Hansheng Automationi CNC-töötlemiskeskus, mida toetavad oma tugevad disainiteadmised, tipptasemel teadus- ja arendustegevuse võimalused ning täiustatud tootmisrajatised, on pühendunud laiaulatusliku valiku -täpse CNC-töötluse teenuste pakkumisele klientidele kogu maailmas. Vastame kõikidele teie nõudmistele-alates eritellimusel valmistatud osade valmistamisest ja disainilahenduste optimeerimisest uuenduslike lahendustega kuni kiire prototüüpide toe pakkumiseni ja mitmesuguste CNC-komponentide suuremahulise-tootmise hõlbustamiseni.

Mis on täppis-CNC-mehaaniline töötlemine

Täppis-CNC-mehaaniline töötlemine on detailide loomise pedantne kunst tooraine täpse lõikamise ja vormimisega. Optimaalsete lõikamismeetodite tuvastamiseks ja teostamiseks tugineb see suuresti arvuti-tootmise (CAM) tarkvarale ja arvuti-disaini (CAD) tööriistadele. Need keerukad programmid on lahutamatu osa projekteerimisetapis, kus nad sisaldavad sageli üksikasjalikke 3D-mudeleid, et tagada osade edukas ja täpne tootmine.

Precision CNC Machining

Meie peamised eelised

Ultra-täppistöötlusvõimalused
±0,002 mm ultra-peegli pinnatöötluse täpsus, mis ületab tunduvalt tööstuse keskmist, koos ±0,005 mm täppislihvimis-/treimis- ja freesimisprotsessidega, mis vastab selliste tööstusharude nagu meditsiini ja kosmosetööstuse rangetele tolerantsinõuetele.

Rahvusvaheline esimese-klassi varustuse garantii
Kasutades tuntud kaubamärkide nagu Kashifuji, Brother ja Seibu seadmeid, tagades tugeva töötlemise stabiilsuse ja põhikomponentide pika eluea, vähendades hilisemaid hoolduskulusid.

Mitme-materjali/mitme{1}}protsessiga kohandatavus
Toetab selliste materjalide töötlemist nagu titaanisulam, alumiiniumsulam, roostevaba teras ja PEEK, hõlmates 5 peamist protsessi, sealhulgas CNC-treimine ja freesimine, laserlõikamine, EDM ja plasmalõikamine, rahuldades keerukate osade vajadusi.

Tehnilised parameetrid

Tehniline näitaja	Konkreetne parameeter	Märksõnade seos
CNC töötlemise täpsus	Ultra-peegel ±0,002 mm / täpsus ±0,005 mm / standardne ±0,01 mm	Ultra{0}}täpne CNC-töötlus
Maksimaalne töötlusmõõde	Horisontaalne töötlemiskeskus, mis on suurem või võrdne 100 × 1060 mm	Suuremahuline{0}}CNC-töötlus
Toetatud protsessid	CNC treimine ja freesimine, lihvimine, EDM, laserlõikamine, plasma lõikamine	Mitme{0}}protsessiga CNC-mehaaniline töötlemine
Toetatud materjalid	Titaanisulam, alumiiniumisulam, roostevaba teras, messing, PEEK, akrüül jne.	Titaanisulamist CNC-mehaaniline töötlemine

CNC täppistöötluse eelised

Täiustatud kvaliteeditagamine

Täppis-CNC-mehaaniline töötlemine eristub selle võimega parandada toote kvaliteeti märkimisväärselt. Need täiustatud masinad suudavad toota komponente väga kitsa tolerantsiga, luues praktiliselt identsed osad sellise täpsusega, et need on palja silmaga peaaegu identsed. Lisaks ületab CNC-töötlusega saadud pinnaviimistlus traditsiooniliste meetodite oma, pakkudes kvaliteetsemat tulemust.

Suurepärased täpsustolerantsid

CNC täppistöötlusega saavutatakse erakordne täpsus, sageli täpsusvahemikus ± 0,00254 mm. Sellised peened tolerantsid muudavad selle ideaalseks rakenduste jaoks, mis nõuavad täpset kokkupanekut, vähendades märkimisväärselt sobitamisega seotud probleemide tõenäosust.

