Hansheng Automation suudab pakkuda laias valikus metallivalu teenuseid ja kohandada valamise töötlemisprotsessi vastavalt teie konkreetsetele projektinõuetele, tagades, et teie osad sobivad nende töökeskkonnaga. Meie kohandatud valamisvõimalused vastavad ainulaadseid ja funktsionaalseid disainilahendusi otsivate tootjate vajadustele. Lisaks pakub meie hammasrataste tehas tubakapakendamisseadmete osade professionaalse tarnijana standard- ja kohandatud tootmist (moodul 0,1–5,0) ning meie CNC-töötluskeskus pakub ka kohandatud osade töötlemise teenuseid (superpeegel ± 0,002 mm).
Valandid on metalltooted, mis saadakse sulametallide (nagu raud, alumiinium, vask, roostevaba teras jne) süstimisel kokkupandavatesse vormidesse valuprotsessi käigus, jahutades ja tahkudes. Selle protsessi põhieelis on see, et see võib moodustada korraga keerulisi geomeetrilisi struktuure, mida kasutatakse laialdaselt masinate tootmises, autoosade, tubaka masinaosade, treipingi osade, kosmosetööstuse ja muudes valdkondades.
Valamisprotsessi omadused
1. Materjali mitmekesisus
Valandite materjalivalikuid on palju, levinumad on raud-, alumiinium-, vase-, terasvalu jne. Erinevate valumaterjalide omadused ja kasutusstsenaariumid on samuti väga erinevad. Nagu mida:
Malm
Hallmalm (tõmbetugevus HT250 250 MPa või suurem), kõrgtugev malm (QT400-18 pikenemine 18%) või suurem, sobib kulumiskindlate ja suure-koormusega stsenaariumide jaoks, nagu tööpinkide voodid ja raskeveokite käigukastid.
Terase valamine
Süsinikteras (ZG270-500 temperatuuritaluvus 600 kraadi), roostevaba teras (CF8M korrosioonikindlus kuni ASTM A743 standardini), energiaseadmete ja keemiliste ventiilide vajaduste rahuldamiseks.
Vase valamine
Kõrge juhtivusega vask (ZCu99 juhtivus suurem või võrdne 58MS/m), kulumiskindel vasesulam (ZCuSn10P1 kõvadus 90HB või suurem, tõmbetugevus 270 MPa või suurem), kasutatakse sageli kõrge juhtivusega soojuse hajutamise stsenaariumides ja kulumiskindlates osades,{7}} klapid jne.
Värvilised metallid
Alumiiniumisulam (eritugevus A356 120 MPa·cm³/g) ja titaanisulam (Ti6Al4V tõmbetugevus 895 MPa või suurem) teenivad kosmoselennunduse kergeid osi.
2. Disaini paindlikkus
Valamisteenus suudab toota sisemiste õõnsuste, erikujuliste pindade ja muude keerukate konstruktsioonidega (nt hüdroklapiplokkide sisemine voolukanal) keerukaid struktuure ning toetada mitmesuguseid protsesse, nagu liivavalu ja investeerimisvalu. Erinevused on ka erinevate protsesside täpsusastmes ja omadustes ning nende selgeks analüüsimiseks kasutan allolevat tabelit.
|
Protsessi tüüp |
Täpsusklass |
Kohaldatavad stsenaariumid |
Tasude{0}}võrdlus |
|
Liiva valamise protsess |
CT10-12 |
Suured tööpinkide alused, kaevukaaned |
40% madalam hind ühiku kohta |
|
Investeeringute vormimine |
CT7-8 |
Lennundusturbiini labad, täppiskäigud |
Väikesed partiid on kõige kuluefektiivsemad{0} |
|
Kadunud vahu valamine |
CT7-8 |
Kompleksne siseõõnsusega hüdroklapiplokk |
Puudub eralduspind, mis vähendab{0}}järeltöötlusprotsessi |
|
Vajutage Casting |
CT4-6 |
Õhukese{0}}seinaga keerukad osad, nagu autoosad (nt mootoriplokid) ja 3C tootekestad |
Optimaalne kulu suurte koguste jaoks (tööriistade madal amortisatsioon) |
Valamisteenuse protsess
Ülekandeteenus nõuab keerukat protsessietappi. Alates jooniste kujundamisest enne valamist kuni valmis valandi kvaliteedikontrollini nõuab tavaprotsess 16 sammu, milleks on:-arvutipõhise projekteerimise (CAD) modelleerimine, vormi/mastermudeli valmistamine, vaha süstimine, vahamustri kokkupanek/klastri paigaldamine, kesta ehitamine, kestade vibreerimine, metallide eemaldamine/demonteerimine. Valamine/valamine, spektrokeemiline analüüs, kest Eemaldamine ja valamise eraldamine, tõkestussüsteemi lihvimine/riputamine trummel-/tünni viimistlemine, täppis-CNC-töötlemine, keevitamine ja alam{3}}kooste integreerimine ning kvaliteedikontrolli protokoll. Kuid sõltuvalt materjali valikust ja erinevate valuprotsesside vahel on nendes etappides väikesed erinevused. Juhendan teid nende sammudega, et aidata teil ülekandmisteenuse protsessi mõista.
