisteenus Toetab ava läbimõõdu (5–100 mm), hammaste arvu ja rummu struktuuri kohandamist; saab töödelda vastavalt joonistele Vastab ideaalselt kliendi varustusnõuetele, vähendab montaaživigu Mittestandardsed masinad-, erilised töötingimused (nt kohandatud avaga rihmarattad, ebakorrapärased rummu konstruktsioonid)

 

Ajastusrataste rakendused

 

Täpset liikumisjuhtimist vajavad tööstused, näiteks need, kus kasutatakse laialdaselt ajastusrattaid, hõlmavad järgmist:

 

Autode valdkonnas. CNC-masinate ja mootorite ajastussüsteemid.

 

Robootika valdkonnas. automatiseeritud meetodid ja täpne paigutamine robotkätesse.

 

3D-printerid aitavad tagada hõõgniidi täpse ja sujuva ekstrusiooni.

 

Pakkimisseadmed koos konveierilindi koordineeritud liikumisega.

 

Meditsiiniseadmetes. MRI-skannerid kuuluvad väga täpsete tööriistade hulka.

 

KKK

 

K: Kuidas valida ajastusratta jaoks õiget materjali?

V: Valige koormuse, keskkonna ja kiiruse alusel.
Alumiinium: ideaalne suure{0}}kiirusega (nt 3D-printerid) ja väikese-koormusega stsenaariumide jaoks, kerge ja korrosioonikindel;
Teras: sobib suure{0}}koormusega seadmetele (nt automootorid), mille maksimaalne kandevõime on 5000 N;
Roostevaba teras: soovitatav meditsiini- ja toiduainetööstusele, kemikaali-kindel ja puhtusstandarditele vastav;
Plastik: sobib väikese-koormuse ja kulu-tundlikele vajadustele (nt väike robootika).

K: Milliseid parameetreid on vaja kohandatud ajastusrihmarataste jaoks?

V: Esitage ava läbimõõt, hammaste arv, rummu struktuur (nt äärikuga või mitte), materjal ja töötingimused, nagu koormus ja pöörlemiskiirus. Kui teil on jooniseid, saatke need aadressile info@hansmat.com ja me pakume lahenduse 24 tunni jooksul.)

K: Mis on ajastusratta tüüpiline kasutusiga?

V: Tavalise hoolduse korral kestavad Hanshengi ajastusrattad 8000–15 000 tundi (olenevalt materjalist ja töötingimustest): terasest rihmarattad on raskete koormuste puhul pikima eluiga; plastist rihmarattad on kergete koormuste jaoks lühemad. Rihma pinge regulaarne kontrollimine võib pikendada kasutusiga.

Kuum tags: ajastusratas, täppis-CNC rihmaratas, alumiiniumist ajastusratas, kohandatud ääriku rihmaratas, OEM rihmaratta tootja