Varrukaosade struktuurilised omadused on see, et augu seina paksus on õhuke ja õhukese seinaga osi on töötlemisprotsessi ajal lihtne deformeeruda, eriti lõikejõu ja termilise deformatsiooni toimimisel. Deformatsiooni vältimiseks võetakse järgmised protsessimeetmed:
1. Sealtpaberi karev ja viimistlus
Karendamise ja viimistluse eraldamisega saab vähendada lõikejõudude ja lõikamise soojuse mõju. Karendamise ajal toodetud moonutusi saab viimistluse ajal parandada.
2. Kinnitusjõu vähendatud mõju
1) Radiaalset klammerdamist kasutatakse CNC täpses töötlemises ja klammerdamisjõud tuleks ühtlaselt jaotada, vältides keskendumist teatud radiaalsele lõigule ja vähendades klammerdamisjõudu tooriku pindalaühiku kohta. Kui toorikuga on võimalik kinnitada rõngaga sobiva paksusega avatud rõngaga, saab kontaktpinna suurendamiseks kasutada ka spetsiaalseid lõugasid.
2) Kinnitusjõu asukoht tuleks valida tugeva jäikusega, et parandada õhukese seinaga osade deformatsiooni klammerdamisjõu toimel.
3) Muutke kinnitusjõu suunda, alates radiaalsest klammerdumisest kuni aksiaalse klambrini.
4) Lisage toorikule jäik protsessi boss või protsessi niit, et vähendada klambrite deformatsiooni, kinnitada lõualuu spetsiaalse struktuuriga ja lõigake äärik lõpuks töötlemise lõpus ära.
3. Lõigatavate jõudude vähendamine deformatsioonile
1) Suurendage tööriista reha nurka ja peamist reha nurka, et muuta tipptasemel teravam ja vähendada radiaalset lõikejõudu.
2) Eraldi töötlemata ja viimistlus ning kasutage moonutuste vähendamiseks väiksemat kogust varude eemaldamist.
3) Sise- ja välimise ümmarguse pindade töödeldakse samal ajal lõikejõu mõjule.
4. Kuumuke ravi korraldamine
Kuumatöötluse paigutus kareda ja viimistluse vahel vähendab kuumtöötluse deformatsiooni mõju. Varrukaosad tekitavad pärast kuumtöötlust tavaliselt suurt deformatsiooni ja deformatsiooni saab viimistluse ajal parandada, kuid viimistlustoetust tuleks nõuetekohaselt suurendada.
