Hansheng Automationis usume, et pinnatöötlus ei ole lihtsalt järelmõte,{0}}see on täpsuse viimane mõõde.
Kuigi paljud masinatöökojad käsitlevad viimistlemist eraldiseisva sisseostetava kaubana, peame seda tootmisprotsessi lahutamatuks osaks. Kasutades ära oma võimalusi tipptasemel-hammasrataste tootmisel ja sub-mikronilisel CNC-töötlusel (kuni ±0,002 mm), pakumealumiiniumi pinnatöötluslahendused, mis vastavad robootika-, kosmose- ja pooljuhtidetööstuse rangetele nõudmistele.
Olenemata sellest, kas vajate käigukasti korpuse kõva anodeerimise äärmist kulumiskindlust või Super Mirror Polishingi optilist -täiuslikkust, tarnime viimistletud osad, mis on kohe pärast saabumist kokkupanemiseks valmis.
Meie eelis
Pinnaviimistluse kvaliteedi määrab töötlemata töötlemise kvaliteet. Ebatäiuslikule aluspinnale ei saa täiuslikku viimistlust rakendada. Siin saab teie eeliseks meie peamine tootmistugevus:
Alam-mikronite ettevalmistamine:Kasutades meie Seibu Wire WEDM-i (M50B) ja Brother CNC treipinke, saavutame töötlusfaasis suurepärase pinnakareduse. See tagab, et järgnevad anodeerimis- või plaadistuskihid kleepuvad ideaalselt ja näevad välja ühtlased.
Sisestandardi kinnitamine:Valmistame Cam Indexerite ja harmooniliste draivide põhikomponente-majasiseselt. Teie kohandatud osadele kehtivad samad ranged pinnatöötlusstandardid, mida rakendame oma ülitäpsetele toodetele- (standardne lõtk vähem kui 15 kaaresekundit või sellega võrdne).
Terviklikud lahendused:Alates täppistöötlusest kuni lõpliku pinna passiveerimiseni haldame teie detaili kogu elutsüklit, välistades mitme müüjaga suhtlemise riski.
Põhjalikud alumiiniumpinnatöötlusteenused
Pakume laia valikut ravimeetodeid, mille eesmärk on suurendada kulumiskindlust, korrosioonikaitset, juhtivust ja esteetikat.
Funktsionaalne kõva anodeerimine (tüüp III)
Suure hõõrdumise, libiseva kulumise või karmi keskkonnaga seotud alumiiniumkomponentide puhul standardsest anodeerimisest ei piisa. Meie kõva anodeerimise teenus loob aluspinnale integreeritud tiheda keraamilise{1}}oksiidikihi.
Peamised eelised:Äärmuslik kõvadus (kuni 60-70 Rockwell C), kõrge dielektriline tugevus ja suurepärane kulumiskindlus.
Meie serv:Kasutades oma kogemusi harmooniliste ajamite korpuste ja robotliigenditega, teame, kuidas juhtida katte paksust, et vältida täppiskoostude tolerantsi{0}}ülejäämist. Pakume PTFE{2}}immutatud tihendit hõõrdetegurite vähendamiseks.
Täpsed dekoratiivsed ja kaitsekatted (pulber ja vedel)
Kus vastupidavus kohtub disainiga.
Olenemata sellest, kas tegemist on meditsiiniseadme korpuse või kosmoseruumiga, annab visuaalne viimistlus toote kvaliteedi edasi.
Protsess:Kasutame automatiseeritud elektrostaatilisi pihustusliine nii pulber- kui ka märja värvi jaoks.
Meie serv:Meie suurte horisontaalsete töötluskeskuste kasutamine eeldab, et käsitleme suures -formaadis konstruktsiooniosi. Tagame ühtse katvuse keerukate geomeetriate korral-ei jookse, ei kesta apelsinikoori ega katvusi sügavates õõnsustes. Pakume kohandatud värvide sobitamist (RAL/Pantone) ja spetsiaalseid tekstuure (matt, liiv, läige).
