Tipptasemel-täppistootmise valdkonnas on käigukasti reduktorid põhikomponendid, mis määravad seadmete täppislae, tööea ja süsteemi töökindluse. Sellised rakendused nagu tööstuslikud roboti liigendajamid, pooljuhtplaatide ülekandeplatvormid ja CNC-tööpinkide täppis-pöördlauad seavad äärmiselt nõudlikud nõuded asukoha korratavusele, väsimuskindlusele ja tööstabiilsusele.
Materjali valik ja kuumtöötlus on seetõttu sama kriitilised kui ülekandearv ja nimipöördemoment.
Oleme alati sellele veendumusele kindlaks jäänud: iga toote andmelehel olev täppisnäitaja peab tuginema rangele materjaliteadusele ja tootmisprotsessidele. Järgnev on Hanshengi nelja juhtiva reduktorite tootesarja materjalide valiku ja kuumtöötluse põhifilosoofia ja tehniliste standardite süstemaatiline esitlus -, mis näitab tõelist tehnilist pädevust iga täpsusega seotud kohustuse taga, mille me iga tellimuse suhtes võtame.
Materjali valik
Hansheng järgib materjalide valimisel kahte peamist põhimõtet:
- Esiteks ei asenda me kunagi spetsiaalseid materjale{0}}üldotstarbeliste alternatiividega.
- Teiseks ei sea me kunagi kulude kokkuhoidu jõudlusele esikohale.
Tuumkoormus-kandekomponendid: nukk, hammasrattad, planetaarülekandesüsteemid
Nukk-, pea- ja planetaarülekandesüsteemid on komponendid, mis alluvad reduktoris suurimale kontaktpingele ja tsüklilistele koormustele. Materjali rike põhjustab otseselt täpsuse halvenemist või isegi täielikku masina riket. Nende komponentide materjalivaliku standardid hõlmavad järgmist kolme aspekti:
Kontakti väsimustugevus
Materjal peab tagama, et hammaste pinnad ei kannataks suure sagedusega tsüklilise koormuse korral-täppide või lõhenemise all, säilitades kogu kasutusea jooksul täiusliku pinnaseisundi.
Kõvenevus ja kuumtöötluse reaktsioon
Eelistatakse legeeritud konstruktsiooniterased, mis reageerivad ühtlaselt karburiseerimis- ja karastamisprotsessidele ning millel on prognoositav deformatsioonikäitumine, et tagada kuumtöötluse tulemuste kõrge järjepidevus partiide lõikes.
Põhiline tugevus
Kõrge pinnakõvaduse saavutamisel peab materjalisüdamik olema piisava löögikindlusega, et taluda töötamise ajal tekkivaid hetkelisi ülekoormuslööke, vältides rabedat purunemist.
Paindlikud komponendid (harmooniliste reduktorite jaoks): Flexspline ja Wave Generator
Täpsete harmooniliste reduktorite tootjana mõistame, et flexspline materjal ei pea mitte ainult saavutama piisavat kõvadust, vaid ka pärast kümneid miljoneid tsüklilisi deformatsioone täielikult taastama oma elastsuse. See on harmooniliste reduktorite tootmise põhiline tehnoloogiline lävi.
Elastne väsimuse eluiga
Materjal peab läbima range valideerimise tagamaks, et kavandatud eluea jooksul ei tekiks elastset purunemist ega väsimuspragusid, mis on pikaajalise täpsuse stabiilsuse jaoks hädavajalik.
Tsükliline pingevõime
Materjal peab säilitama stabiilse pinge{0}}deformatsioonireaktsiooni kõrgete -tsükliliste deformatsioonide amplituudide korral, ilma elastsusmooduli järkjärgulise halvenemiseta.
Töödeldavus ja pinna terviklikkus
Flexspline hambaprofiili pinna karedus, geomeetriline täpsus ja jääkpinge jaotus pärast kuumtöötlust mõjutavad otseselt ülekandeviga. Seetõttu on materjali valiku peamised kriteeriumid töödeldavus ja võime säilitada pinna terviklikkust pärast kuumtöötlust.
Kuumtöötlus
Kui mõõtmete kõrvalekalle pärast kuumtöötlust ületab tolerantsivahemiku, ei saa reduktori täpsusastet tagada.
Erinevad komponendid allutatakse erinevatele kuumtöötlusprotsessidele
Karburiseerimine ja kustutamine
Rakendatakse südamikukoormust{0}}kandvatele komponentidele, nagu nukid ja peaülekanded, mis taluvad suurt kontaktpinget. Suurendades pinna süsiniku kontsentratsiooni, saavutab see soodsa kombinatsiooni kõrgest pinna kõvadusest (HRC 58–64) ja südamiku sitkusest.
