Eessõna
Süstevormimine on tootmisprotsess, mida kasutatakse prototüüpide ja tegelike toodete tootmiseks. See on usaldusväärne ja tõhus, kuna see võimaldab keerukate tooteosade tootmist parema kvaliteedi ja saagikusega. Sissepritsevormimisprotsess sõltub suuresti paremas tootmisel kasutatavast kujundusest ja materjalidest. Selle tulemusel kipuvad tootjad, kes otsivad lihtsamat tööriistaprotsessi paremate toodete tootmiseks madalamate kuludega
Traditsiooniline sissepritsevormimisprotsess/terase sissepritsevormimisprotsess toodab kindlasti vastupidavat toodet. Kuid nad jätavad palju soovida, kuna need ei taga kiiret tootmist.
Mis on alumiiniumist süstimisvormimine?
Alumiiniumist sissepritsevormimine põhineb uuenduslikul tehnoloogial, et vormimise süstimist kasutatakse alumiiniumvormide tootmiseks (olgu see prototüüp või päris toode). See on alternatiiv terase süstimise vormimisele kiires prototüüpimises ja seda kasutatakse laialdaselt autotööstuses, kosmoses ja tööstusprotsessides.
Alumiiniumist süstimisvormimine on ideaalne, kuna see tagab keerukate toodete hõlpsa tootmise minimaalsete osadega. Lisaks tagab see, et toode on stabiilne, struktuur on ühtlane, täpsus on kõrge ja pind sile. See on tingitud selle omadustest, näiteks võimest soojust vormist tõhusalt kanda ja tagada toodete kiirem moodustumine.
Alumiiniumist sissepritsevormimine vs terasest sissepritsevormimine
Traditsiooniline sissepritsevormimine tugineb suure hulga osade tootmiseks terase sissepritsevormidele. Terasvormidel on siiski teatud piirangud. Seetõttu on vajalik alternatiivne protsess, näiteks alumiiniumi moodustamisprotsess.
Erinevate omaduste põhjal on alumiiniumist plastist sissepritsevormide ja terasest plastist sissepritsevormide vahel palju erinevusi. See ületab nende valmistamiseks kasutatavaid materjale (alumiiniumist ja terast) ning põhineb rohkem nende omadustel, kujundusel ja rakendamisel.
Mõned olulised erinevused alumiiniumist plastist sissepritsevormide ja terasest plastist sissepritsevormide vahel
· Paindlikkus
Terasvormid on paindumatud, kuna nende kõvadus on põhjustatud kuumtöötlusest pärast hallituse oluliste osade kavandamist. Alumiiniumist süstimisvormimine pärineb aga pehmemast materjalist, võrreldes terase sissepritsevormimisega.
Selle disain võimaldab oma hallitusosasid eraldi luua, muutes prototüübi reguleerimiseks lihtsamaks.
· Pööraeg
Alumiiniumplastilised süstevormid on valmistatud alumiiniumist läbiCNC töötlemineprotsess.Mõnikord, kui õõnsusel peavad olema teravad nurgad, kasutavad tootjad elektrilahenduse töötlemist (EDM). Tüüpiline alumiiniumist õõnsus tehakse aga umbes 10-15 päeva jooksul, kuna protsess nõuab ainult mehaanilist meetodit. Spetsiaalseid tootmisseadmeid ega kuumtöötlemist pole vaja.
Terasest sissepritsevormid pärinevad ka samast protsessist. Kuid need on kallid ja tootmine võtab mitu kuud. Selle põhjuseks on terase jäikus ja kõvadus. Terase kõvaduse tõttu nõuab see spetsiaalseid tootmisseadmeid ja selle hallituse kestuse suurendamiseks läbib kuumtöötlus.
· Hallituse vastupidavus
Hallituse vastupidavus viitab nende osade arvule, mida vorm võib teha enne, kui see on liiga söövitatud või kulunud. See tegur sõltub suuresti vormi kujundamisest ja geneetilisest koostisest.
Terasest sissepritsevormid on rasked, kuna nende tootmisprotsess hõlmab kuumtöötlust. Neil on ka väga vähe liigeseid, mis muudab nad vastupidavaks ja vastupidavaks. Selle tulemusel võivad terase sissepritsevormid toota miljoneid osi.
Alumiiniumist süstimisvormid pärinevad aga alumiiniumist, mis on terasega võrreldes pehme materjal. Selle tulemusel on selle vormid vähem vastupidavad kui terasest sissepritsevormid. Sellegipoolest on alumiiniumist valmistatud sulamid tugevad ja võivad tagada kuni 5000 osa masstootmise.
·Tootmisaeg
Tootmisaeg on aeg, mis kulub polümeeri süstimisest kuni lõpptoote turuletoomiseni. See on oluline tegur massitoodete tootmisprotsessis ja sõltub vormi materjalist, temperatuurist ja rõhkust.
Alumiiniumi süstevormi tugevus ei ole piisavalt tugev, et taluda intensiivset rõhku ja temperatuuri. Seetõttu on alumiiniumplastiliste süstevormide tootmisaeg tavaliselt vahemikus 40-70 sekundit. Terase sissepritsevormid taluvad aga kõrgeid temperatuure ja rõhku paremini kui alumiiniumi sissepritsevormid ning osade tootmiseks kulub vaid mõni sekund.