Ultra-peegli poleerimine ja keemiline heledamaks muutmine
Optika, vedelike ja puhaste ruumide jaoks.
Kui pinna karedus (Ra) on tähtsam kui miski muu.
Protsess:Mehaanilise poleerimise ja elektrolüütilise poleerimise kombinatsiooni abil eemaldame metalli pinnalt mikroskoopilised piigid.
Meie serv:See teenus sobib suurepäraselt meie Ultra{0}}täppistöötluse (±0,002 mm) võimalusega. Saame võtta freesitud detaili ja viia selle peaaegu -optilise viimistluseni, vähendades märkimisväärselt hüdrauliliste kollektorite vedeliku hõõrdumist või tagades{4}}osakeste peetuse meditsiiniseadmete jaoks.
Pinnaehitus ja eeltöötlus{0}} (helmeste lõhkamine/passiveerimine)
Adhesiooni alus.
Pikaajalise-viimistluse saladus on ettevalmistus.
Protsess:Pakume kontrollitud pritspuhastust (klaas, keraamika, alumiiniumoksiid), et luua ühtlane matt tekstuur või spetsiifilised pinnaprofiilid (Rz), et parandada katte nakkumist.
Keemiline muundamine (kromaat/alodiin):Oluline samm kosmoselennukite osade jaoks, mis nõuavad elektrijuhtivust, säilitades samas korrosioonikindluse.
Kuidas määrata oma viimistlus
Kas pole kindel, milline protsess sobib teie insenerinõuetega? Kasutage seda juhendit meie võimalustes navigeerimiseks.
|
Protsessi tüüp |
Põhiomadus |
Jõudluse suurendamine |
Tüüpilised rakendused |
|
Tugev anodeerimine (tüüp III) |
Paks keraamiline{0}}kõva kiht |
Äärmuslik kulumiskindlus, elektriisolatsioon |
Harmoonilise ajami kestad, CAM-indekseri korpused, robootika, kolvid |
|
Standardne anodeerimine (II tüüp) |
Poorne,{0}}värvitav kiht |
Korrosioonikindlus, kosmeetiline värv |
Automatiseerimisklambrid, elektroonilised korpused, tarbekaubad |
|
Elektrolüütiline poleerimine |
Materjali eemaldamine (nivelleerimine) |
Ultra-madal Ra, puhastatavus, peegeldusvõime |
Meditsiiniseadmed, optilised kinnitused, vedeliku juhtimissüsteemid |
|
Keemiline muundamine |
Juhtiv kile |
Korrosioonikaitse, värvipõhi, juhtivus |
Aerospace Avionics, maanduspunktid, sisemine šassii |
|
Täppispulbervärvimine |
Polümeervaiguga kõvenemine |
Löögikindlus, ilmastikukindlus, esteetika |
Rasketehnika katted, välisseadmed, konstruktsiooniraamid |
Tööstuslahendused
Lennundus ja kaitse
Nõue: kerge, kõrge{0}}tugevusega, null-tõrketaluvus.
Meie lahendus: pakume MIL{0}}SPEC-ga ühilduvaid kõvaanodeerimise ja keemilise muundamise katteid. Meie range kvaliteedi tagamine (kasutades meie hammasrataste ülevaatusmasinaid ja CMM-e) tagab, et isegi keerukad õhukese seinaga -lennunduse osad säilitavad pärast töötlemist oma konstruktsiooni terviklikkuse.
Meditsiin ja bioteadused
Nõue: biosobivus, steriliseerimiskindlus ja lihtne puhastamine.
Meie lahendus: pakume valideeritud passiveerimis- ja elektropoleerimisprotsesse, mis eemaldavad vaba raua- ja pinnasaasteained, tagades, et osad taluvad korduvat autoklaavimist ilma lagunemiseta.
Tipptasemel-automaatika ja robootika
Nõue: Madal hõõrdumine ja tihedad paigalduskohad.
