Intermittor Rotary Indexer on üks katkestustoodetest, mida toodab Hansheng Automation, mis on praegu Hiinas üks tärkavatest professionaalsetest tootjatest. Arendusprotsessis ei paku Hansheng Automation praegu mitte ainult katkestusseadmete standardtooteid (Cam Indexer, Harmonic Drive jne), vaid selleks, et pakkuda klientidele ühe-lahenduse platvormi, pakume klientidele ka ülitäpseid kohandatud teenuseid, nagu hammasrataste täppislõikamine, CNC-mehaaniline töötlemine, muud standardsed teenused, +FA kohandatud osad ja muud standardteenused.

Intermittori pöörlev indekseerija on põhiseade, mis teostab väljundvõlli "vahelduvat liikumist" nukkide, rullikute ja indekshammasrataste vastastikuse mõju kaudu -, see tähendab, et see viib "pöörlemise-seiskamise" toimingu lõpule teatud intervallidega vastavalt eelseadistatud nurkadele (nt 15 kraadi , 30 kraadi jne), 4 ja 5 kraadi täpset juhtimist jne. toorik erineval tööjaamades ning sobib automatiseeritud töötlemise, kokkupanemise ja kontrollimise stsenaariumide jaoks, mis nõuavad ülitäpset{6}}positsioneerimist.

Struktuuri ja protsessi omadused:

Kasutades ülitugevat malmi/legeerterase integreeritud valu, millel on olulistes kohtades soonik ja mis on väga vastupidav deformatsioonile;

Nukk ja rull lihvitakse suure täpsusega{0}}CNC-masinatega, mille pinna karedus on Ra 0,4 μm või sellega võrdne ja vastav kliirens<0.01mm. This makes sure that the movement doesn't get stuck or have a gap.

Kogu on kuumtöödeldud ja pindkarastatud ning kulumiskindlust suurendatakse 50% ja kasutusiga võib kergesti ulatuda üle 8 aasta.

intermittor-rotary-indexere

Indekseerimise täpsus on ±30 kaaresekundit. Üheosaline disain ja kvaliteetne-legeerteras, täppiskuumtöötlus ja pinnakõvastus parandavad deformatsioonikindlust. Kõrge-täppistöötlus viib nuki ja rulliku täpsuse mikroni tasemele, kõrvaldades tagasilöögi ja tagades iga kord täpse indekseerimise.

Intermittori pöörlev indekseerija on valmistatud ühes tükis valatud ülitugevast malmist või legeerterasest, mis vähendab liigeste arvu ja parandab üldist jäikust. Nukid, rullid ja võllid on valmistatud kõrgekvaliteedilisest ülitugevast legeerterasest, mis on karastatud, karbureeritud ja karbitud. See parandab kulumiskindlust ja deformatsioonikindlust ning võtab vastu ka põhiosade tugevdava ribi kujunduse, et tagada suurel kiirusel sõites kõrge jäikus.

Nukkkõverad ja rullid on peenelt viimistletud -täpsete CNC-lihvimismasinate, koordinaatpuurimispinkide ja muude seadmetega, et tagada kontuuride täpsus mikroni tasemel. Põhiosad on karastatud kuumtöötlusprotsessiga. Nukid ja rullid on peeneks lihvitud, et tagada pinna karedus alla Ra 0,4 μm, vähendades hõõrdumist ja kulumist. Nukid ja rullikud on spetsiaalsete töö- ja kontrollitööriistade abil rangelt kokku monteeritud, et tagada, et nuki ja rulli sobivuse vahe on alla 0,01 mm. Lõpuks kasutatakse laserkontrolliseadmeid indekseerimise täpsuse ja korratavuse{7}}reaalajas kalibreerimiseks, et tagada vea lubatud piir.

