Professionaalse tubaka pakkimismasinate ja tubakatöötlemisseadmete varuosade tarnijana keskendume hammasrataste täppistöötlemisele ja omame enam kui kümneaastast kogemust hammasrataste valmistamisel. Kasutades tipptasemel-tootmistehnoloogiaid ja kvalifitseeritud tehnilist personali, pakume eritellimusel valmistatud ülekandetooteid, sealhulgas vastupidavaid ja ülitäpseid hammasrattaid ja spiraalülekandeid. Meie toodetavad täppishammasrattad (jõudvad ISO/DIN/GB klassi 5 täpsuseni, moodul 0,1-5,0) sobivad suurepäraselt tubaka pakendamise masinate ülekandemehhanismide, lõikamiskomponentide ja tubakatöötlemisseadmete rull-ajamsüsteemide jaoks. Et pakkuda oma klientidele parimaid ülekandelahendusi, jätkame tööd loovuse ja arenduse nimel.

Palun julgeltvõtke meiega ühendustpäringute või kohandatud tellimuste jaoks.

Meie ettevõte suudab toota umbes 10 erinevat täppisülekannet, sealhulgas tavalised hammasrattad, spiraalsed hammasrattad, tiguülekanded, koonusülekanded jne, kuid kõige populaarsemad täppishammasrattad, mida saame toota, on järgmised neli.

Kõige sagedamini kasutatav täppisülekanne on hammasratas, mida eristavad lihtsad hambakujud ja paralleelsed hammasrattavõllid. Tavaliselt kasutatakse pöörleva liikumise ja pöördemomendi edastamiseks, selle suhteliselt lihtne disain ja tootmistehnikad koos suure tõhususega aitavad kaasa tiibülekande suurepärasele jõudlusele madala müra ja suure täpsuse osas. See on tingitud sellest, et hamba pind kulgeb sirgelt ja paralleelselt hammasratta teljega.

Kõrge ülekande efektiivsus

Sirge hammasrataste pind võimaldab neil saavutada tõhusat jõuülekannet, vähendades seega energiakadu parimal määral.

Lihtsustatud tootmistehnika

Kannhammasülekannete valmistamine on lihtsam kui muud tüüpi hammasrataste tootmine, mis vähendab tootmiskulusid.

Madal müra ja vibratsioon

Kanderatas tekitab sõites üsna vähe müra ja vibratsiooni.

Kõrge täpsus

Sobib täpset ülekannet vajavatele rakendustele.

		Käigu tüüp	Kannhammasrattad
		Diameetri vahemik	3-300 mm
		Täpsus	ISO 7-9 täppisvormimine
		Materjalid	Teras, malm, messing, alumiinium, plast
		Protsessid	Täiustatud hammasrataste vormimis- ja kuumtöötlusprotsessid tagavad suure täpsuse ja vastupidavuse.
Lisainfo
Hammaste profiilid	Involutes, kannus, kohandatud profiilid
Tolerantsid	0,01 mm
Kohandamine	Kohandatud läbimõõdud ja mooduli suurused, spetsiaalsed pinnatöötlused, materjali valik, rakenduse{0}}spetsiifiline tehniline tugi

Enamasti kasutatakse erinevates tööstussektorites, eriti autotööstuses, spiraalülekanded on kõige sagedamini kasutatavad koonus- ja hüpoidhammasrattad. Mehaaniliste ülekandesüsteemide põhiosade hulgas on spiraalsed hammasrattad. Nende hambapinna struktuur on keeruline ning hammasrataste lõikemasinate struktuur ja töötluse reguleerimine on kõige keerulisemad. Samal ajal võivad lõiketööriistade sätted, masina parameetrid, koormuse deformatsioon ja montaaživead mõjutada nende haardumist, kandevõimet-ja vibratsiooni, muutes seega spiraalsete hammasrataste kvaliteedikontrolli projekteerimisel ja tootmisel üsna keeruliseks.

Sujuv ülekanne

Spiraalülekannete järkjärguline sisselülitamine tagab parema sujuvuse kui silindrihammasrattad, vähendades seega lööki ja vibratsiooni.

Kõrge ülekandeefektiivsus

Spiraalsete hammasrataste suurenenud kontaktpind põhjustab ülekande efektiivsust tavaliselt üle 90%.