Kiirendatud tootmine

CNC-masinad on osavad mitmesuguste materjalide kiireks töötlemiseks, alates puidust ja plastist kuni erinevate metallitüüpideni. Pärast-programmeerimist on tootmisjada täielikult automatiseeritud, mis vähendab sõltuvust ulatuslikust käsitsitööst. See sujuvam protsess lühendab tootmisaegu ja vähendab kulusid.

Tõhus prototüüpimine

Kuigi paljud prototüübid on valmistatud puidust või plastist, võivad traditsioonilised meetodid, nagu survevalu, olla keeruka kujuga, kuid need võivad olla liiga kallid ja aeglased. Täppis-CNC-mehaaniline töötlemine võib aga hõlpsasti toota keerulisi geomeetriaid ja võimaldab kiireid projekteerimise iteratsioone, muutes lihtsalt G-koodi, hõlbustades kiiret ja mitmekülgset prototüüpimist.

Ühtne töökindlus

Täielikult automatiseeritud CNC-töötlemisprotsess toob kaasa suure töökindluse ja minimaalse kvaliteedikontrolliga osad. CAD- ja CAM-tarkvara integreerimine tagab mõõtmete, protsesside ja töötlemisjärjestuste täpsuse, välistades praktiliselt inimlikud vead ja ebakõlad, tagades nii täppis-CNC-töötluse järjepideva töökindluse.

CNC täppistöötlusrakendused

Pühendatud meditsiinitööstusele
Kohaldatavad tooted: kirurgilised instrumendid, proteesid, meditsiiniseadmete täppiskomponendid
Põhivõimalused: ±0,005 mm täppislihvimine + bioühilduva materjali töötlemine + 100% kontroll hammasrataste testimismasinatega, mis vastab meditsiinitööstuse ohutusstandarditele

Pühendatud kosmosetööstusele
Kohaldatavad tooted: teliku komponendid, mootoriosad, kosmoselaeva konstruktsioonikomponendid
Põhivõimalused: ±0,002 mm ülitäpne-täppistöötlus + titaanisulamist CNC-töötlus + kuni 10 kaaresekundiline õõnes pöörlev platvorm, mis vastab kergele ja kõrgetele{5}}täpsusnõuetele

Pühendatud autotööstusele
Kohaldatavad tooted: Täppiskäigud, käigukasti komponendid, mootoriosad
Põhilised võimalused: Kashifuji hammasrataste töötlemine + P0-klassi planetaarkäigukast (vähem kui 1 kaareminut) + partii treimine ja freesimine, parandades ülekande efektiivsust

Pühendatud elektroonikatööstusele
Kohaldatavad tooted: elektroonilised pistikud, miniatuursed komponendid, PCB-plaadi osad
Põhivõimalused: ±0,005 mm täpsusega treimine ja freesimine + Brotheri CNC treipingi töötlemine + kompaktse struktuuri optimeerimine, mis vastab miniaturiseerimisvajadustele

Täppis-CNC-töötluseks kasutatavad tööriistad

CNC-mehaaniline töötlemine hõlmab mitmesuguseid masinaid, millest igaüks on kohandatud konkreetsete funktsioonide täitmiseks. Nende masinate erinevused seisnevad lõikeriista asendis, pöörlemissuunas, statsionaarsete ja liikuvate tööriistade paigutuses, pöörlemismehhanismides ja pöörlevate laudade liikumisvõimalustes.

CNC-töötlusteenustes sageli kasutatavate lõikeriistade hulgas on:

Kärbselõikurid:
Kärbselõikurid on tööstuses mitmekülgne valik mitmel põhjusel. Neid ei kasutata mitte ainult lõikamiseks, vaid ka kvaliteetse-sileda pinna viimistluse saavutamiseks.

Plain Mills:
Lihtfreesid, mida nimetatakse ka tahvlilõikuriteks, on suurepärased nii laiade kui ka kitsaste lõigete kiire valmistamisega. Nendel freesidel on tavaliselt neli teravat, väljapoole suunatud{1}}serva.

Näofreesid:
Lauafreesid on loodud materjalile tasase pinna loomiseks. Neid kasutatakse peamiselt CNC-freespinkides selliste ülesannete jaoks nagu soonte või pilude loomine. Keerukate disainilahenduste jaoks, mis nõuavad lühemat teostusaega, kasutatakse külg- ja näolõikureid, mille eesmärk on ka materjali külgseinte lõikamine.

