28. oktoobril muudeti Guangdongi Petrochemical Company teise keemiaosakonna 800 000 tonni aastas täistihedusega polüetüleenist üksus esimest korda 5 päeva jooksul HPR-1018HA seemnematerjaliks ja on tootnud 5,000 tonni metallotseenpolüetüleentooteid. Hetkel on seadme tootmine stabiilne ja toote kvaliteet hea. Ettevõtte teise keemiaosakonna protsessiinsener Wang Kai ütles, et põhjus, miks nad suutsid edukalt tootmist vahetada ja omasid head tootekvaliteeti, tuleneb nende uuenduslikust "seinaronimisrobotist".
Seinale ronivad robotid
On arusaadav, et "seinaronimisrobotit" saab täielikult tuvastada, pühkida ja ära hoida. See mitte ainult ei lühenda algset 8-tunnist puhastusaega 3 tunnini, vaid muudab ka reaktori laiendatud osa puhtaks, eriti puhutakse reaktori kupli ülaosas olev tolm, nii et "helbeid ei jää", mis annab tugeva garantii täistihedusega polüetüleenitehase sujuvale käivitamisele ja tootmisele ning metallotseenkatalüsaatortoodete kvaliteedile.
Robot on varustatud kolme võimsa puhastuspordi ja mitme nurga kaameraga, mis võimaldab visuaalselt jälgida tolmu kogunemist reaktorisse. Põhjas oleva tugeva magneti toimel saab seda otse reaktori seinale adsorbeeruda ja reaktoris vabalt liikuda, laia puhastusvahemiku ja senisest palju puhtama astmega. ütles Wang Kai.
Aruannete kohaselt on reaktor täistihedusega polüetüleenitehase oluline seade, reaktori paisumissektsioon ei ole puhas ja polüetüleenipulber moodustab vähese küürimise tõttu helbeid ning kui see reaktorisse maha pudeneb, keevkihi olek ei ole hea, põhjustades tootmise kõikumisi. "Reaktori laiendussektsiooni maksimaalne läbimõõt on ligi 10 meetrit ja puhastusala 256,3 kuupmeetrit. Tutvustas Wang Kai.
Hoolduse efektiivsuse edasiseks parandamiseks uuendas ettevõtte teine keemiaosakond ideid ja mõtlemist, jõustas seadme hooldustööd teaduse ja tehnoloogia rakendamisega ning tegi koostööd robotitootjatega, et töötada välja esimene intelligentne "seinaronimisrobot" mitu korda.
Wang Kai tutvustas, et pärast "seinaronimisroboti" esmakordset kasutamist leidsid nad kaks suurimat muudatust, millest üks on see, et reaktori kuplisse ei jää polüetüleenpulbri jääki, mis aitab kaasa metallotseenkile kvaliteedile. äsja toodetud polüetüleentoote kristallpunkt pärast kile puhumist on võrreldes eelmise käivitamisetapiga oluliselt vähenenud; Teiseks, selles muundamises kasutatud metallotseenkatalüsaatoril on äärmiselt kõrged nõuded reaktori paisumissektsiooni taseme reguleerimiseks ja selle puhastamise ajal mahakukkunud helbed ei mõjutanud keevkihi olekut.
„Alates tehase käivitamisest oleme süvendanud tehnoloogilist innovatsiooni, juurutanud aktiivselt uusi innovaatilisi vahendeid ja kontseptsioone ning viinud läbi taasinnovatsiooni juurutamise, seedimise ja imendumise kaudu, initsiatiivi haaramise ja jätkates jõupingutusi, et pakkuda jätkuvalt kõrget kvaliteetsed ja tõhusad keemiatooted turule. Ütles ettevõtte teise keemiaosakonna tegevjuhi asetäitja Yu Xianjian.