Madalam müra ja vibratsioon

Pideva haardumise tõttu tekitab spiraalne hammasülekanne vähem müra ja vibratsiooni kui hammasrattad.

Kõrgem kandevõime

Suurem hammaste kontaktpind võimaldab suuremat aksiaalset ja radiaalset koormust{0}}kanda.

Hea iselukustuv{0}}võime

Spiraalkäigud sobivad hästi kasutamiseks, mis vajab kaitset tahtmatu liikumise või tagurdamise eest, kuna need peatavad tagurpidi pöörlemise.

		Käigu tüüp	Spiraalsed hammasrattad
		Diameetri vahemik	3-300 mm
		Täpsus	ISO 6-7 täppishobbing
		Materjalid	Legeerteras, komposiidid, nikli{0}}põhised sulamid, vask
		Protsessid	Täiustatud hammasrataste vormimis- ja kuumtöötlusprotsessid tagavad suure täpsuse ja vastupidavuse.
Lisainfo
Hammaste profiilid	Spiraalhamba profiil, spiraalnurk, spiraalhammas, kohandatud profiil
Tolerantsid	0,01 mm
Kohandamine	Kohandatud läbimõõdud ja mooduli suurused, spetsiaalsed pinnatöötlused, materjali valik, rakenduse{0}}spetsiifiline tehniline tugi

Tavaliselt kasutatakse ülekandesüsteemides kahe võlli vahel, mis on üksteisega risti või peaaegu risti, koonushammasrattad, millel on koonusekujuline hambakuju. Sageli kasutatakse sellistes rakendustes nagu autode diferentsiaalid, seadmed ja elektrilised tööriistad, koonusülekanded on peamiselt vahendid jõuülekande suuna muutmiseks.

Suuna muutmine

Eelkõige 90-kraadise käigukasti jaoks sobivad koonusülekanded suurepäraselt kasutamiseks, mis nõuab pöörlemistelje muutmist, kuna need suudavad võimsust edastada erinevate nurkade all.

Kõrge ülekandeefektiivsus

Kaldhammasrataste hambapinnad võivad töö ajal tihedalt kokku puutuda, vähendades seeläbi energiakadu ja suurendades nii ülekande efektiivsust.

Erinevad hambaprofiilid

Vastavalt vajadusele võivad koonushammasrattad olla sirge, spiraalse või kõvera hambakujuga; spiraalsed koonushammasrattad ja kumerad koonushammasrattad tagavad suurema sujuvuse ja{0}}koormuse kandevõime.

Suur kandevõime

Koonülekandeid kasutatakse laialdaselt rasketes seadmetes ja autodes, kuna nende disain aitab neil vastu pidada suurele pöördemomendile.

Kõrgemad tootmiskulud

Koonhammasrataste tootmine on keerukas ja nõuab rangeid tootmisstandardeid ja suurt täpsust, mis toob kaasa mõnevõrra kõrgemad hinnad.

		Käigu tüüp	Koonhammasrattad
		Diameetri vahemik	3-300 mm
		Täpsus	ISO 6-7 täppishobbing
		Materjalid	Kõrgtugev-teras, titaanisulam, alumiiniumisulam, plast
		Protsessid	Täiustatud hammasrataste vormimis- ja kuumtöötlusprotsessid tagavad suure täpsuse ja vastupidavuse.
Lisainfo
Hammaste profiilid	Evolutsioonilised kaldhambad, sirged kaldhambad, kohandatud profiilid
Tolerantsid	0,01 mm
Kohandamine	Kohandatud läbimõõdud ja mooduli suurused, spetsiaalsed pinnatöötlused, materjali valik, rakenduse{0}}spetsiifiline tehniline tugi

Üks spiraalsete hammasprofiilidega kooniline hammasratas on spiraalne kooniline hammasratas. Võrreldes tavaliste koonushammasratastega tagavad selle kumerad spiraalhammaspinnad sujuvama haardumise, madalama mürataseme ja suurema koormuse{1}}kandevõime. Sellised rakendused nagu autode diferentsiaalid, tööpingid ja kosmoseseadmed, mis vajavad suurt täpsust ja kandevõimet, leiavad sageli kasutusel spiraalseid koonusülekandeid.

