Hansheng Automation, tubakapakendamismasinate ja pakkimismasinate põhikomponentide professionaalne tarnija, keskendub{0}}kõrge täpsusega tootmisele ning kasutab kohandatud komponendilahenduste pakkumiseks küpset CNC-töötlustehnoloogiat. Hammasrataste valmistamisel kasutatakse Kashifuji KPS30 seadmeid, mis on võimelised ISO klassi 5 suure-täppistöötlusega (moodul 0.1-5.0). CNC-töötlemisvõimalused hõlmavad ülipeegelviimistlust (±0,002 mm) ja täppislihvimist/freesimist (±0,005 mm), kasutades vertikaalseid/horisontaalseid töötluskeskusi ja läänelikku{11}}stiilis traadilõikeseadmeid. Pakume ka liiva-, vahu- ja gravitatsioonivalu protsesse (maksimaalne suurus 3800 × 1500 × 1200 mm, määratud tolerantsiga ±0,03 mm). Pakume integreeritud teenuseid jooniste ülevaatest kuni täppistöötluseni.
mis on CNCmehaaniline töötlemine
CNC-mehaaniline töötlemine on automatiseerimistehnoloogia, mis juhib tööpinke, et viia täppistootmine lõpule digitaalsete juhiste abil. Põhimõtteliselt teisendatakse CAD-mudel G-koodiprogrammiks, mis juhib tööriista lõikama töödeldavat materjali mikroni-täpsusega (±0,001 mm). Võrreldes traditsioonilise töötlemisega toetab CNC-mehaaniline töötlemine 3-telje ja 5-telje vahelisi sidemeid, millega saab töödelda keerulisi geomeetriaid, nagu lennukilabad ja spiraalpinnad. Samuti saab see käsitleda erinevaid materjale, näiteks metalle, nagu alumiinium, teras, raud, plastmaterjale, nagu PEEK ja ABS, ja muid komposiitmaterjale. Samal ajal saab CNC-töötlustehnoloogiaga saavutada ka tõhusa ja pideva tootmise, mis sobib suuremahuliseks tootmiseks.
CNC-töötlemise protsess
1. Cad modelleerimine
Kasutage töödeldavast tootest 3D-mudeli koostamiseks 3D-modelleerimistarkvara SolidWorks/AutoCAD.
2. Kaamera programmeerimine
Mudel imporditakse Mastercam/UG-sse, et luua tööraja ja väljund G--koodina, mida kasutatakse dünaamilise freesimise CNC-töötlustööriistade juhtimiseks. Kontuurkihistamist kasutatakse jämefreesimisel (lõikesügavus 2-5 mm) ja spiraalinterpolatsiooni (pinna karedus Ra Väiksem või võrdne 0,8 μm) viimistlusfreesimisel.
3. Masina sätted
Selles etapis kavandatakse kinnitusde valik ja tööriista kalibreerimine. Klambrid saab valida vaakum-iminappide, kruuside, spetsiaalsete kinnitusdetailide ja muuga. Tööriista kalibreerimiseks tuvastavad masinas olevad sondid esmalt asukoha tuvastamise tagamaks, et mitme tööriista süsteem kompenseerib vead iga kord, kui seda töödeldakse.
4. Töötlemise täitmine
Töötlemisel on vaja kasutada andureid, et jälgida reaalajas tööriista kulumist, samuti kontrollida tööriista lõikekiirust, mis on erinevate töötlemismaterjalide puhul erinev. Alumiiniumsulami lõikekiirus on 2000–5000 mm/min, roostevaba teras 800–1500 mm/min ja titaanisulam vajab õliudu jahutamist (spindli kiirus on väiksem või võrdne 3000 p/min).
5. Kvaliteedikontroll
Mõõtmete tolerantsi (± 0,01 mm) ja pinnakareduse (Ra täppisosade puhul 0,4 μm või sellega võrdne) mõõtmiseks kasutatakse täppisinstrumente, nagu spiraalmikromeeter, kolme-mõõtmeline detektor, pinnakareduse tester ja muud täppisriistad. Spektromeetri abil tehakse kindlaks, kas töödeldud tootes on defekte.
6. Ravijärgne-protsess
Valmistoodet tuleb ka töödelda, näiteks anodeerimine, galvaniseerimine ja muud metallitöötlemisosade toimingud (nagu kullamine, hõbetamine, vasetamine, kroomimine, nikeldamine jne). Plastikust töötlemise osade jaoks on vaja eemaldada jämedad, laminaat ja muud toimingud.
7. Toote testimine
Töödeldud toodetest võetud proovide seeriaga viiakse läbi rida katseid, et tagada toodete vastavus kliendi tegelike töötingimuste nõuetele.
