Pika-teljega automatiseerimisseadmete tootjatele, täppisülekandesüsteemide integraatoritele ja tootmisliinide operaatoritele auto-, meditsiini- ja elektroonikavaldkonnas pakub Hansheng mitte ainult võlli väljundi indekseerimisajami pika-telje positsioneerimiskomponenti, vaid tugineb ka Kashifuji KPS30 hammasrataste vormimismasina (I accuracy5) tootmisvõimsusele. ja CNC-veski (võlli silindrilisus 0,005 mm või vähem), et luua ühe -peatusega lahendusplatvorm "täppisülekanne + kohandatud protsess".
Lisaks pakume ka nelja peamist protsessiteenust: hammasrataste täppistöötlus, CNC-võlli lihvimine, valualuse kohandamine ja FA standardosade sobitamine, mis hõlmab kogu protsessi põhikomponentidest kuni kohandatud tootmiseni, aidates teie pika{0}}teljega seadmetel kulusid vähendada ja tõhusust parandada.
Mis on võlli väljundi indekseerimisajamid
Hansheng Automationi võlli väljundi indekseerimisajam keskendub "pika võlli automatiseerimisseadmetele" (nagu autode ülekandevõlli töötlemine, meditsiinilised testimisseadmed ja elektroonilised koosteliinid). Tänu "võlli otseülekande konstruktsioonile" lihtsustab see traditsioonilist keerulist ülekandeahelat ja välistab siduri kulumise varjatud ohud. Toetudes ettevõtte Kashifuji KPS30 hammasrataste vormimismasinale (ISO 5 käigu täpsus) ja CNC-lihvimismasinale (võlli silindrilisus alla 0,002 mm) saavutab see indekseerimistäpsuse ±30 kaaresekundi ja 500 kgf-efektiivsuse pudelite telgkoormusvõimes ja positsioneerimises. raske{7}}koormuse stsenaariumid.
Toodete peamised eelised
1. Otsevõlli ühenduse disain
Loobudes traditsioonilise siduri + reduktori keerukast struktuurist, ühendatakse väljundvõll otse toorikuga, vähendades 3 ülekandelüli ja vähendades süsteemi rikkepunkti 60%. Autode käigukasti võllide töötlemisel saab see ±30 kaaresekundi täpsusega otse φ80 mm × 1200 mm pikkust võlli pöörata, et puurimis-/freesimisasendi kõrvalekalle oleks 0,01 mm või väiksem.
2. Raske-koormuse täpsusega topelttasakaal
Koormusgarantii: malmist põhi saavutab ±0,03 mm vormi- ja asenditolerantsi kaotatud vahuvalu tõttu, toetades deformatsioonita kogukoormust 300 kg (toorik + tööriistad);
Täpsusgarantii: võlli osi töödeldakse CNC-lihvimismasinaga (silindrilisus alla 0,002 mm või sellega võrdne), väikese lõtkuga hammasratastega (vähem kui 3 kaareminutit), mida töödeldakse Kashifuji hammasrataste vormimismasinaga ja säilitatakse endiselt ±30 kaaresekundi täpsus kõrgsageduslikul indekseerimisel (60 korda/minutis).
3. Tootmisprotsessi tugevus: täielik keti juhtimine hammasratastest võllideni
Hammasrataste töötlemine: Kashifuji KPS30 hammasrataste vormimismasin saavutab ISO 5 taseme täpsuse, mooduli 0,5–3,0 käiguvahetus on sujuvam ja eluiga pikeneb 40%;
Võlli viimistlus: CNC-lihvimismasin saavutab ±0,005 mm mõõtmete täpsuse, pinna karedus Ra Vähem kui 0,8 μm või sellega võrdne, vähendades pöörlemishõõrdekadu;
Valamisprotsess: liivavalamise / kaotatud vahtplastiga valamise kahekordne protsess, mis vastab erinevate partiide kulu- ja täpsusnõuetele (vaba tolerants ±1 mm, määratud tolerants ±0,03 mm).
