Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. on Hiinas üks kogenumaid täppismetallide valmistamise tootjaid ja tarnijaid. Kui kavatsete hulgi müüa Hiinas valmistatud odavat täppismetallist toodangut, tere tulemast meie tehasest hinnakirja ja pakkumise saamiseks. Samuti on saadaval kohandatud teenus ning OEM- ja ODM-teenus.
Hansheng Automation võib pakkuda mitmesuguseid ülitäpseid metallosi. Oleme pakkunud teenuseid paljudele klientidele ja saanud head tagasisidet. Täppismetalli valmistamine on protsess, mis teostab metallmaterjalide valmistamist ülitäpsete meetodite abil ja paneb osad saavutama väga kõrged nõuded mõõtmete täpsuse, geomeetriliste tolerantside ja pinnakareduse nõuete osas. Tavaliselt kasutatakse seda tipptasemel-seadmete, täppisinstrumentide, elektroonikakomponentide ja muude ülikõrgete täpsusnõuetega toodete valmistamiseks.
Funktsioon
Kõrged nõuded seadmetele
Valmistamise täpsuse ja kvaliteedi tagamiseks tuleb kasutusele võtta ülitäpsed tööpingid ja -tööriistad, nagu CNC-pink, laserlõikusmasin jne. Nende seadmetega saab positsioneerida ja töödelda suure täpsusega. Samal ajal saab töötlemise ajal tagada stabiilsuse ja täpsuse.
Kõrged materjalinõuded
Kõrge täpsuse ja suure tugevuse nõuete täitmiseks tuleb kasutusele võtta kvaliteetsed materjalid,{0}}nt roostevaba teras, legeerteras, vask jne. Nendel materjalidel on suurepärased mehaanilised omadused ja stabiilsus, mis tagab metallosade suure tugevuse ja vastupidavuse.
Täiustatud protsess ja tehnoloogia
Täppismetallide valmistamisel tuleb kasutusele võtta arenenud protsessid ja tehnoloogiad, nagu täppisvalu, täppissepistamine, täppisstantsimine, laserlõikamine ja arvjuhtimisega töötlemine jne. See on võimeline tagama metallosade suure täpsuse ja kõrge kvaliteedi. Neid protsesse ja tehnoloogiaid saab valida ja rakendada ka vastavalt erinevatele nõudmistele ja materjalide omadustele.
Range kvaliteedikontroll ja ülevaatus
Selleks, et metallosad vastaksid nõuetele, on vaja ranget kvaliteedikontrolli ja testimist. See hõlmab tooraine kontrollimist, kvaliteedi jälgimist töötlemise ajal, lõpptoodete kontrollimist ja katsetamist jne. Samal ajal tuleks katsetulemuste täpsuse ja usaldusväärsuse tagamiseks kasutusele võtta ka täiustatud tuvastamisseadmed ja -tööriistad, nagu kolm-koordinaatmõõtmismasinat, pinnakareduse andurid jne.
Protsess
Tühi ettevalmistus
Valitakse sobivad tooriku materjalid ja kuju, mis vastavad lõpptoote spetsifikatsioonidele.
Armatuuri projekteerimine ja valmistamine
Spetsiaalsed kinnitusdetailid on projekteeritud ja toodetud nii, et toorikud kindlalt ja täpselt positsioneerivad ja hoiavad.
Tööpingi konfiguratsioon
Valitakse suure täpsuse, jäikuse ja positsioneerimistäpsusega tööpingid.
Tööriista valik
Teravad ja vastupidavad tööriistad valitakse materjali- ja protsessinõuetest lähtuvalt.
Protsessi parameetrite seadistamine
Määratakse kindlaks protsessi parameetrid, nagu lõikekiirus, etteandekiirus, lõikesügavus ja jahutusvedeliku tüüp.
