Hansheng Automation on olnud valutööstusega palju aastaid seotud, lisaks sõltumatule valutehasele ja valutöötlemistehasele, vaid ka täielik komplekt suuremahulisi{0}}seadmeid, mis vastavad enamiku klientide valuvajadustele, kasutame sageli valuprotsessi.Liiva valamine, Lost Foam Casting, Investment Casting jne on pakkunud täppisvalu osade teenust tubakamasinate tootjatele, CNC-tööpinkide tootjatele ja teistele suurtele seadmetootjatele ning on saanud klientide tunnustuse ja hinnaalandust. Loodame, et suudame pakkuda oma kvaliteetset-teenust rohkematele klientidele ja lahendada klientide jaoks osade valamise probleemi.
Kaotatud vahuvalu omadused
Kaotatud vahtplastist valamine on valuprotsess, mille käigus valmistatakse polüstüreenplastist valuvormid, millel on palju omadusi:
Vormid ei ole korduvkasutatavad
Teistes valamisprotsessides kasutatavaid metallvorme saab uuesti kasutada. Kuid kaotsiläinud vahtplastist valamine, milles kasutatakse polüstüreenplastist vormi, sulab sulametalli lahusega, seega on vorm ühekordne, seda ei saa uuesti kasutada.
Lühike valutsükkel
Meil on vormide masstootmiseks CNC automaatse vormi valmistamise seadmed ja tsükliaeg vormi valmistamisest valamise lõpetamiseni võtab tavaliselt vaid 2-3 päeva. Teiste valuprotsesside tsükliaeg võib kesta nädalaid.
Keeruliste struktuuride tugi
Kaduvat vormivalu saab kasutada tiivikute või muude sisemiste õõnsuste ja õhukeste seintega täppisdetailide toorikute valamiseks, kuid sisemiste õõnsuste ja õhukeste seinte realiseerimiseks on vaja vormisüdamik eelnevalt ette valmistada.
Kadunud vahu valamise protsess
Kaotatud vahuvalu võimaldab keeruliste metallosade täppistootmist läbi mitme põhietapi ning järgmine on kadunud vahu valamise protsessi üksikasjalik kirjeldus:
Valamiseks on vaja esmalt valmistada toote vorm ning erinevateks valuprotsessideks kasutatakse erinevaid vorme. Kaotatud vahtplastist valamisel kasutatakse vormide valmistamiseks vahtpolüstüreeni (EPS) ning selleks, et valamine sujuks, on vaja projekteerida ja valmistada ka ristumissüsteem ning see koos vormidega kokku panna.
Selleks, et kare liiv ei mõjutaks vahtvormi siledat pinda, on vaja vahtvormi pind katta tulekindla-kattega. Tulekindel kate suudab väga hästi taastada kõik vormi detailid.
Pärast vormide valmistamist valitakse vastavalt kliendi joonistele vastavad metallmaterjalid ja materjalid sulatatakse ahjus. Kuna metallmaterjali sulamistemperatuur on väga kõrge, tuleb seda kõrge temperatuuri eest hästi kaitsta.
Pärast ülaltoodud kolme toimingu sooritamist saate vormi asetada liivaga anumasse. Täitke anum liivaga ja vibreerige anumat õrnalt, et vorm kataks täielikult kuiva liivaga. Seejärel valatakse sulametall vormi ja jahutatakse vormi.
Peale vormimist on vaja valand anumast eemaldada ning valandi pind puhastada jääkidest ja liivast.Kui valatud toote puhul on vaja suuremat täpsust, siis teostatakse CNC viimistlus.
Ülaltoodud on Lost Foam Castingi protsess, mille käigus saab jäätmete teket oluliselt vähendada ja valamisel kasutatud kuiva liiva saab ringlusse võtta. Seda tüüpi valamine võib anda keerukaid kujundeid, millel on kõrge viimistlus ja täpsus ning mis vastab paljude valdkondade vajadustele.
Levinud materjalid ja rakendused
Kaotatud vahtvalandeid saab kasutada mitmesugustes materjalides, sealhulgas malmist, valatud terasest, alumiiniumist ja vasest. Iga materjali puhul on valurakenduse stsenaariumid samuti väga erinevad ja järgmine tabel annab teile nende materjalide tüüpiliste kasutusstsenaariumide kiire ülevaate.
|
Materjali tüüp |
Tavaliselt kasutatavad mudelid |
Tüüpilised rakendusstsenaariumid |
|
malm |
HT250/HT300/QT200 |
Tööpingi voodi, mootori korpus |
|
valatud teras |
ZG270-500/ZG20Cr13 |
Kaevandusmasinad,{0}}korrosioonikindlad ventiilid |
|
Valatud alumiinium |
A356/ZL104 |
Autode rattad, lennukiklambrid |
|
Valatud pronks |
C90300/C95500 |
Laevatarvikud,-kulumiskindlad laagrid |
Lisaks ülaltoodud üldkasutatavatele mudelitele saame teostada ka muud tüüpi materjalivalusid vastavalt kliendi vajadustele, olete teretulnud meiega ühendust võtma, et saada teile sobiv valuteenus.