Meie lahendus: see on meie koduväljak. Töötleme roboti käed, liigendkorpused ja liugsiinid madala-hõõrdumisega kõvakattega, mis pikendab automaatikaseadmete eluiga, tagades teie süsteemi täpsuse ±15 kaaresekundit miljonite tsüklite jooksul.
KKK
K: Kuidas hallata H7/h6 kinnituste või täpsete laagriavadega osade tolerantsi{0}}ületamist?
V: Erinevalt tavapärastest viimistlustöökodadest arvutame me kasvu pinna kohta (läbivus vs. kogunemine{1}}) enne, kui detail paaki siseneb. Kõva anodeerimise korral koguneb oksiidikiht tavaliselt 50% ja tungib 50%.
Kriitiliste funktsioonide, nagu laagrite avade või hammasrataste hambad (kus kehtib meie 5-kaaresekundilise lõtku standard) puhul kasutame täppismaskeerimiskorke või arvutame kattekihi paksusega arvestamiseks -eeltöötluse mõõtmed. Soovitame tungivalt oma joonistel üles märkida kriitilised tolerantsed mõõtmed, et saaksime kohandada söövitamise kestust lõpliku spetsifikatsiooni järgimiseks.
K: Kas kõva anodeerimine halvendab minu "Ultra{0}}Precision" (±0,002 mm) töödeldud osade pinnakaredust (Ra)?
V: Saab, kui seda ei kontrollita. Tugev anodeerimine suurendab loomulikult mikro-karedust, kuna oksiidikasv on sammaskujuline. Ultra-siledat viimistlust nõudvate osade puhul (nagu dünaamilised tihenduspinnad või õhklaagrite rajad) soovitame -järgset lappimist või lihvimist või alustada meie elektrolüütilisest poleerimisest, et enne anodeerimist oluliselt vähendada esialgset Ra-d. Saame teiega nõu pidada, et määrata kindlaks optimaalne "Machined Ra" vs. "Finished Ra" suhe.
K: Kui täpne on teie maskeerimisvõimalus keerukate geomeetriate jaoks?
V: Me ei tugine ainult käsitsi{0}}lindistamisele. Suuremahuliste või keerukate komponentide (nagu klapikorpused või mitme maanduspunktiga elektroonikaraami) jaoks kavandame ja valmistame kohandatud CNC-maskeerimisseadmeid ja silikoonvorme. See tagab, et üleminekujoon kaetud ja katmata pinna vahel on terav, korratav ja asetseb rangete tolerantside piires, vältides lekkeid või elektriühenduse probleeme.
K: Minu osad on valmistatud 7000-seeria alumiiniumist või valatud alumiiniumist. Kas see mõjutab protsessi?
V: Jah. 7000-seeriat (kõrge tsingisisaldusega) ja valandeid (kõrge ränisisaldusega) on raskem töödelda kui standardset 6000. seeriat. Standardliinide töötlemisel võivad need põleda või ebaühtlaselt katta. Meil on nende raskete sulamite jaoks spetsiaalsed alaldi kaldteeprotokollid ja elektrolüütide lisandid, et vältida lahustumist ja tagada ühtlane kõva kattekiht isegi poorsetel valupindadel.
K: Milline on anodeeritud osa ümbertöötlemise{0}}risk?
V: Anodeeritud katte eemaldamine eemaldab keemiliselt materjali-nii oksiidikihi kui ka väikese koguse toores substraati. Selle tulemuseks on mõõtmete kadu (sageli 0,01 mm - 0.05 mm, olenevalt algsest paksusest).
Kuna tegutseme filosoofia "Precision First" alusel, soovitame üldiselt mitte eemaldada kriitilisi tolerantsi osi, välja arvatud juhul, kui tegemist on üleliigse materjaliga. Meie tähelepanu keskmes on protsessitõrke režiimi mõjude analüüs (PFMEA), et tagada, et protsess oleks esimesel korral õige, kaitstes teie suure-väärtusega töödeldud detaile.
Kuum tags: alumiiniumi pinnatöötlus, Hiina alumiiniumi pinnatöötluse tootjad, tarnijad, tehas
