CAM -i jagaja positsioneerimise täpsus võib mitmesuguste tegurite tõttu väheneda. Järgmised on levinud põhjused ja üksikasjalikud analüüsid:
1. Mehaaniline kulumine
NAM- ja Rulli kulumine: Pärast pikka - terminitoimingut põhjustab nukuprofiili või rulli pinna kulumine kontaktlõhe suurenemise ja edastamise ajal ilmneb viga või raputamine.
Laagri kulumine: Pärast seda, kui kandevadrit toetab, suureneb radiaalne või aksiaalne kliirens, mis mõjutab otseselt positsioneerimise stabiilsust.
Lahendus: kontrollige regulaarselt kulumist, asendage kõrge kõvadus/kulumine - vastupidavad materjalid (näiteks karburiseeritud terasrullid) või kasutage kulumise vähendamiseks määrimismeetmeid.
2. montaaživiga
Kontsentrilisuse/paralleelsuse kõrvalekalle: sisendvõll (ajami ots) ja väljundvõlli (koormuse ots) ei ole kontsentriliselt paigaldatud või ühendus on halvasti joondatud, mille tulemuseks on täiendav stress või vibratsioon.
Lahtised kinnitusdetailid: ebapiisav polti eelkoormus võib põhjustada struktuurilise mikro - liikumist ja kumulatiivseid vigu.
Lahendus: kasutage kalibreerimiseks laseri joondamisinstrumenti ja kontrollige regulaarselt kinnituse pöördemomenti.
3. kehv määrimine
Määrdeaine ebaõnnestumine: rasvakuivatamine või saastumine suurendab hõõrdumist ja põhjustab ebaühtlast liikumist.
Vale määrimismeetod: näiteks kõrge - temperatuuriresistentse määrde tuleks valida kõrge - kiirustingimuste korral.
Lahendus: asendage määrdeained perioodiliselt vastavalt manuaalile ja kasutage kõrge - temperatuurikeskkondade jaoks sünteetilist soone.
4. Koormuse muutmine
Inertsjõu mõju: liigse koormuse inertsuse või äkiline kiirendus ja aeglustumine võivad põhjustada nuku ja rulli kontakti kohe kaotada ("hammaste hüpe").
Ekstsentriline koormusprobleem: koormuse raskuskese kaldub jagaja teljest, tekitades täiendavat pöördemomenti.
Lahendus: arvutage koormuse inerts ümber ja suurendage vajadusel vähendamise suhet või tasakaalustamisseadet.
5. elastne deformatsioon
Ebapiisav ülekandeahela jäikus: näiteks sünkroonse vöö juhtimisel põhjustab vöö venitamine hüstereesi viga.
Struktuurne deformatsioon: vibratsiooni võib võimendada kaadri halb jäikus.
Lahendus: kasutage otsest draivi (näiteks servomootor + sidumine) või tugevdage raami.
6. suurenenud tagasilöök
Käigu/ahela ülekandepaari kulumine: kaudselt sõitmisel mõjutab tagasilöögi kogunemine jagaja väljund täpsust.
Lahendus: asendage anti - tagasilöögi käik või kasutage eelnevat konstruktsiooni.
7. Keskkonnategurid
Temperatuuri muutus: metallide soojuspaisumine ja kokkutõmbumine võivad muuta võtmekomponentide kliirensit.
Reostus: tolm ja laastud tungivad kaamera soon ja segavad rulli liikumist.
Lahendus: lisage kaitsekatte või kasutage roostevabast terasest korrosiooni vastupanu.
8. Vale disain või valik
Jagamisjaamade arv ei vasta täpsusele: näiteks on kõrge - täpsuse stsenaariumide jaoks valitud jäme indekseerimismudel (näiteks 8 jaama on parem kui 6 jaama).
Ebapiisavat dünaamilist täpsust: kiirenduse mõju alguse - peatumise ajal ei arvestatud valiku ajal.
Lahendus: valige tagamaks, et staatiline täpsus (näiteks ± 30 kaaresek) ja dünaamiline jõudlus vastavad standarditele.