Hallituse valmistamise omadused
Alumiinium on hallituste korral kasulik selle paljude omaduste tõttu, mis aitab toota madala mahuga süstimisvorme mõistliku hinnaga. Oma omaduste hulgas on järgmised olulised, mis muudavad selle ideaalseks alumiiniumist süstimise vormimiseks ja vormimiseks.
· Soojusliku laienemise ja kokkutõmbumise määr
Alumiiniumil on kõrge soojuspaisumise koefitsient. Seetõttu saab pärast õige temperatuuri kuumutamist seda hõlpsalt jahutada, muutes tootmise kiiremini.
See teeb sellest oluliseks materjali toodete tootmisprotsessis, mida tuleb kiiresti ja tõhusalt toota. See muudab selle ideaalseks süstevormimisprotsesside jaoks.
· Metallilised omadused
Tootluse täpsuse osas on vaja tööriistu, millel on piisav mehaaniline tugevus ja jäikus. Alumiiniumil on tugevad metallilised omadused, mis säilitavad teatud määral selle jäikuse ja tugevuse. See on ka vormitav, muutes selle tööriista kasutamiseks sobiva materjali.
Tootmisprotsessi ajal peab tööriist olema piisavalt tugev. Alumiiniumist süstimise vormimisel põhjustab lõikeparameetrite, hinnete ja geomeetriate õige valik ka tõhusama alumiiniumi moodustamisprotsessi. Selle tulemusel suurendab tööriistas kasutatud alumiinium tootlikkust, vähendades samal ajal komponendi maksumust.
Alumiiniumist süstimise vormimise eelised
· Maksumus
Sissepritsevormide tootmisel maksavad alumiiniumist sissepritsevormid vähem kui terasest. Hallituse üldväärtus ja investeeringutasuvus sõltuvad suuresti hallituse kasutamisest. Kui kõik muud tegurid on võrdsed, on alumiiniumil vähem esialgseid tööriistade investeeringuid.
· Töötlemisaeg
Alumiiniumplastilised sissepritsevormid hajuvad soojust palju kiiremini kui terasvormid. Selle tulemusel saab neid soojendada ja kiiremini jahutada. Sissepritsevormimisprotsessis moodustab jahutusaeg kogu vormimisprotsessi tsükli aega. Seetõttu võib alumiiniumi moodustamisprotsessi valimine lühendada tsükli aega ja kiirendada osade tootmist.
· Lihtne parandada ja muuta
Terase äärmise kõvaduse tõttu võivad kahjustatud või deformeerunud terasvormid olla keeruline ja kulukas parandada. Sageli on lahendus uued vormid. Alumiiniumist süstimisvormid on aga valmistatud pehmematest materjalidest ning nende disain on eraldatavad ja lihtsad. See funktsioon muudab alumiiniumist sissepritsevormides vigade parandamise ja muutmise.
Alumiiniumist süstimise vormimise puudused
· Vastupidavus
Alumiiniumplastilised süstevormid sobivad väiksemate osade käikudeks. Terasvormid on aga vastupidavamad, kuna need on korrosioonikindlad, kulumiskindlad ja termiliselt stabiilsed. See võimaldab toota rohkem tooteid.
Insenerid saavad aga korrata sama vastupidavust kui terasest niklipliidiga või lõõmutatud alumiiniumvormi kujundustega. See suurendab alumiiniumist sissepritsevormide maksumust, mis korvab alumiiniumist süstimisvormimisega seotud kulueeliseid.
· Pinnase viimistlus
Võrreldes terasvormidega on alumiiniumplastiliste sissepritsevormidega madalam tihedus, seega on nende pinna viimistlus piiratud. Terase kõrge tihedus võimaldab terasest lisades lisada mitmesuguseid tekstuurivalikuid ja kohandatud viimistlusi.
· Otsi sära
Viljumine on vormiliigse materjali moodustumine kulunud õõnsustest, mis ei sobi enam tihedalt. Pärast tuhandeid tootmistsüklit kulub alumiiniumplastiline süstimisvorm välja ja muutub mittevastavaks, mille tulemuseks on toote välk.
· Vähem tooteid
Alumiiniumist süstevormimine ei talu pikka aega süstimisvormimisprotsessiga seotud kõrgeid temperatuure ja rõhku. Seetõttu ei sobi need pikaajaliste ja suure mahuga osade tootmiseks.
· Keerukus
Vormitud osade mõju tõttu vormile ei suutnud insenerid vajaduse korral alumiiniumvormi kujundust parandada. Erineva tihedusega materjalide käitlemiseks saab aga terasvorme karastada kuumtöötlusega.
järeldus
Alumiiniumi süstimise vormimise ebaõnnestumine on sageli põhjustatud ebaõige kujundamise või tööriistade käitlemisest, samuti alumiiniumsulamite ebaõige valikust. Seetõttu tutvustab see artikkel alumiiniumist süstimise vormimist ja selle omadusi, aga ka mõnda kujundusnõuannet. Alumiiniumi süstimise vormimine tundub peatamatu. Kuid õige ettevõttega, kellel on põhjalik arusaam protsessist, ja suurepärase tulemusega tootearenduse käitlemisel, on teile tagatud parem toode.