Tööriistatee planeerimine
Disaininõuetele vastavad arvutipõhised-tööriistatee programmid (CAM) luuakse tööriista liikumise juhtimiseks.
Vastuvajutamine
Tööpink juhib lõikeriista liikumist vastavalt tööriista teekonna programmile. Materjal eemaldatakse järk-järgult ja moodustub vajalik kuju.
Kvaliteedikontroll
Kvaliteedikontrolle viiakse läbi protsessi igas võtmepunktis. Siis saab tagada, et tooted vastavad tolerantsinõuetele.
pärast{0}}ravi
Järel{0}}töötlemine toimub, näiteks lõikamisjääkide eemaldamine, kuumtöötlus või muud vajalikud järgnevad töötlused.
Rakendus
|
|
|
|
|
|
|
Lennundus |
Meditsiiniseadmed |
Elektroonika |
autode valmistamine |
Täppisriistad ja arvestid |
KKK
K: Millised on erinevused täppismetalli valmistamise ja traditsioonilise metalli valmistamise vahel?
A: Täpsusnõuded:Täppismetalli valmistamisel on kõrgemad nõuded mõõtmete täpsusele, vormi- ja asukohataluvusele ning pinnakaredusele. Tavaliselt jõuab see mikromeetri tasemeni või isegi alla{1}}mikromeetrini ja traditsioonilise metalli valmistamise täpsus on suhteliselt madalam.
Töötlemise tehnika:Täppismetallitootmine võtab kasutusele täiustatud protsessid, nagu CNC-mehaaniline töötlemine, 3D-trükkimine, MIM (metallipritsevormimine) jne. Traditsiooniline metallitootmine kasutab peamiselt selliseid protsesse nagu tavaline treimine, freesimine, sepistamine jne.
Materjali valik:Täppismetallide valmistamisel valitakse tavaliselt suure kõvaduse ja täpsusega materjalid, nagu titaanisulamid, tsementeeritud karbiidid jne. Traditsioonilisel metallitootmisel on laiem tootmisvalik, sealhulgas tavaline süsinikteras, malm jne.
Kulud ja tõhusus:Täppismetalli valmistamisel on seadmed ja protsessid kõrgemad. See võib parandada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti. Traditsioonilise metalli valmistamise kulud on madalamad, kuid selle täpsus ja efektiivsus on suhteliselt piiratud.
K: Millised on tavalised veaallikad täppismetalli valmistamisel?
A: Tööpingi viga:spindli viga, juhtrööpa juhtimise viga, ülekandeahela vead jne.
Tööriistaviga: tööriista kulumine, paigaldusviga, lõikeriista enda valmistamise täpsus jne.
Kinnitusviga:Armatuuri positsioneerimistäpsus, osa asendi kõrvalekalle, mis on põhjustatud ebaühtlasest kinnitusjõust.
Materjali viga: mõõtmete tolerants, kujuviga, sisemine pinge jne.
Termiline deformatsioon töötlemise ajal:Lõikekuumus põhjustab osade ja tööpinkide komponentide laienemist ja deformeerumist, mis mõjutab töötlemise täpsust.
K: Millised on nõuded materjalidele täppismetalli valmistamisel?
A: Kõrge kõvadus ja tugevus:Näiteks roostevaba teras, titaanisulam, kõvasulam jne. See talub lõikamisjõudu ja deformatsiooni töötlemise ajal ning tagab osade jõudluse.
Hea lõikejõudlus:Materjali peab olema lihtne töödelda, mis vähendab tööriista kulumist ja mehaanilist deformatsiooni. Näiteks alumiiniumil ja vasel on hea töödeldavus.
Mõõtmete stabiilsus:Materjal ei kaldu deformatsioonile selliste tegurite tõttu nagu temperatuur ja niiskus töötlemise ajal, mis tagab detailide täpsuse.
Kuum tags: täppismetalli tootmine, Hiina täppismetallide valmistamise tootjad, tarnijad, tehas
