Indekseerimine plaadimängija

Täppisreduktorite ja täppiskomponentide tootjana pakub Hansheng Automation tubaka pakkimismasinate, pakkimis- ja villimismasinate, tööstusrobotite ja muude tööstusharude tootjatele mitte ainult meie nelja põhitoodet (nukk-indekserid, harmoonilised reduktorid jne). Pakume ka nelja -lisandväärtusega teenust: täppishammasrataste eemaldamise teenus (ISO 5), täppis-CNC-töötlemine, valuteenused ja tööstusliku juhtimise varuosad. Samuti saame pakkuda täielikke masinate tugiteenuseid.

Hansheng Automation tootis tootmisettevõtte jaoks indekseerimisplaadi 63DS. See on täpne indekseerimistööriist. See on automatiseeritud tootmisliinide, seadmete kokkupanemise ja testimistööriistade võtmeosa, kuna see suudab positsioneerida asju ±15 kaaresekundi täpsusega. Selle põhiülesanne on muuta pidev pöörlev liikumine täpseks katkendlikuks indekseerimiseks, mis hoiab tooriku teatud nurga all joondatud ja parandab traditsiooniliste seadmete positsioneerimisvigadest tekkinud tootevead.

63DS-il on 2-48 kohandatavat tööjaama (sealhulgas 16+-jaama R2/R3/R4 mitme{7}}juhtmega konstruktsioonid), mis saavad hakkama igas olukorras, alates väikesest-partiiproovitootmisest kuni suure{10}}mahulise masstootmiseni. See suudab rahuldada autoosade töötlemise millimeetri{11}taseme täpsuse või paigutada mikrokomponente elektroonikakomponentide koostamisel. Servomootorite või pneumaatiliste ajamisüsteemidega kasutamisel võib see tootmisliini efektiivsust otse suurendada rohkem kui 30%.

Tavaline täppis-indekseerimisseade, mida kasutatakse laialdaselt automatiseeritud tootmisliinides, koosteseadmetes ja testimistööriistades, on mudeli 63DS indekseerimistabel. Selle põhieesmärk on muuta pöörlev liikumine vahelduvaks indekseerimisliikumiseks, tagades tabeli täpse joondamise etteantud nurgavahemikus.

Rakenduste jaoks, sealhulgas autoosade töötlemine, elektroonikakomponentide kokkupanek jne, sobib 63DS tüüpi indekseerimistabel suure täpsuse, suure jäikuse ja tugeva kandevõimega. Koos servomootori või pneumaatilise ajamisüsteemiga võib 63DS indekseerija toodangut oluliselt suurendada, tagades samal ajal ühtlase tootekvaliteedi ning vähendades vigu ja vigu.

63DS-i hooldamine nõuab selle normaalse töö tagamiseks ja kasutusea pikendamiseks tähelepanu järgmistele aspektidele:

1. Sage määrimine tagab indeksketta sees olevate jõuülekandeosade sujuva töö ja aitab vältida liigset kulumist, lisades regulaarselt sobivas koguses määrdeainet vastavalt seadme käsiraamatu juhistele.

2. Indeksketta välispinna ja selle ümbruse puhtuse säilitamine aitab vältida tolmu, metallilaastude või muu prügi sattumist sisemusse ja seega seadmete seiskumist või kulumist.

3. Poltide, mutrite ja muude kinnitusdetailide sagedane kontrollimine aitab tagada, et need ei lõdvestuks, vältides seega pikaajalisest-kasutamisest tulenevaid konstruktsioonikahjustusi, mis mõjutavad seadme täpsust ja stabiilsust.

4. Kui indeksketast kasutatakse koos servomootorite või muude elektriseadmetega, tuleb kaabliühendust regulaarselt kontrollida, et tagada elektrisüsteemi normaalne töö, vältides indeksketta seiskumist või liinirikkest tulenevat positsioneerimise ebatäpsust.

5. Indekseerimisketta regulaarne õigsuse testimine aitab tagada selle õige asukoha. Kui avastatakse kõrvalekaldeid, tuleks osad õigeaegselt välja vahetada või parandada.