Gaas / plasma nitreerimine
Rakendatakse täppisvõllidele ja õhukese{0}}seinaga varrukakomponentidele, mille moonutuste kontrollimiseks on äärmiselt ranged nõuded. Nitriidiprotsess viiakse läbi madalatel temperatuuridel (480–580 kraadi), mille tulemuseks on minimaalsed kuumtöötluse moonutused ja viimistluse käigus saavutatud mõõtmete täpsuse maksimaalne säilimine.
Induktsioonkarastamine
Kasutatakse suurte osade ja keerukate konstruktsioonikomponentide puhul, mis vajavad lokaalset tugevdamist. See võimaldab selektiivset kõvenemist, vähendades samal ajal üldiste termiliste moonutuste ohtu.
Moonutuste juhtimine
Komponentide moonutamine pärast kuumtöötlust on enamiku reduktorite tootjate jaoks vältimatu väljakutse. Kui moonutus ületab tolerantsivahemiku, suurendab see vahetult pärast kokkupanekut ülekandevigu, vähendab täpsusastet ja võib isegi muuta kokkupaneku võimatuks.
Kontrollime kuumtöötlemise moonutusi monteerimisprotsessiga lubatud minimaalses vahemikus järgmise kolme põhimeetme abil:
Standardne täppiskinnitus
Spetsiaalsed kuumtöötlusseadmed projekteeritakse ja toodetakse erinevate spetsifikatsioonidega komponentide geomeetriliste omaduste põhjal, tagades ühtlase pingejaotuse kogu kütte- ja jahutustsükli jooksul.
Järkjärguline jahutusprotokoll
Keerulise geomeetriaga komponentide puhul kasutatakse etapiviisilist kustutamisstrateegiat, mis jagab jahutusprotsessi mitmeks kontrollitud etapiks, et vältida ebaühtlast kokkutõmbumismoonutust, mis on põhjustatud liiga järsust jahutusgradiendist.
100% -kuumtöötlemis-järgne CMM-i kontroll
Pärast kuumtöötlemist tuleb kriitilisi komponente uuesti{0}}täpselt kontrollida koordinaatmõõtmismasinate (CMM) abil, et tagada, et järgnevasse täppismonteerimisprotsessi ei satuks mittevastavaid osi.
"Materjalid ja kuumtöötluse täpsus on üliolulised. Meie investeering neisse kahte protsessi näitab meie pühendumust igale tellimusele." - Karim, Hansheng Automationi peadirektor
Meie nelja peamise toote täpsus
Meie neli peamist käigukastitoodet suudavad ülalnimetatud materjalivaliku ja kuumtöötlemise protsesside toel saavutada järjekindlalt kõrged{0}täpsusstandardid. Allpool on meie käigukastide täppisjaotusskeem.
|
Toode |
Standardne |
Kohandatud |
TuumaEelis |
|
±30 kaare sekundit |
±15 kaare sekundit |
Kiire{0}}indekseerimine ja korratavus |
|
|
Vähem kui 15 kaaresekundit või sellega võrdne |
Vähem kui 10 kaaresekundit või sellega võrdne |
Kõrge jäikus ja läbi{0}}ava |
|
|
Väiksem või võrdne 3 kaare min (P2) |
Väiksem või võrdne 1 kaare min (P0) |
P0/P1/P2 Väike lõtk / 3-astmeline täpsus |
|
|
Vähem kui 10 kaaresekundit või sellega võrdne |
Vähem kui 5 kaaresekundit või sellega võrdne |
Peaaegu -null tagasilöök / ülitäpsus |
Rakenduse stsenaariumid
Meie reduktoreid, millel on suur täpsus, pikk kasutusiga, pikendatud garantii ja igakülgne{0}müügijärgne teenindus, on laialdaselt kasutatud järgmistes nõudlikes tööstussektorites. Kui otsite ülimalt-usaldusväärseid täppisülekandelahendusi, võtke meiega julgelt ühendust tehnilisteks aruteludeks.
- Tubakapakendite tootmisliinid
- Tööstusliku roboti liigendi käivitamine
- Pooljuhtplaatide ülekande- ja täppisjoondamisseadmed
- CNC-tööpinkide täppis-pöördlauad ja indekseerimispead
- Kiired-valimis--ja-paigaldussüsteemid automatiseeritud koosteliinide jaoks
- Meditsiinilise pildistamise seadmed ja kirurgilised robotmehhanismid
- Lasertöötluse ja optilise täppispositsioneerimise etapid
Juhtiva täppisreduktorite tootjana ühendab Hansheng Automation täiustatud tootmisvõimalused, materjaliteaduse sügava mõistmise ja kuumtöötlusprotsesside pideva täiustamise. Järgides kõige rangemaid tootmisstandardeid, tarnime kõige usaldusväärsemad täppisülekandekomponendid.
www.hansmat.com
marketing@hansmat.com