Tavaliselt kasutatavad CNC-töötlusseadmed
Meie tehases kasutatakse tavaliselt viit tüüpi CNC-töötlemisseadmeid, milleks on viie-teljega CNC-tööpingid, trei-freespingid, kiired-freespingid, traadilõike- ja laserlõikemasinad. Järgnevalt võrreldakse kõigi nende seadmete funktsioone ja funktsioone.
|
Seadme tüüp |
Põhifunktsioonid |
Täpsusnäitajad |
Kasutusvaldkonnad |
|
Viie{0}}teljega töötlemiskeskus |
Keeruline pinnatöötlus (tiivik / vormiõõnsus) |
Positsioneerimise täpsus ± 0,003 mm |
Lennundus, autode mootorid |
|
Veski{0}}treipingid |
Treimine + freesimine lõpetatakse ühe kinnitusega |
C-telje positsioneerimise täpsus ± 1 kaaresekund |
Uued energiaaku kestad, täppisvõllid |
|
Kiire{0}}freespink |
Tõhus alumiiniumisulami lõikamine (seina paksus 3 mm või vähem) |
Lõikekiirus 5000mm/min |
3C toote kest ja jahutusradiaator |
|
Traadi EDM |
Kõrge{0}}kõvadusega materjalide (karastatud teras/tsementkarbiid) täppistöötlus |
Pinna karedusRa Väiksem või võrdne 0,2 μm |
Täppisvormid, hammasrattad |
|
Laserlõikusmasin |
Kontaktivaba lehe lõikamine- (süsinikteras 20 mm või vähem) |
Pilu laius on 0,1 mm või väiksem |
Plekist konstruktsiooniosad, dekoratiivpaneelid |
Materjali valik
CNC-töötlemise saab valida mitmesuguste materjalide erinevate rakendusstsenaariumide jaoks, tavalised materjalid on alumiiniumsulam, roostevaba teras, titaanisulam, vasesulam ja tehnoplastid jne ning seejärel nende materjalide omaduste põhjal üksikasjalik analüüs, mis aitab teil paremini kindlaks teha, milliseid CNC-töötlusmaterjale tuleb teie projektis kasutada.
|
materjalist |
Tavaliselt kasutatavad mudelid |
Tihedus (g/cm³) |
Tõmbetugevus (MPa) |
Soojusjuhtivus (W/m·K) |
Tüüpilised rakendused |
eelis |
piirangud |
|
Alumiiniumisulam |
6061-T6, 7075-T6, 5052-H32 |
2.6-2.8 |
240-570 |
120-200 |
Lennunduse konstruktsiooniosad, autode kronsteinid |
Kerge (tihedus ≈ 1/3 terasest), kõrge eritugevus |
Halb korrosioonikindlus (vajalik anodeerimine) |
|
roostevaba teras |
304, 316L, 17-4PH |
7.9-8.0 |
505-1300 |
15-25 |
Meditsiiniseadmed, keemiaventiilid |
Korrosioonikindel (316L kloriidioonide korrosioonikindel) |
Märkimisväärne töökõvenemine (30% suurem tööriistakadu) |
|
Titaani sulam |
Ti6Al4V, Ti-3Al-2,5V |
4.4-4.5 |
895-1000 |
6-7 |
Lennukinnitid, kunstliited |
Bioühilduv, kõrge temperatuuritaluvus (vähem kui 450 kraadi või sellega võrdne) |
Kehv soojusjuhtivus (aldis soojuse kogunemist-) |
|
Vasesulamid |
H62 messing, C110 vask |
8.4-8.9 |
330-350 |
120-400 |
Elektriliitmikud, radiaatorid |
Suurepärane elektri- ja soojusjuhtivus (vase juhtivus 58MS/m või suurem) |
Kergesti oksüdeeruv (vajab pinnakatte kaitset) |
|
Tehnilised plastid |
PEEK, PC, ABS |
1.1-1.4 |
60-100 |
0.2-0.5 |
Pooljuhtseadmed, isolatsiooniosad |
Keemiline vastupidavus (PEEK vastupidavus tugevatele hapetele ja leelistele) |
Kõrge soojuspaisumistegur (töötlemine nõuab jahutamist ja temperatuuri reguleerimist) |
KKK
K: Kas teie CNC-töötluse täpsus vastab tubaka pakkimismasina komponentide rangetele nõuetele?
V: Absoluutselt. Meie CNC-mehaaniline töötlemine hõlmab kõiki täppisgradiente: ultra-peegeltöötluse täpsus ±0,002 mm, täppislihvimise/treimise täpsus ±0,005 mm ja üldine treimise täpsus ±0,01 mm. See vastab tubakapakendamismasina ülekandekomponentide (nagu nukkjaoturid ja hammasrattad) peene taluvuse nõuetele. Lisaks kalibreeritakse ülekande põhikomponente (nagu kohandatud lõtkuga harmoonilised reduktorid, mille lõtk on väiksem või võrdne 5 kaaresekundiga ja planetaarkäigukasti P0-astme lõtk, mis on väiksem või võrdne 1 kaareminutiga) käigu testimismasinate ja kolmemõõtmeliste koordinaatide mõõtmismasinate abil.