Lõppveskid:

Otsveskeid iseloomustavad teravad voolikud, mis koonduvad lõikeotsa poole. Tavalistel otsfreesidel võib olla kuni kaheksa flööti. Need on eelistatud valik metalli kaarestamiseks ilma eelpuurimiseta-, mis suudavad iga läbimisega eemaldada olulise materjali.

Õõnesveskid:

Õõnesfreesi kasutatakse spetsiaalselt CNC-freesimisprotsessis silindriliste toorikute vormimiseks. Need tööriistad on silindrikujulised, kolme või enama lõiketeraga. Need on eriti tõhusad pinna väljaulatuvate osade viimistlemiseks ja on õõnsa sisemusse torukujulised.

Käigulõikurid:

Spetsiaalsete tööriistadena on hammasrataste lõikurid olulised hammasrataste tootmisel erinevates tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses. Need on asendamatud spiraalsete hammasrataste, keermestatud komponentide ja kaldhammasrataste loomisel.

Puuriterad:

Puuriterad esindavad põhilisi täppislõiketööriistu, mis on lihtsad, kuid samas üldlevinud. Need koosnevad pikast koonusekujulisest-varrest, millel on spiraalsed sooned, mida tuntakse flöötidena. Puure kasutatakse toorikutesse väikeste aukude loomiseks, sügavate aukude puurid aga hõlbustavad laiendatud aukude loomist.

5 täppis-CNC-töötlusmeetodit

1.CNC treipink

CNC treipingid on varustatud võimega materjale töötlemisprotsessi ajal pöörata. Lõiketööriist liigub lineaarselt mööda ketrusmaterjali, eemaldades materjali, kuni saavutatakse soovitud läbimõõt ja omadused. CNC Swiss treipingid, CNC treipinkide alamhulk, võimaldavad väikese läbimõõduga detailide automaatset töötlemist, kuna materjal nii pöörleb kui ka liigub aksiaalselt läbi juhtpuksi. CNC-treipingi toimingud võimaldavad kujundada nii sisemisi kui ka väliseid funktsioone, nagu puurimine, avamine, hõõritamine, soonimine, keermestamine ja keermestamine, ning sobivad ideaalselt selliste komponentide nagu kruvid, poldid, võllid ja liigendid tootmiseks.

2. CNC freesimine

CNC-freespingid, mis on määratletud lõikeriista pöörlemisega, kui toorik jääb paigale, on osavad mitmesuguste kujundite, sealhulgas lamedate pindade, õõnsuste, pilude ja keermete loomisel. CNC-freesimiseks sobivad komponendid on tavaliselt ruudu- või ristkülikukujulised, millel on erinevad omadused.

3. CNC laserlõikamine

CNC lasermasinad kasutavad materjalide täpseks lõikamiseks, viilutamiseks või graveerimiseks väga fokusseeritud laserkiirt. Laseri kuumus põhjustab materjali sulamise või aurustumise, moodustades täpsed sälgud, sageli lehtede kujul. Võrreldes traditsiooniliste töötlemismeetoditega pakub laserlõikamine laiemat disainivabadust ja sageli kaob vajadus täiendavate viimistlusprotsesside järele. CNC lasergraveerimist kasutatakse tavaliselt ka osade, sealhulgas logode ja teksti märgistamiseks ja kaunistamiseks, mida võib teiste CNC protsesside puhul olla keeruline saavutada.

4. CNC EDM töötlemine

CNC elektrilahendusega mehaaniline töötlus (EDM) kasutab materjalide kujundamiseks kontrollitud elektrilisi sädemeid. Komponent on paigutatud elektroodi lähedale ja masin on programmeeritud sädemeid tekitama, tekitades äärmuslikku kuumust, mis sulab või erodeerib materjali, moodustades soovitud kuju või tunnuse. EDM on eriti kasulik kõvade metallide, näiteks hammasrataste keerukate mikroaukude, pilude ja keerukate geomeetriliste tunnuste loomiseks.

5. CNC-plasma lõikamine

CNC-plasmalõikurid kasutavad materjalide lõikamiseks{0}}suure võimsusega plasmapõletit, mida juhib arvuti. Plasma, elektron-ioniseeritud gaas, võib saavutada temperatuuri kuni 27 500 kraadi Celsiuse järgi, sulades läbi töödeldava detaili, moodustades sälgud. Selleks, et CNC plasmalõikamine oleks tõhus, peab materjal olema juhtiv, tavaliste näidete hulka kuuluvad metallid nagu teras, roostevaba teras, alumiinium, messing ja vask.

