Toetudes aastatepikkusele täppis-CNC-töötlustehnoloogiale, keskendub Hansheng Automation metallosade korrosioonikaitsevajadustele ning toob turule kõrge-kaitsega, ülitäpse-täpse ja ühilduvate metallide roostevastase katte lahendusi. Tänu tsink-alumiiniumkomposiitkatte ja hermeetiku tehnoloogiale suudab see saavutada 2000-tunnise neutraalse soolakaitse (ASTM B117 standard), happe- ja leelisekindluse (pH 3-11) ning UV-kiirguse vananemiskindluse. See talub keerulisi korrosioonikeskkondi masinates, autodes, elektri- ja tubakapakendamismasinates. See ei mõjuta täppisosade, nagu laagrid ja nukijagajad, kokkupaneku täpsust. Pakume ka "CNC mehaaniline + roostevastane kate" integreeritud teenuseid, et pikendada metallosade kasutusiga ja tagada töötingimuste stabiilsus.
Mis on metalli roostevastane kate?
Metalli roostevastane kate on tehnoloogia, mis takistab metalli pinna kokkupuudet söövitavate ainetega (nagu vesi, hapnik, soolapihusti jne) füüsilise isoleerimise või keemilise passiveerimise kaudu, aeglustades või takistades seeläbi rooste tekkimist. Seda kasutatakse laialdaselt mehaanilises töötlemises, autotööstuses, laevaehituses, energeetikas ja muudes valdkondades ning see on peamine vahend metallosade vastupidavuse parandamiseks.
Põhilised eelised
✅ Ultra Guard
Võttes kasutusele tsink-alumiiniumkomposiitkatte ja tihendusaine tehnoloogia, on see läbinud 2000-tunnise neutraalse soolapihustustesti (ASTM B117), mis ületab tunduvalt tööstusstandardeid.
Happe- ja leelisekindel (pH 3-11), UV-kiirguse vananemiskindel, sobib kasutamiseks ekstreemsetes keskkondades nagu avamereplatvormid ja keemiaseadmed.
✅ Täpne ühilduvus
Katte paksus on vaid 8-15 μm, mis ei mõjuta ülitäpset-liitumist (H7/h6 tolerants) ja väldib järeltöötluse käigus ümbertöötamist.
Madalad vesiniku rabedusomadused, mis vastavad standardile ISO 9587, sobivad selliste võtmekomponentide jaoks nagu ülitugevad kinnitusdetailid ja laagrid.
✅ Tõhus protsess
Toetab mitmeid protsesse, nagu elektroforees, pihustuskatmine ja kastmine, ning sobib keerukate konstruktsioonikomponentide jaoks, nagu sisemised õõnsused ja keermed.
Madala temperatuuriga kõvenemine 80 kraadi juures vähendab energiatarbimist 40% võrreldes traditsioonilise kuum{2}}kuumtsinkimisega.
✅ Keskkonnanõuetele vastavus
Cr6+Tasuta, plii-vaba, vastab RoHS/REACH direktiividele, muretu eksport Euroopa Liitu.
Tüüpilised rakendusstsenaariumid
Autode komponendid:pidurikettad, ülekandevõllid roostekindlad, pikendavad kasutusiga 30%+
Täppisvorm:hoiab ära jahutusvee korrosiooni ja säilitab pinna sileduse (Ra 0,8 μm või vähem)
Elektriseadmed:Alajaama pistikud, mis taluvad rannikul palju soolapihustusi
Tehniliste parameetrite võrdlus
| Näitaja | Traditsiooniline tsingitud | Näitaja | XX nano kate |
| Soolapihustustolerants (h) | 500 | Soolapihustustolerants (h) | 2000+ |
| Katte paksus (μm) | 20-30 | Katte paksus (μm) | 8-15 |
| Adhesioon (võrklõike meetod) | 2. tase | Adhesioon (võrklõike meetod) | Tase 0 |
KKK
K: Kas teie metallist roostevastane{0}}kate ühildub kõigi metallmaterjalidega? Näiteks levinud materjalid, nagu roostevaba teras, alumiiniumisulam ja süsinikteras?
V: See ühildub enamiku tavaliste metallmaterjalidega.
Süsinikteras/malm: kattekihi nakkuvuse parandamiseks ja aluspinna oksüdeerumise vältimiseks tehakse esmalt fosfaattöötlus.
Roostevaba teras (304/316L): pinna aktiveerimiseks kasutatakse liivapritsi, et lahendada roostevaba terase pinna inertsusest tingitud nõrga katte nakkuvuse probleem.
Alumiiniumisulam: esmalt viiakse läbi kroomiv (keskkonnasõbralik) eeltöötlus-, et vältida keemilisi reaktsioone katte ja alumiiniumaluse vahel ning parandada soolapihustuskindlust.
Ainult mõnede erimaterjalide (nagu puhas titaan ja Hastelloy sulam) puhul nõuab eelnev konsulteerimine kohandatud kattelahendust.
K: Kui metallosa läbib pärast roostevastast katmist sekundaarset töötlemist, näiteks puurimist või koputamist, siis kas see kahjustab katte kaitsvat toimet?
V: Lokaliseeritud töötlemine kahjustab katet vastavas piirkonnas, kuid üldist kaitset saab säilitada töötlemisjärgse uuesti{0}}kattega:
Väikese-ala töötlemiseks (nt ühe-augu puurimine): pärast töötlemist kandke käsitsi uuesti spetsiaalset parandussegu (sama koostisega kui algse kattega) paksusega 8–15 μm. Kõvenemine on vajalik 80 kraadi juures 2 tundi.
Suure-ala töötlemiseks (nt mitme lõimega-koputamine): esmalt saab rakendada "kohalikku kaitset"-töödeldud ala ajutiselt katmata. Pärast teisese töötlemise lõpetamist kandke kogu kate uuesti peale, et vältida pimedaid kohti.
K: Peame tubakapakendamismasina süsinikterasest raamile katma-roostevastase katte. Raami pinnal on keevisõmblusarmid. Kas peame enne katte pealekandmist arme ravima? Kas nende ravimine ei mõjuta kaitsvat toimet?
V: Keevisõmblusarmid tuleb esmalt ravida; vastasel juhul kahjustatakse oluliselt katte kaitsevõimet. Spetsiifilised ravinõuded on järgmised:
Armide töötlemise standardid: Kasutage nurklihvijat, et lihvida keevisõmblusarmid aluspinnaga ühetasaseks, vältides teravaid eendeid või süvendeid.
Töötlemata jätmise ohud: keevisõmblusarmid võivad kergesti kinni hoida keevisräbu ja katlakivi, takistades katte õiget kleepumist. Soolapihustuskeskkonnas tekib alguses armidele rooste, mis muudab üldise kaitseefekti ebatõhusaks.
Meie teenused: pakume integreeritud "eeltöötluse + katmise" teenust, mis integreerib keevisõmbluse armide töötlemise eelprotsessi-, mis vastab pikaajalisele-roostetõrje vajadustele tubakatöökodade niiskes keskkonnas.
Kuum tags: metalli roostevastane kate, Hiina roostevastane kate metallitootjatele, tarnijatele, tehastele