K: Milliseid materjale soovitate tubaka pakkimismasina komponentide jaoks?
V: Tubakapakendamismasinate hügieeni-, korrosioonikindluse ja vähese kulumise nõuete alusel soovitame kasutada järgmisi materjale: roostevaba teras (304/316L), alumiiniumsulam (6061-T6) ja messing. Saame anda materjalivaliku soovitusi detailide konkreetsete töötingimuste põhjal ja sobitada vastavate töötlemisprotsessidega (nt roostevaba terase kleepumisvastane töötlus ja alumiiniumsulamite anodeerimine).
K: Millist teavet on mul vaja tubaka pakkimismasinate CNC-osade kohandamiseks? Kui kaua protsess aega võtab?
V: Vaja on 2D/3D jooniseid (nt CAD/SolidWorksi vorming), mis näitavad peamisi mõõtmete tolerantse, pinna karedust ja töötingimusi (nt jõud ja temperatuur). Kui proovid on saadaval, võib esitada ka proovide pöördkaardistamise.
Kohandamise protsess koosneb kolmest etapist: ① Joonise ülevaade + materjali/protsessi kinnitus; ② Väike{1}}partii kontrollimine/testimine; ③ Masstootmine. Üldist teostusaega saab kiireloomuliste vajaduste jaoks läbirääkimiste teel lühendada.
K: Milliseid seadmeid kasutate tubaka pakkimismasinate keeruliste kumerate osade (nt spetsiaalsete{0}}kujuliste ülekandenukkide) töötlemiseks? Kuidas tagate täpsuse?
V: Keerulisi kõveraid osi töödeldakse peamiselt viie{0}}teljega töötlemiskeskusega (positsioneerimistäpsus ±0,003 mm) ja Western Wire EDM-masinatega (WEDM M50B). Esimene toetab 3-5-teljelist sünkroonimist ja suudab ühe toiminguga lõpule viia erikujuliste osade, nagu nukid ja tiivikud, kumera pinna moodustamise. Viimased võivad kõrge kareduse{10}}materjalide (nt karastatud terase) puhul saavutada Ra-kareduse, mis on väiksem või võrdne 0,2 μm. Täpsuse tagamiseks kasutame tööpinkide sondid kinnitusvigade kalibreerimiseks enne töötlemist, andurite abil jälgime tööriista kulumist reaalajas töötlemise ajal ning skaneerime pärast töötlemist kogu pinna kolmemõõtmelise koordinaatmõõteseadmega, et veenduda pinnakontuuri vastavuses joonise nõuetele.
K: Kas teie valamisprotsess võib toota tubaka pakkimismasinate jaoks suuri konstruktsioonikomponente? Millised on maksimaalsed mõõtmed ja tolerantsid?
V: Jah. Meil on liivavalu, vahuvalu ja gravitatsioonivalu protsess ning saame toota suuri valandeid, mille maksimaalne suurus on 3800 × 1500 × 1200 mm (nt tubakapakendamismasinate raamid ja alused). Tolerantsikontrolli osas on meil määratud kriitiliste mõõtmete puhul vaba tolerants ±1 mm ja tolerants ±0,03 mm. Valupinda saab otse ühendada CNC täppisfreesimisega, vähendades sekundaarseid töötlemiskulusid.
K: Kuidas tagada pärast töötlemist, et komponentide kvaliteet vastab meie vastuvõtustandarditele?
V: Rakendame kõikehõlmavat "täieliku{0}}protsessi kontrollimise" mehhanismi:
Tooraine testimine: Spektromeetrid kontrollivad metalli koostist (nt niklisisaldus roostevabas terases, alumiiniumisulami puhtus);
Protsessi{0}}testimine: 100% mõõtmete kontrollimine pärast esimest proovilõiget ja 10% proovide testimine masstootmise ajal;
Valmistoote testimine: testitakse mõõtmete tolerantse (CMM), pinna karedust (kareduse tester) ja ülekande täpsust (käigu testimismasin) ning esitatakse täielik kontrolliaruanne.
K: Kas pakute{0}}müügijärgset tuge, kui osad kuluvad või kasutamise ajal esineb täpsuse kõrvalekaldeid?
V: Jah. Pakume CNC-töödeldud osadele kahe-kuulist garantiid. Kui garantiiajal ilmneb kulumine või täpsuse kõrvalekalle, mis on tingitud mitte-inimlikest teguritest, parandame või asendame need tasuta. Pikaajaliseks koostööks- pakume ka regulaarseid komponentide ülevaatusi ja hooldusjuhiseid, et tagada teie tubakapakendamismasina pidev stabiilne töö.
Kuum tags: täppis-cnc-töötlusteenus, Hiina täppis-cnc-töötlusteenuste tootjad, tarnijad, tehas