KKK

K: Kui täpne on täppistöötlus?

V: Täppistöötlus on väga täpne, tagades, et valmistatud osad vastavad täpselt disaini spetsifikatsioonidele. See keskendub täpsele mõõtmetele ja järjepidevuse säilitamisele mitme tootmistsükli jooksul, järgides osade erakordse täpsuse rangeid tolerantse.

K: Mis vahe on täpsuse ja täppis-CNC vahel?

V: CNC puhul viitab täpsus sellele, mil määral vastavad töödeldud osade lõplikud mõõtmed kavandatud mõõtmistele. Täpsus seevastu on seotud nende mõõtmete ühtluse ja korratavusega järgnevatel tootmistsüklitel.

K: Mis vahe on CNC-töötlusel ja täppistöötlusel?

V: CNC-mehaaniline töötlemine on tootmisprotsess, mida juhib arvutite arvjuhtimine, kus arvutiprogrammid juhivad erinevate tööstusmasinate, sealhulgas veskite, treipinkide, freeside ja ruuterite liikumist.

K: Mis on CNC-mehaaniline töötlemine?

V: CNC-mehaaniline töötlemine on tootmisprotsess, mida juhib arvutite arvjuhtimine, kus arvutitarkvara dikteerib tööstuslike tööriistade ja masinate liikumist. See hõlmab mitmesuguseid seadmeid alates lihvimis- ja treipingitest kuni freeside ja ruuteriteni.

K: Miks kasutatakse CNC-töötlust?

V: CNC-töötlust kasutatakse tootmisprotsessi lihtsustamiseks, vähendades seadistamisaega ja tööriista hooldust, ning tõhususe suurendamiseks automatiseeritud tarkvara abil, mis juhib mitmesuguseid masinaid.

K: Milleks kasutatakse CNC-töötlust?

V: CNC-töötlemist kasutatakse selle võime tõttu hallata keerulisi masinaid eelprogrammeeritud tarkvaraga-, mis sobib mitmesugusteks ülesanneteks alates metallosade vormimisest kuni üksikasjalike kujunduste loomiseni.

K: Mitut tüüpi CNC-freespinke on olemas?

V: On olemas erinevat tüüpi CNC-freespinke, mis eristuvad peamiselt spindli -horisontaalse või vertikaalse-suuna ja telgede arvu järgi, 5-teljelised masinad on võimelised töötlema keerulisi kujundeid.

K: Millised on CNC-töötluse eelised?

V: CNC-töötluse eelised hõlmavad ühtlast tootekvaliteeti tänu suurele täpsusele, suurenenud tootmiskiirusele ja automatiseeritud protsesside kaudu suurenenud efektiivsusele.

K: Miks on CNC-mehaaniline töötlemine oluline?

V: CNC-mehaaniline töötlemine on oluline, kuna see suudab toota keerulisi osi suure täpsusega, vastab rangetele kvaliteedistandarditele ja vähendab oluliselt tootmisaegu, suurendades seega tootlikkust.

K: Millised on CNC-masina põhikomponendid?

V: CNC-masin koosneb kolmest põhikomponendist: CNC-tarkvarast, mis sisaldab juhiseid, masina juhtseadmest, mis tõlgendab ja täidab neid juhiseid, ning tööpingist, mis teostab tegelikku töötlemist.

K: Mis on 5 erinevat materjali, mida saab CNC-masinas kasutada?

V: CNC-masinad saavad töödelda mitmesuguseid materjale, sealhulgas metalle, nagu teras, alumiinium, titaan, messing ja vask, aga ka mitte-metallist materjale, nagu akrüül, pleksiklaas ja erinevat tüüpi puit.

K: Millised on CNC tugevused?

V: CNC tugevused hõlmavad selle täpsust, mis tagab ülitäpse ja korratava detailide tootmise, ning selle tõhusust, mis võimaldab automatiseeritud, suure{0}}mahuga tootmist minimaalse käsitsi sekkumisega.

Kuum tags: täppis-cnc-mehaaniline töötlemine, Hiina täppis-cnc-töötlemise tootjad, tarnijad, tehas