Pakkuge kohandatud teenust, töökohtade arvu 2, 3, 4, 6, 8 jne, erinevaid teie valitud töökohti saab paindlikult reguleerida. Saame kohandada läbimõõtu, kõrgust ja ajakirja vastavalt paigaldusruumile. Mitmekesine sõidurežiim, saate valida mootori otseühenduse, sünkroonse ratta või käigukasti. Äärikud toetavad kohandamist. Et rahuldada klientide vajadusi erikeskkondades, nagu kõrge temperatuuritaluvus, tolmukindel ja muud vajadused.

Üksus	Parameetri indeks	Parameetri tõlgendamine (rakenduse väärtus)
Indekseerimise täpsus	±30 sekundit	Vastab tegelikule positsioneerimishälbele, mis on väiksem või võrdne 0,01 mm, mis vastab elektroonikatööstuse ja meditsiiniseadmete täpsusnõuetele.
Pinna karedus	Ra 0,4 μm või sellega võrdne	Nuki ja rulli vaheline kontaktpind on sile, vähendades kulumiskiirust 50% võrra.
Montaaži kliirens	＜ 0,01 mm	Kinnijäänud liikumine puudub, töömüra Vähem kui 65 dB või sellega võrdne, sobib vaiksesse töökojakeskkonda.
Väljundvõlli maksimaalne radiaalkoormus	500 kgf	Kannatab auto mootoriplokkide ja raskete detailide raskust, deformatsiooniga ＜0,005 mm.
Maksimaalne katkendnurk	360 kraadi (kohandatav)	Toetab suvalisi nurgavahemikke 2 kraadist 360 kraadini, sobib 2-180 töökohale.
Materjal	Kõrgtugev{0}}malm/legeerteras	Integreeritud valamine + tugevdatud disain, mis parandab paindekindlust 40%, sobib raskete{2}}koormuse stsenaariumide jaoks.

Eelkõige mitme{0}jaamaga töötlemise ja montaažioperatsioonide puhul on vahelülitiga pöörlev indekseerija automatiseeritud tootmisliinidel hädavajalik. See suudab töödeldavat detaili täpselt pöörata olenevalt määratud nurgast, kontrollides hoolikalt indekseerimisnurka ja viivitusaega, tehes nii mitmeid toiminguid, nagu freesimine, puurimine ja kokkupanek. Suuremahulised-tootmisliinid, sealhulgas kodumasinate kokkupanek ja autode tootmine, sõltuvad suuresti sellest tööriistast, kuna see võib suurendada tootmise efektiivsust ja töötlemise täpsust.

Sageli kasutatakse sellistes seadmetes nagu pakendamismasinad, märgistamismasinad ja sulgemismasinad, et tagada kaupade õige positsioneerimine ja ajaline töötlemine, ning vahelduvad pöörlevad indekseerijad leiavad tööd pakendisektoris. Näiteks pakenditootmisliinil peavad pudelid või kastid regulaarselt läbima mitmeid protseduure ja indekseerija saab esemed täpselt järgmisse jaama saata, et vältida valesid joondusi ja viivitusi. Selle suur stabiilsus ja täpsus võimaldavad suurendada pakendamise täpsust ja kiirust.

Eelkõige elektroonikakomponentide väljastamise, lappimise ja kokkupanemise protsessis on elektroonikatootmissektoril kõrged ootused-täpse montaaži osas. Kogu töötlemise ajal tagab vahelduv pöörlev indekseerija, et iga toorik on paigutatud õige nurga ja asendisse. Näiteks SMT-paigutusmasinad pakuvad täpset komponentide kohaletoimetamist paigalduspunkti, suurendades sellega tootmise efektiivsust ja montaaži kvaliteeti.

Trükimasinates nõuavad värvivahetus, paberi kohaletoimetamine ja prindipositsiooni muutmine üsna täpset positsioneerimise juhtimist. Prindikvaliteedi tagamiseks võib paberit või trükiplaate sõltuvalt määratud nurgast õigesse kohta teisaldada, saavutada vahelduv pöörlemine ja peatumine ning aidata printimisseadmetel säilitada kõrget täpsust ja stabiilsust suurtel kiirustel.