Sujuv kaasamine

Spiraalsed koonuskäigud lülituvad sisse järk-järgult, vähendades seega lööki ja vibratsiooni, et käigukast oleks sujuvam, lähtudes nende spiraalsest hammaste konstruktsioonist.

Suur kandevõime

Spiraalne kuju parandab kontaktpinda, võimaldades neil seega taluda suuremaid koormusi ja seega sobib suure{0}}pöördemomendi ja suure{1}}jõuülekandega kasutamiseks.

Madalam müra ja vibratsioon

Võrreldes koonushammasratastega, vähendab spiraalsete koonusülekannete järkjärguline sisselülitamine hammasrataste vahelisi kokkupõrkeid, tekitades seega madalamat müra ja vibratsiooni.

Sobib kiireks{0}}ülekandeks

Ideaalne kasutuseks, mis vajab kiiret{0}}ülekannet, spiraalsed koonusülekanded säilitavad sujuva töö ja suure tõhususe suurtel kiirustel.

Aksiaaljõu genereerimine

Telgjõu tekitamine: spiraalse hambakonstruktsiooni tekitatud aksiaalset tõukejõudu tuleb konstruktsioonis arvesse võtta, et tagada selle jõu tasakaalustamiseks sobivad laagrikonfiguratsioonid.

Keeruline tootmisprotsess

Spiraalsete koonushammasrataste hammasprofiilide töötlemine on keerulisem kui koonushammasrataste oma, mis suurendab tootmiskulusid; sellegipoolest annab nende parem jõudlus rohkem rakendusi.

		Käigu tüüp	Spiraalsed koonusülekanded
		Diameetri vahemik	3-300 mm
		Täpsus	ISO 6-7 täppishobbing
		Materjalid	Teras, alumiiniumisulamid, titaanisulamid, volframkarbiid, plastid ja komposiidid
		Protsessid	Täiustatud hammasrataste vormimis- ja kuumtöötlusprotsessid tagavad suure täpsuse ja vastupidavuse.
Lisainfo
Hammaste profiilid	Spiraalsed kaldhambad, spiraalsed kaldhambad, kohandatud profiilid
Tolerantsid	0,01 mm
Kohandamine	Kohandatud läbimõõdud ja mooduli suurused, spetsiaalsed pinnatöötlused, materjali valik, rakenduse{0}}spetsiifiline tehniline tugi

Hansheng Automationi täppishammasrataste valmistamisel kõige sagedamini kasutatavad meetodid on hammasrataste kujundamine ja hammasrataste töötlemine.

Eriti ideaalne hammasrataste tootmiseks, hammasrataste kujundamine on hammasrataste töötlemise kiire lähenemisviis. Selle peamised eelised hõlmavad järgmist:

Kõrge töötlemise täpsus

Hammasrataste tootmisel tagab hammasrataste vormimine püsivad hammaste profiilid, saavutades suure täpsuse.

Tugev kohanemisvõime

Eriti väikeste ja keskmiste partiide tootmiseks sobib see oma kohandatavuse tõttu erineva mooduli suuruse ja hammaste arvuga hammasrataste tootmiseks.

Lühem tootmistsükkel

Hammasrataste kujundamisest tulenev kiirem tootmismäär aitab lühendada tarneaega ja rahuldada kiirema tarnevajaduse kiiremate tootmistsüklite abil.

Suurepärane pinnakvaliteet

Suurepärane pinnakvaliteet: see lähenemine loob siledad hambapinnad, parandades seega hammasratta vastupidavust ja jõudlust.

Nii spiraal- kui ka hammasrataste masstootmiseks sobiv hammasratas on töötlustehnika, kus hammasprofiilid lõigatakse pliidiplaadi abil hammasrataste toorikuteks. See pakub järgmisi eeliseid:

Kõrge tootmistõhusus

Suurepärane{0}}tootmine suures mahus, kõrge tootmistõhusus säästab aega ja raha.

Kõrge töötlemise täpsus

Suurepärane töötlemistäpsus võimaldab saavutada kõrge pinnakvaliteedi ja hammasratta geomeetrilise korrektsuse.

Tugev kohanemisvõime

Võimalik käsitseda paljude läbimõõtude ja spetsifikatsioonidega hammasrattaid.

Lihtne kasutamine

Kõrge automatiseerituse tase aitab vähendada inimeste kaasamise vajadust.

product-555-360