Tehnilised joonised ja parameetrid
Tehniliste parameetrite tabeli analüüs
| Tehnilised parameetrid | Üksus | Väärtus | Protsessi toetamine ja rakendusloogika |
|---|---|---|---|
| Lubatud tõukejõu koormus (väljundvõll) | kgf | 220 | Kadunud vahuvalu alus (tolerants ±0,03 mm) toetab kergeid-pika-võlli ajameid (nt elektroonilised koosteliinid) |
| Lubatud radiaalkoormus (väljundvõll) | kgf | 220 | Takistab radiaalset lööki{0}}võlli pika pöörlemise ajal; CNC-maandusvõllid (silindrilisus 0,005 mm või vähem) tagavad stabiilsuse |
| Lubatud pöördemoment (väljundvõll) | kgf·m | - | Vaadake pöördemomendi-kiiruse kõvera tabelit (soovitatav mootori võimsus 1,5 kW või väiksem) |
| Lubatud tõukejõu koormus (sisendvõll) | kgf | 210 | Ühildub sisend-külgsilindri/hüdraulilise tõukejõuga; loodud ohutusteguriga=2 |
| Max Korduv paindejõud (sisendvõll) | kgf | 190 | Talub kõrge sagedusega{0}}radiaalset lööki; Kashifuji{1}}töödeldud hammasrattad (ISO 5 täpsus) vähendavad pingekontsentratsiooni |
| Max Korduv pöördemoment (sisendvõll) | kgf·m | 18.5 | Kavandatud ohutusteguriga =2, ühilduv servomootoritega Vähem kui 2 kW või sellega võrdne |
| Sisendvõlli GD² (viivitusvahemik) | kgf · m² | 9×10⁻³ | Madala inertsiga konstruktsioon kiire käivitamise{0}}peatamiseks (nt meditsiinilised testimisseadmed) |
| Indekseerimise täpsus | sek. | ±30 | Garanteeritud CNC{0}}maandusvõllidega (silindrilisus 0,002 mm või vähem) + hammasratta täppisside (lõtku 3 kaare min või vähem) |
| Kaal | kg | 32 | Kerge sulamist + malmist struktuur, sobib töölaua integreerimiseks |
Rakendus
| Tööstus | Tüüpiline varustus | Adresseeritud valupunktid | Toote väärtus |
|---|---|---|---|
| Autode tootmine | Veovõlli töötlemisliinid, telgede pöördlauad | Suur positsioneerimishälve (suurem kui 0,1 mm või sellega võrdne) pika-võlli pöörlemise korral | ±0,01 mm positsioneerimistäpsus, mis vähendab praagi määra 85% |
| Meditsiin ja tervishoid | Testimisseadmete pöördlauad, süstalde montaažiliinid | Täpsuse triiv{0}}kõrge sagedusega indekseerimisel (suurem või võrdne 50 tsüklit/min) | Stabiilne indekseerimine kiirusel 60 tsüklit/min ±30 kaaresekundilise täpsusega |
| Elektrooniline kokkupanek | PCB testimisplaadid, LED sorteerijad | Vajadus mikroni{0}}tasandil positsioneerimiseks (vähem kui 0,05 mm või sellega võrdne) väikese koormuse korral | Võlli otseühendus{0}}lihtsustab struktuuri, vähendab kulusid 30% ja suurendab tõhusust 40% |
| Automatiseeritud seadmed | Keevitusroboti positsioneerijad, pöördlauad sorteerimine | Raske-koorma pöörlemine (200 kg või suurem) mitme -jaamaga (8–16 jaama) | 500 kgf kandevõime, kohandamine 12-jaama raskeveokite pöördlauad |
KKK
K: Mis vahe on võlli väljundi indekseerimisajami ja ääriku tüüpi indekseerija vahel?
V: Võlli väljundtüüp kasutab "väljundvõlli ja tooriku vahelise otseühenduse" konstruktsiooni, mis võib pikka võlli (näiteks elektroonilise konveieri tuvastusvõlli, auto ülekandevõlli) otse pöörlema panna, kõrvaldades haakeseadise ja vähendades ülekandeviga 60% võrra; ääriku tüüp sobib rohkem pöördlaua seadmetele (näiteks meditsiinilise pakendi pöördlaud). Kui teie varustus on "pika võlli pöörlemise positsioneerimine" (näiteks võlli puurimine/freesimine), valige võlli väljund; kui see on "plaadimängija mitme-jaama positsioneerimine", valige ääriku tüüp.
K: Kuidas tagada ±30 kaaresekundilise indekseerimise täpsuse pikaajaline stabiilsus?
V: Peamiselt on kolm aspekti:
Määrdehooldus: lisage spetsiaalset määrdeainet iga 500 tunni järel, et säilitada hammasrataste madal hõõrdumine;
Kliirensi kontroll: kontrollige hammasrataste vahekaugust iga kvartali järel (peaks olema väiksem kui 0,02 mm või sellega võrdne) ja tolerantsi ületamisel on vaja uuesti{1}}silumine;
Koormuse juhtimine: vältige aksiaalkoormuse ületamist 220 kgf (ohutustegur=2, ülekoormus võib põhjustada malmist aluse deformatsiooni ja mõjutada täpsust).
K: Kas võlli pikkust saab kohandada spetsiaalsete pika võlli rakenduste jaoks (nt eriti pikad{0}}veovõllid)?
V: Jah! Toetame võlli pikkuste kohandamist vahemikus 200 mm kuni 1500 mm, tuginedes CNC-lihvimismasinate (±0,005 mm täpsusega) töötlemisele, et täita autode veovõlli ja meditsiinilise testimise pikkade võllide „eri-pikk + kõrge{5}}täpsus” nõuded. Saate esitada seadmete joonised ja meie insenerimeeskond saab koostada kohandamisplaani suhtega 1:1.
K: Millisele hooldusele tuleks tähelepanu pöörata{0}}kõrge sagedusega töötamise korral (nt 60 korda minutis)?
V: Keskenduge peamiselt "soojuse hajumise + kulumiskaitse" kahele aspektile:
Soojuse hajumine: puhastage soojuseraldusavasid iga kuu, et vältida seadmete (netokaal 32 kg, kerge disain) ülekuumenemist tolmu kogunemise tõttu;
Tihend: kontrollige radiaalset tihendirõngast kord kvartalis ja vahetage see õigel ajal välja, kui õli lekib, et vältida tolmu sissetungimist;
Kulumise tuvastamine: Pärast 10 000 korda töötamist kontrollige nukkrulli kulumist (±30 kaaresekundi täpsuse säilitamiseks on soovitatav originaalrull välja vahetada).
Kuum tags: võlli väljundi indekseerimisajamid, Hiina võlli väljundi indekseerimisajamite tootjad, tarnijad, tehas