Liikumisindeksi ajamid on sageli toiduaine- ja farmaatsiatööstuse tootmisliinidel sellistes toimingutes nagu märgistamine, täitmine ja väljastamine. Näiteks täitmismasinas suudab indekseerija purke või pudeleid täpselt täitmisasendisse tarnida ja täitmisprotsessi hõlbustamiseks täpselt ajastatud ajavahemike järel peatuda. Lisaks sõltub sellest ülitäpsest-täppisseadmest ravimite pakendamine ja väljastamine farmaatsiasektoris, mis tagab iga ravimipakendamise jaama korraliku töö.

Töötlemisel kasutatakse seda laialdaselt treipinkides, freespinkides ja muudes seadmetes, et aidata täpselt viimistleda lõikamist, freesimist ja muid protseduure. Näiteks freespinkidel saavad indekseerijad täpselt hallata iga lõike nurka ja sügavust, suurendada töötlemise täpsust ning tagada töötlemisel suure tõhususe ja hea kvaliteedi.

Kangasteljed ja koolutamismasinad tekstiilisektoris suudavad kanga etteande täpselt indekseerida ja hallata. Garanteerides, et iga lõnga liigutus on pidev ja täpne, saab indekseerija tagada iga kangapartii püsiva kvaliteedi, vähendades sellega vigu ja suurendades tootmise efektiivsust.

Kasutatakse laborites ja teadusuuringute seadmetes juhtudel, mis nõuavad indekseerimisnurkade ja perioodiliste liikumiste täpset juhtimist. Näiteks automatiseeritud testides saavad indekseerijad proove või instrumendi komponente täpselt pöörata vastavalt vajadusele määratud kohtadesse, pakkudes seega järjepidevat eksperimentaalset tuge.

Laialdaselt rakendatud praegustes tootmis- ja automatiseeritud tootmisprotsessides ning pakub nende rakenduste kaudu tõhusat ja täpset indekseerimiskontrolli paljudes sektorites.

K: Kuidas valida mudelit vastavalt varustusnõuetele?

V: Kolm olulist punkti:
① Koormus (valige mudel radiaalse koormusega, mis on suurem või võrdne seadme tooriku 1,2-kordse massiga);
② Jaamade arv (nt . 60 kraadide intervall 6 jaama kohta);
③ Täpsusnõuded (±30 sekundit elektroonika/meditsiini, ±60 sekundit tavapakendite puhul).

K: Millele tuleks paigaldamise ajal tähelepanu pöörata?

V: On vaja tagada, et sisendvõlli ja mootori võlli vaheline kontsentrilisuse hälve oleks väiksem kui 0,1 mm ja kinnituspoldi pöördemoment oleks pingutatud vastavalt spetsifikatsioonile (M10 poldid on soovitatavad 25 N・m). Pärast paigaldamist katsetage 30 minutit, et kontrollida ebatavalist müra või vibratsiooni.

K: Millised on eelised tavaliste indekseerijatega võrreldes?

V: Tavaliste indekseerijate täpsus on ±1 minut, suured vahed ja neid on lihtne kanda; samas kui Intermittori indekseerija on valatud ja täpselt töödeldud, täpsus suureneb 1 korda ja vahe väheneb<0.01mm. It is still stable under heavy loads and is suitable for high-precision and high-frequency operation scenarios.

K: Kui pikk on hooldustsükkel?

V: Vahetage spetsiaalne määre (soovitatav on NLGI 2. klassi liitium{1}}põhine määre) pärast esimest 300 töötundi ja seejärel iga 2000 töötunni järel; puhastage regulaarselt tolmu nuki pinnalt ja kontrollige, kas rullikul pole pragusid (soovitatav kord kuue kuu jooksul).

Kuum tags: vahelüliti pöörlev indekseerija, Hiina vahelüliti pöörleva indekseerija tootjad, ülitäpne vahelüliti pöörlev indekseerija (± 30 kaaresekundit), Hanshengi katkestusindekser, kohandatav katkestusindeksi indekseerija (2–180 jaama)