Paremaks saamiseksCNCTöödeldud osad peame silmas järgmisi punkte. Mõned neist võtmenäitajatest ilmuvad enne tootmise alustamist, näiteks õiged mõõtmed ja tolerantsid, kuju, kasutatud tooraine kvaliteet jne. Kuid pärast töödeldud osade tootmist on veel vaja teha tööd.
Pinna viimistlus: protsess, mis aitab määratleda ja täpsustada töödeldud osa üldist tekstuuri (munemist, karedust ja lainelisust). Me ei saa ignoreerida laitmatu pinna viimistluse olulisust, mis on eriti oluline lennunduse ja meditsiiniliste rakenduste korral. Lõpetamisfaasis lammutatud osi ei oota pood. Kuid milliseid muutujaid tuleb enne lõpetamise etappi liikumist kaaluda?
1. Mõista mõõtmise pinna viimistlust
Pinna viimistluse mõõtmisel on mitmesuguseid tehnikaid ja omadusi, sealhulgas profiilianalüüs, pindala ja mikroskoopiline kontroll, keskendudes tipukaredusele (RA) ja selle eraldusvõimele (D). Peame mõistma, milline tehnoloogia sobib kõige paremini ja suudame soovitud tulemusi saavutada ilma palju vaeva ja aega kulutamata.
2. Suurendage kiirust ja vähendage sööda
Kallide osade töötlemisel järgige alati õigeid eelnevalt määratletud vooge ja kiirusi. Õige viis viimistlusega tegelemiseks on pinnajalade suurendamine minutis (SFM) ja vähendada tolli revolutsiooni kohta (IPR). Pinna jalad minutis (SFM) vähendab virnastatud servi (BUE). See pikendab tööriista eluiga ja vähendab valmistoodet kahjustava katastroofilise tööriista rikke tõenäosust. Tolli vähendamine revolutsiooni kohta (IPR) vähendab külgmist kulumist ja pikendab tera. Karendamisel on kõige parem kasutada tööriista, mis on võimeline materjali kiireks eemaldamiseks suureks söödaks. Lõpetamisel on kõige parem vähendada madalaid sügavusi ja hoida söödakiiruse konservatiiv.
3.
Kiibikontroll on hea pinnaviimistluse võti. Koostatud laastud takistavad kogu töötlemisprotsessi suures osas. Enne tooriku puudutamist tuleks seda kontrollida. Soovitame kasutada kvaliteetset kiibmurdjat, mis vähendab lõikerõhku ja hõlbustab kiipide evakueerimist. Piklikke laastusid toodavates materjalides aidatakse pikad laastud kiiresti ja hõlpsalt lahkuda, murdes kiibid puuriks, mis võib kergesti langeda lõiketsooni.
4. Suurendage ninaraadiust
Tera otsa raadiuse ja lõpliku pinna viimistluse vahel on otsene seos. On tõsi, et väiksem otsaraadius vähendab tööriista rõhku, kuid see piirab ka kasutatavat söödakiirust. Tera saab toita ainult noa otsa raadiuses. Kui sellest vahemikust kaugemal on, sarnaneb saadud pind lõimega. Seetõttu kasutage parima viimistluseta suurimat võimalikku raadiust. Suurem otsaraadius võimaldab ka raskemaid lõikeid, mis on vajalik raskesti lõigatavate materjalide lõikamisel. Kui tipuraadius on suurem, tuleb toorikule jätta rohkem materjali, mis eemaldatakse viimistluses.
5. Vibratsiooni vähendamiseks kasutage tasakaalustamisvahendit
Tähtis on kasutada tasakaalustatud tööriistade tehnoloogiat, et vähendada märgatavaid vibratsioone viimistluse ajal. See samm muutub veelgi olulisemaks, kui teie pöörlemissagedus on kõrgem.
6. Nurga ja positiivse nurga juhtimiseks kasutage teravat tera
Pole kahtlust, et parema pinnaviimistluse tagamiseks vajame teravamaid lisasid, suuremaid pliiurkoleid ja positiivseid rehanurki.
7. Kontrollige tööriistahoidjat ja toorikuhoidjat
Üks tegur, mis viimistluse parandamiseks üritatakse sageli tähelepanuta jääda, on nugahoidja. Kui terahoidja on vanem ja tera hoidmiseks kasutatud soonid on kulunud, võib tera liikuda. Tera igasugune liikumine põhjustab lehvitamist ja põhjustab halva pinna viimistluse. Vale tööriista kinnitamisest ja kinnitusdetailidest või mitte-jäik tööriistadest põhjustatud lehvitamine võib põhjustada halva pinnaviimistluse. Samuti on võtmetähtsusega range ja stabiilne töökeskkond. Ja mida suurem on metalli eemaldamise kiirus, seda olulisem on stabiilne tooriku olemasolu.
8. Ärge kasutage sama tööriista karedaks töötlemiseks ja viimistluseks
Õppige reserveerima karedad tööriistad karedaks ja viimistlemiseks viimistlemiseks. Osasid saab kareda suurte tipuraadiusega, suurte rehanurkade ja kiirete liikumiskiirustega. Seejärel saab soovitud plii nurga ja raadiusega viimistlusriist kasutada klaasipuhasti tasapinda, mis tasandab osa parema pinnaviimistluse saavutamiseks. Madal viimistluse sügavus on hea, kuid see peab olema võrdne või suurem kui raadius. Vastasel juhul surub tera materjali lõikamise asemel, põhjustades halva pinna kvaliteedi, servade ja lühema tera.
9. Vältige pausi
Tarbetud pausid ja pausid võivad takistada ka töö korralikult tehtud. Pidage meeles, et iga kord, kui tööriist lõpetab treipinvi või toorikuga kontaktis, jätab see jälje.
10. Vältige keskjoone alandamist
Parim viis nõuetekohase lõikamisprotsessi tagamiseks on 50:50 lähenemisviisi asemel suhe 70:30. Tera võib kasutada piki materjali serva lõike keskel, mis võib põhjustada põletusi. See võib põhjustada vale pinna viimistluse.