1. Arvuti-modelleerimine (CAD).
Selles etapis kasutatakse 3D-modelleerimiseks tarkvara, mis simuleerib metalli voolu, tahkumise kokkutõmbumist jne valamise käigus, et optimeerida konstruktsiooni disaini, et vähendada defekte.
2. Hallituse/meistrimudeli valmistamine
Peale jooniste omamist saab teha vastavad vormid vastavalt joonistele ning vastavalt kliendi tellimuse suurusele saab vormide valmistamiseks valida erinevaid materjale. Valige väikese partii tootmiseks puit- või vahtvormid, masstootmiseks metallvormid ja kiireks prototüüpimiseks 3D-printimiseks liivvormid.
3. Vaha süstimine
Vaha sissepritseprotsessis tavaliselt kasutatavad materjalid on madalatemperatuuriline vaha{0}}või vaik, mis süstitakse vormi läbi kõrgsurvevaha süstimismasina{1}}, et moodustada valamisega kooskõlas olev vahamudel.
4. Vahamustri koost/klastri paigaldamine
Selle etapi eesmärk on keevitada mitu vahamustrit vahapiirdesüsteemiga (väravad, püstikud) ja parandada partiivalamise tõhusust.
5. Shell Building
Ränisooli või vesiklaasi sideainet kasutatakse tulekindlate materjalide (nt tsirkoonliiv, korundliiv) vaheldumisi mitme kihina katmiseks, et moodustada kõrge -temperatuurile vastupidav keraamiline kest.
6. Shell Vibration/Devesting
Ühendamata lahtine liivakiht eemaldatakse vibratsiooniseadmetega, et tagada kesta siseseina viimistlus.
7. Vahaeemaldus
Vahavorm lahustatakse kõrge -temperatuuri auru või kuuma veega, et moodustada õõnsus, ja vahajäägid tuleb täielikult eemaldada.
8. Shell põletamine/kaltsineerimine
Paagutamine kõrgel temperatuuril 900-1100 kraadi suurendab kesta tugevust ning eemaldab jääkniiskuse ja vaha.
9. Sulametalli valamine/valu
Metalli sulatatakse elektri-/kesksagedusahjus vaakumvalamisega (kõrg-täppisvalu) või gravitatsioonivaluga (tavalised osad).
10. Spektrokeemiline analüüs
Sulametalli koostise (nt C, Si, Mn) sisalduse kiire määramine otseemissioonispektromeetri abil tagab materjali standardile vastavuse.
11. Kesta eemaldamine ja eraldamine
Kasutades lihvketta lõikurit või laserlõikust, eraldatakse valas väravasüsteemist.
12. Väravasüsteemi lihvimine/riputamine/tünni viimistlemine
See samm on poolvalmistoote pinnatöötlus,{0}}jälgede eemaldamine ja pinnakareduse parandamine (Ra vähem kui 3,2 μm).
13. Ultraheli puhastamine
Kõrgsageduslikku-ultrahelivõnkumist kasutatakse valandi sees jääva liiva ja oksiidikatlakivi eemaldamiseks.
14. CNC täppistöötlus
Valutoodete täpsuse parandamiseks on vaja kasutada CNC-tööpinke, et teostada põhiosade, näiteks tihenduspindade ja keermestatud aukude mikroni{0}}tasemel töötlemist.
15. Keevitamine ja alamsõlmede integreerimine{1}
Erikujuliste valandite puhul keevitatakse ja ühendatakse need TIG/MIG-ga või monteeritakse koos teiste komponentidega.
16. Kvaliteedikontrolli protokoll
Kontrollige valandite pinnadefekte (poorsus, kokkutõmbumine). Ja kasutage mõõtmete tolerantside mõõtmiseks 3-koordinaatide mõõtmist, sisemiste pragude tuvastamiseks röntgenikiirgust, survetesti tihedust.
