Alumiiniumsulamist kestade, eriti õhukese seinaga kestade töötlemine on tavaline tehniline probleem. Seetõttu on taimede töötlemine deformatsiooni põhjuste analüüsimiseks ja selle ennetamiseks asjakohaste meetmete võtmiseks.
1. alumiiniumkesta materiaalne klass ja struktuurne keerukus mõjutavad kesta deformatsiooni
CNC -ga töödeldud alumiiniumist kesta deformatsiooni on seotud kuju keerukusega, kuvasuhte ja seina paksusega, mis on otseselt seotud materjali jäikuse ja stabiilsusega. Seetõttu tuleks alumiiniumist kooretoodete kujundamisel nende tegurite mõju tooriku deformatsioonile minimeerida.
Eriti suuremate osade koore töötlemisel ja kohandamisel peaks struktuur olema mõistlik. Alumiiniumsulamist materjali kõvadust ja poorsust tuleks enne töötlemist rangelt kontrollida, et tagada tühja kvaliteet ja vähendada selle põhjustatud tooriku deformatsiooni.
2. töötlemiskeskuse töötlemise ja klambrite põhjustatud alumiiniumkesta deformatsioon
Alumiiniumist kestade ja klambrite toorikute töötlemisel tuleks kõigepealt valida õige klambripind ja sobiv kinnitusjõud tuleks valida vastavalt klambripinna asendile. Seetõttu peaksid klammerdamispind ja pingeline pind olema võimalikult ühtlane, nii et klammerdusjõud toimib toorikule.
Kui jõudude klambrid mitmes suunas toimib toorikule, tuleks arvestada klambrite järjekorraga. Kinnitusjõudu tuleks kõigepealt rakendada, et saada tooriku kontakt kronsteiniga ja vältida liigset liigsust. Järgnevas toimingus tuleks kasutada klammerdamisjõudu, mida kasutatakse peamiselt lõikamisjõu tasakaalustamiseks.
3. alumiiniumkesta töötlemise parameetrite põhjustatud deformatsioon
Töötlemiskeskuse tööriistade lõikamisprotsessis mõjutab kesta lõikejõud, mille tulemuseks on jõudude suunale vastav elastne deformatsioon, mida me sageli nimetame töötlemise deformatsiooniks. Töötlemise parameetrite ja tööriistade valimise osas tuleks selle deformatsiooni käsitlemiseks võtta vastavaid meetmeid.
Ühest küljest võib see vähendada tööriista ja tooriku vahelist hõõrdumist moodustatud takistust ning teisest küljest võib see parandada soojuse hajumise efekti, kui tööriist toorikut lõikab, et vähendada tooriku sisemist stressi.
Õhukese seinaga korpuse osade suurte pindade jahvatamisel kasutatakse sageli ühe serva jahvatamise meetodit. Tööriista parameetrid võtavad lõiketakistuse vähendamiseks kasutusele suure sisenemisnurga ja suure reha nurga. Kuna see tööriist on kerge ja kiire, vähendab see õhukese seinaga osade deformatsiooni, nii et seda kasutatakse laialdaselt tootmisel.
Õhukese seinaga alumiiniumist kestade kohandamise käigus on mõistlik tööriistanurk lõikejõu ulatuse jaoks ülioluline töötlemisprotsessi ajal, töötlemisprotsessi käigus tekkinud termilise deformatsiooni ja tooriku pinna mikroskoopilise kvaliteedi jaoks. Tööriista rehanurga suurus määrab tööriista lõikamise deformatsiooni ja reha nurga teravuse.
Suur reha nurk vähendab lõikamist ja hõõrdumist, kuid kui reha nurk on liiga suur, väheneb tööriistakiilunurk, tööriista tugevus on nõrgenenud, tööriista soojuse hajumine on halb ja kulumine kiireneb. Seetõttu kasutatakse üldiselt alumiiniumsulami töötlemist õhukese seinaga õõnsusi, kiireid tööriistu ja tsementeeritud karbiidiriistu. Õige tööriista valik on võti alumiiniumist kooretootmete deformatsiooni käsitlemisel.
Töötlemisel deformeerub ka CNC tööpinkide ja tooriku vahelise hõõrdumise põhjustatud soojus tooriku, nii et sageli kasutatakse kiiret lõikamist. Kiire töötlemise korral võetakse lühikese kiibi eemaldamise aja tõttu suurem osa lõikeoskust kiibi abil, mis vähendab tooriku termilist deformatsiooni; Teiseks, töötades kiires töötlemiskeskuses, saab alumiiniumist koore töötlemise deformatsiooni vähendada ka lõikekihi materjali pehmendatud osa vähenemise tõttu, mis soodustab kesta täpse suuruse, kuju ja suuruse tagamist.
Lisaks kasutatakse CNC tööpinkide töötlemiskeskuse lõikevedelikku peamiselt hõõrdumise vähendamiseks ja lõiketemperatuuri vähendamiseks lõikamisprotsessi ajal. Lõikevedeliku õigel valikul on hädavajalik roll tööriista vastupidavuse, pinna kvaliteedi ja töötlemise täpsuse parandamisel. Seetõttu on osade töötlemise ajal deformeerumise vältimiseks vaja kasutada sobivat kontsentratsiooniga spetsiaalset lõikevedelikku.
Osade täpsuse tagamise oluline osa on mõistliku hulga aktsiate eemaldamise protsessi kasutamine. Õhukese seinaga alumiiniumist kestade töötlemisel, millel on kõrge töötlemise täpsus, kasutatakse sümmeetrilist töötlemist tavaliselt vastasküljel tekkiva pinge tasakaalustamiseks ja suhteliselt stabiilse oleku saavutamiseks ning töödeldud toorikut on võimalikult sujuv.
Kui teatud protsessis kasutatakse suurt hulka jaotustükki, deformeerub tooriku tõmbe- ja survepinge tasakaalustamatuse tõttu. Õhukese seinaga alumiiniumkesta deformatsioon töötlemiskeskuses lõikamise ajal on mitmetahuline ja mõned tegurid, näiteks klammerdusjõud tooriku kinnitamisel, tooriku lõikamisel jms lõikamisel, mõjutavad deformatsiooni.
4. alumiiniumkesta deformatsioon looduslikus olekus pärast töötlemiskeskuse tööpinkide lammutamist
Pärast alumiiniumist kesta töötlemist on töödeldud osas endas sisemine pinge ja võib tekkida ka deformatsioon. Selle olukorra lahendamiseks tuleb mõned toonid jagada karedaks ja viimistluseks, st pärast karendamist, vananemist või kuumtöötlust peetakse sisemise stressi eemaldamiseks ja seejärel viimistlemiseks.