6. Kasutage indekseerimisketast rangelt kooskõlas selle nimikoormusega, et vältida ülekoormust või põrutuskoormust ja seeläbi vältida liiga suurt kadu või kahju.

Nende hooldustoimingute abil saate tagada, et 63DS säilitab kauakestva täpse ja tõhusa tööoleku.

Mehaaniline protseduur

1. Indekseri-nukkide ja nõellaagrite-peamised osad koosnevad tavaliselt ülitugevast legeerterasest või eriterasest, et suurendada kulumiskindlust ja kasutusiga.
2.  
3. Üks põhiosadest, nukk-mehaaniline töötlemine, nõuab ülitäpset{0}}treimist, freesimist ja lihvimist, kasutades CNC masinaid. Tavaliselt nõuab mikrotasandi töötlustäpsust, kuid nukkkõvera täpsus mõjutab otseselt indekseerija positsioneerimistäpsust.
4.  
5. Laagrite ja tarvikute töötlemine: kõvaduse ja kulumiskindluse suurendamiseks tuleb kõiki komponente-kaasa arvatud pöörlevad võllid ja nõelrull-laagrid-kuum{2}}töödelda ja täpselt töödelda.
6.  

Vajadused protsesside järele

1. Pärast töötlemist tuleb nukid ja muud jõuülekande komponendid kustutada, et tagada pinna kõvadus ja väsimuskindlus, vältides seega osade deformeerumist.
2.  
3. Lihvige ja poleerige nuki pind pärast kuumtöötlust, et saavutada vajalik pinnakaredus, mis tagab sujuva ülekande ja väiksema kulumise.
4.  
5. Kogu töötlemisprotsess peab täpselt reguleerima mõõtmete tolerantsi, eriti nukkkõvera, nõela kontaktpunkti ja muude elementide osas, et tagada indekseerija ülekande- ja indekseerimistäpsus.

Montaažitoimingud

1. Enne kokkupanekut-: kõigepealt pange komponendid kokku, seejärel kontrollige nende välimuse kvaliteeti ja sobivuse täpsust, et vältida kahjustusi ega deformatsioone.
2.  
3. Enne ametlikku kokkupanekut tuleb kõik liugkomponendid ja laagrid katta sobiva koguse määrdeõli või määrdega, et vähendada hõõrdumist, suurendada töö efektiivsust ja pikendada kasutusiga.
4.  
5. Täppistootmine: Täppismontaaži protsessis on vaja spetsiaalseid tööriistu ja seadmeid, et tagada komponentide vahelise sobivuse vaheline vastavus projekteerimiskriteeriumidele. Eelkõige nukk- ja nõelrull-laagri kontaktkomponendi puhul peab kliirens olema mikroni tasemel.
6.  
7. Indekseri testimine ja silumine aitab tagada, et iga jaama indekseerimisnurk on täpne pärast kokkupanekut. Testimine tagab seadmete töökindluse ja stabiilsuse tegelikes tööolukordades, sealhulgas koormuse ja kiiruse abil.

Tehnilised väljakutsed

1. Indekseri äärmiselt nõudliku indekseerimistäpsuse määrab otseselt nukikõvera konstruktsioon ja töötlemise täpsus, mis mõjutab nuki töötlemise keerukust.
2.  
3. Laagrite sobitamine: nukkide ja nõelrull-laagrite sobitamiseks on vaja suurt täpsust, et minimeerida hõõrdumist ja tagada tööstabiilsus.
4.  
5. Seetõttu on vajalik range kvaliteedikontroll ja ülitäpne monteerimisprotseduur, kuna iga väike viga koosteprotsessis võib mõjutada indekseerija indekseerimise täpsust.

Mitut tüüpi automatiseerimisseadmed sõltuvad 63DS-nukk-indekserist, mis suudab ülaltoodud protsessi ja montaažiprotseduuride abil saavutada suure täpsuse ja suure koormuse ülekandefunktsiooni.

Kuum tags: indekseerimise plaadimängija, Hiina indekseerimise plaadimängija tootjad, tarnijad, tehas