Kaotatud vahu valamise tehnilised võimalused
Hansheng Automationis järgime rangeid tööstusstandardeid, et tagada iga valamise jõudlus ja täpsus.
| Parameeter | Spetsifikatsioon / võimekus |
|---|---|
| Max Töötlemise suurus | 3800 mm × 1500 mm × 1200 mm (ettevõtte üldine võimekus, sõltub projekti hindamisest) |
| Valamise tolerants (üldine) | ISO 8062 CT8 - CT9 (vaba tolerants umbes ±1 mm) |
| Valamise tolerants (kõrge täpsus) | Järeltöötlusega saavutatav määratud tolerants ±0,03 mm |
| Pinna viimistlus (Ra) | Ra 6.3 - 12.5 µm (parem kui liivavalu, võrreldav investeerimisvaluga) |
| Kaaluvahemik | 0,5 kg - 500 kg |
| Min. Seina paksus | 3,0 mm (sõltub materjalist ja geomeetriast; alumiiniumsulamite puhul võib olla õhem) |
| Süvise nurk | 0 kraadi (süvis puudub)– Peamine eelis, mis võimaldab valada ideaalselt vertikaalseid seinu. |
| Mehaaniline toetus | 1,5 mm - 3.0 mm (ligi-võrgukuju, võib töötlusaega vähendada kuni 50%) |
Miks valida Lost Foam? Protsessi võrdlus
Lost Foami, Sand Castingi ja Investment Castingi erinevuste mõistmine aitab teil valida oma projekti jaoks kõige kuluefektiivsema{0}}lahenduse.
| Funktsioon | Kadunud vahu valamine | Liiva valamine (roheline liiv) | Investeerimisvalu (Lost Wax) |
| Disaini keerukus | Väga kõrge (saab üle kanda keerulisi sisemisi kanaleid ilma tuumadeta) | Madal kuni keskmine (piiratud põhipaigutusega) | Kõrge |
| Pinnaviimistlus | Suurepärane (sujuv) | Karm | Suurepärane (peegel{0}}meeldiv) |
| Mõõtmete täpsus | Kõrge (CT8-CT9) | Madal (CT10-CT12) | Väga kõrge (CT5-CT7) |
| Tööriistade maksumus | Keskmine (alumiiniumvormid vahu jaoks) | Madal (puidust/metallist mustrid) | Kõrge (metallist stantsid vaha jaoks) |
| Ühiku maksumus | Madalam keskmise/suure helitugevuse jaoks | Madalaim lihtsate osade jaoks | Kõrgeim |
| Lahkumisjooned | Puudub (õmblusteta viimistlus) | Jah (vajab lihvimist) | Mitte ühtegi |
| Parim kasutamiseks... | Komplekssed konstruktsiooniosad, korpused, kollektorid | Lihtsad, raskete masinate osad | Väikesed, keerukad, kõrge väärtusega{0}}sulamid |
KKK
K: Kas kaotatud vahtplastist valandid sobivad liiga suurte osade tootmiseks?
V: Jah, kuni 10-tonniseid valandeid saab toota (nt masinaalused), kuid suured kolvid ja spetsiaalsed loksutajad tuleb kohandada.
K: Kuidas lahendada terasvalandite karburiseerimise probleem?
V: Võeti kasutusele STMMA mudel (süsinikusisaldus on 30% madalam kui EPS) ja valamise ajal lisati 0,1–0,3% dekarburaatorit (nagu CaO) ning valamistemperatuuri reguleeriti 1550 kraadist kõrgemale või sellega võrdsele.
K: Millised on kadunud vahtvalandite levinud defektide (poorsus, räbu, kokkuvarisemiskarp) põhjused ja lahendused?
V: Poorsus tuleneb peamiselt asjaolust, et vahtpürolüüsi gaas ei välju õigeaegselt, mida saab parandada valamise temperatuuri (1470-1580 kraadi hallmalmi puhul) ja vaakumpumpamise kiiruse tõstmisega. Väravasüsteemi kehva tihenduse või liivaosakeste kaasamise tõttu on vaja tihendada tõuketoru ja mudeli ühendus kiirkuivava kattega ning liivakasti pealmine osa katta asbestkangaga, et vältida liivaosakeste pritsimist, ning samal ajal kasutada kasti serva eeltäitmiseks toe tugevdamiseks vaiguliiva. Karbi kokkuvarisemise põhjuseks on sageli ebapiisav alarõhk või sulametalli "sähvatus", mistõttu on vaja valamistopsi ümber kinnitada vaik-liiva jäigastajad ja hoida alarõhku muutuva sagedusega vaakumpumba kaudu.
K: Mis tüüpi valandid ei sobi kadunud vahuprotsessi jaoks?
A: Lost foam casting has clear restrictions on materials and structures: the most suitable gray cast iron (second to ductile iron, cast steel), low carbon steel and alloy steel need special treatment; The structure is suitable for complex parts (such as boxes and shells) with uniform wall thickness (10-20mm), and thick-walled parts (>50 mm) on vahuräbu sisalduse tõttu kergesti purunevad.
Kuum tags: kaotatud vahtvalu, Hiina kaotanud vahtvalu tootjad, tarnijad, tehase