Erinevus erinevate valumaterjalide vahel
Järgmisena analüüsitakse tabeli abil üksikasjalikult, millised on erinevate valumaterjalide erinevused ja omadused valuteenuste jaoks.
|
Tüüp |
Peamised koostisosad |
Tihedus(g/cm³) |
Sulamistemperatuuri vahemik(kraadi) |
Põhifunktsioonid |
Protsessi voog |
|
Vasesulamite valamine |
Cu 90% või rohkem + Zn/Sn sulamid |
8.9-9.3 |
900-1080 |
Suurepärane elektri/soojusjuhtivus, korrosioonikindlus, sobib elektrikomponentidele, ventiilidele |
Sulamine:võimsusega sagedusahi + fosforvaskdeoksüdeerija (desoksüdeerija 95% või suurem Valamine:Gravitatsioonivalu (seina paksus 3 mm või suurem) või vaakumvalamine{1}} Pärast{0}}ravi:peitsimise passiveerimine (lämmastikhappe kontsentratsioon 15%) + elektrolüütiline poleerimine (Ra Väiksem või võrdne 0,8 μm |
|
Raua valamine |
C: 2-4% + Si/Mn |
7.0-7.8 |
1145-1250 |
Kõrge survetugevus (300-1000 MPa), kulumiskindel ja põrutuskindel, kuid rabe, sobib tööpinkide voodile, kaevukaanele |
Sulamine:kupolahi (koksi-raua suhe 1:8) + sferoidiseerimine (magneesiumi lisamine 0,04-0,06%) Valamine:Liivavalu (liiva niiskus vähem kui 5%) Pärast{0}}ravi:lõõmutamine (500-kraadine inkubeerimine 4-tunniseks stressi leevendamiseks) |
|
Alumiiniumi valamine |
Al Suurem või võrdne 85% + Si/Mg |
2.6-2.9 |
580-660 |
Kerge (tihedus ainult 1/3 terasest), korrosioonikindlus, kiire soojusjuhtivus, kasutatakse autoosades, radiaatorites |
Sulamine:Kesksagedusahi + argoonikaitse (hapnikusisaldus 50 ppm või alla selle) Valamine:Survevalu (rõhk 50-150 MPa, kiirus 40 m/s) Pärast{0}}ravi:T6 kuumtöötlus (lahus 530 kraadi + vanandamine 180 kraadi) |
|
Terase valamine |
C: 0,02-2,11% + legeerivad elemendid |
7.8-8.1 |
1420-1540 |
Kõrge tugevus (tõmbetugevus 400-1200 MPa), hea sitkus, sobib rasketele masinatele, lennunduskonstruktsioonide osadele |
Sulamine:elektrikaarahi (elektroodide tarbimine kuni 1,8 kg/t) või vaakum-induktsioonahi (vaakum kuni 0,1 Pa) Valamine:Madalsurvevalu (rõhk 0,3–0,5 MPa) või täppisvalu (mõõtmete tolerantsi CT4 klass) Pärast{0}}ravi:karastamine (vesijahutuskiirus suurem või võrdne 30 kraadi/s) + karastamine (temperatuur 550-650 kraadi) |
Meie kohta
Hansheng Automation on valutööstusega olnud sügavalt seotud aastaid ja tal on rikkalik kogemus kohandatud valamisel. Ettevõttel on rohkem kui 10 professionaalset ja tehnilist töötajat ning üle 50 täiustatud seadmete komplekti (nagu suure täpsusega-kolmkoordinaadid, kõrgusmõõtur, viie-teljelised CNC-tööpingid, kolme-mõõtmelised mõõteriistad, spektromeeter, viimistlusmõõtur, kõvaduse tester jne), tootmistehnoloogia toel, mille abil on võimalik saavutada täiustatud valu- ja vormimistehnoloogia. ±0,02 mm. Kolmekordse kvaliteedikontrollisüsteemi (spektraalanalüüs, röntgenivigade tuvastamine, kolm{10}koordinaadikontroll) kaudu, et tagada toodete vastavus rahvusvahelistele standarditele, et pakkuda klientidele enam kui 60 riigis üle maailma defektideta teenuseid alates projekteerimisest kuni tarnimiseni.
Põhimõtte kohaselt "klient esikohal" pakume kiiret prototüübi väljatöötamist, kohandatud töötlemist (CNC täpsus ± 0,02 μm) ja kiireloomulisi tellimiskanaleid, et aidata klientidel lühendada uurimis- ja arendustegevuse tsüklit ning vähendada tootmiskulusid. Olenemata sellest, kas tegemist on kosmosesõidukite täppisülekande osade või raskete masinate või tööpinkide konstruktsioonidetailidega, Hansheng Automation suudab rahuldada kõik meie klientide vajaduste aspektid.
Kuum tags: täppisvalu, Hiina täppisvalu tootjad, tarnijad, tehas
