Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. on Hiinas üks kogenumaid valandite töötlemise tootjaid ja tarnijaid. Kui kavatsete hulgi müüa hulgi-tõhusaid Hiinas valmistatud valandeid, saate meie tehasest hinnakirja ja hinnapakkumist. Samuti on saadaval kohandatud teenus ning OEM- ja ODM-teenus.
Valandite mehaaniline töötlemine on protsess, mille käigus teostatakse valminud metallivaludel täiendavat töötlust, nagu lõikamine ja vormimine, mille tulemusel saavutavad metallivalu mõõtmete täpsuse, kuju täpsuse, asukoha täpsuse ja pinnakvaliteedi osas esitatud nõuded. Valamise töötlemine on valutootmises oluline järgnev protsess. Sellel on suur tähtsus valandite kvaliteedi ja jõudluse parandamisel ning erinevate rakendusstsenaariumide nõudmiste täitmisel.
Valandite töötlemise eesmärk
Valamise ajal võib esineda probleeme, nagu mõõtmete kõrvalekalded, pinnadefektid või sisemised pinged. Mehaaniline töötlemine korrigeerib valandite suurust ja kuju selliste protsesside abil nagu lõikamine, freesimine, puurimine ja lihvimine. Valandite pinnakvaliteet paraneb ja vastab montaaži- ja kasutusnõuetele.
Levinud töötlemismeetodid
Pööramine:Seda kasutatakse pöörlevate kehade, näiteks võllide ja ketaste valandite pindade töötlemiseks. Valamist aetakse pöörlema treipingi abil ja lõiketööriist liigub lõikamiseks piki teljesuunalist või radiaalset suunda.
Freesimine:See sobib keerukate kujundite, näiteks tasapindade, soonte ja astmete töötlemiseks. Freespingi pöörlev tööriist võib valandite pinda-mitmesuunaliselt lõigata.
Puurimine ja puurimine:Neid kahte meetodit kasutatakse aukude töötlemiseks valandites. Puurimine hõlmab aukude otsest puurimist valusse, samas kui puurimine on olemasolevate aukude suurendamise või viimistlemise protsess, et parandada nende mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti.
Lihvimine:Valandite pinda peeneks töödeldes lihvimisvahenditega, nagu lihvkettad, saab parandada pinnaviimistlust ja mõõtmete täpsust. Seda kasutatakse sageli valandite jaoks, millel on kõrge pinnakvaliteedi nõuded.
Hööveldamine:Seda kasutatakse peamiselt tasapindade ja soonte töötlemiseks. Höövli lõikeriist liigub valandite pinna lõikamiseks sirgjooneliselt edasi-tagasi.
Töötlemise raskused ja väljakutsed
Mõõtmete täpsuse kontroll
Valuprotsessi ajal võivad valanditel esineda mõõtmete kõrvalekalded kokkutõmbumisest, deformatsioonist ja muudest põhjustest. Tööriista tee ja töötlemisparameetri täpse juhtimise abil tagab valandite töötlemine, et valu mõõtmed vastavad jooniste nõuetele.
Nõuded pinnakvaliteedile
Valandite pinnal võib olla defekte, nagu poorid, liivaaugud ja oksiidkatlakivi. Töötlemisel tuleb valida sobivad lõikeriistad ja töötlemisparameetrid, vältides tööriista kulumist või töötlemisdefekte, mis mõjutavad pinna kvaliteeti.
Materjali omaduste mõju
Erinevatest materjalidest valanditel (nagu alumiiniumisulam, malm, magneesiumisulam jne) on erinevad lõikeomadused. Sobivad parameetrid, nagu lõikeriistad, lõikekiirus ja etteandekiirus, tuleks valida materjali omaduste põhjal.
Kompleksstruktuuri töötlemine
Keerulise struktuuriga ja ebakorrapärase kujuga valandite puhul tuleb mehaanilisel töötlemisel kavandada mõistlikud kinnitused ja tööriistateed, tagades töötlemise täpsuse ja tõhususe.
Töötlemisseadmed ja tööriistad
Tööpingid:treipingid, freespingid, puurmasinad, lihvimismasinad, töötluskeskused jne. Valige sobiv tööpink, lähtudes valandite kujust, suurusest ja töötlemisnõuetest.
Lõiketööriistad:treitööriistad, freesid, puurid, puuriistad, lihvkettad jne, valige sobiv tööriista materjal ja geomeetriline kuju, lähtudes töötlemismaterjalist ja töötlemisalast.
Armatuur:Seda kasutatakse valandite kinnitamiseks ja valandite stabiilse asendi tagamiseks töötlemise ajal. Armatuuride projekteerimisel tuleks arvesse võtta valandite kuju, suurust ja töötlemisnõudeid, tagades usaldusväärse kinnituse ilma töötlemise täpsust mõjutamata.
Kvaliteedikontroll ja ülevaatus
Mõõtmete ülevaatus
Kasutades selliseid tööriistu nagu nihikud, mikromeetrid ja kolm{0}}koordinaatmõõteseadet, et mõõta valandi mõõtmeid ja tagada, et valandid vastavad jooniste nõuetele.
Kuju ja asukoha täpsuse tuvastamine
Selliste seadmete, nagu tasemed, näidikud ja laserinterferomeetrid, abil saab tuvastada valandite kuju ja asukoha täpsust, näiteks tasasust, sirgust, perpendikulaarsust ja koaksiaalsust.
Pinna kvaliteedi kontroll
Valandite pinnaviimistluse ja defektide kontrollimiseks kasutatakse tööriistu, nagu visuaalne kontroll ja pinnakareduse mõõturid.
KKK
K: Kui kaua võtab valamise töötlemise tootmistsükkel aega? Kas saaksite täita tarneaja nõudeid?
V: Valamise töötlemise tootmistsükkel tuleb kindlaks määrata selliste tegurite alusel nagu valamise ja töötlemisprotseduuride keerukus. Selle kohta, kas suudame täita klientide nõudeid tarneaja osas, tuleb seda põhjalikult hinnata koos tegeliku tootmisvõimsuse, tootmise ajakava olukorra ja kliendi erinõuetega. Soovitame klientidel tellimuste esitamisel selgelt täpsustada valandite spetsifikatsioonid, töötlemisnõuded ja eeldatav tarneaeg, et saaksime tootmist mõistlikult korraldada.
K: Mis on täppisaste, mida saab pärast valandite töötlemist saavutada? Kas see vastab konkreetsete jooniste tolerantsivahemiku nõuetele (nt ±0,01 mm, ±0,05 mm jne)?
V: Valamise täpsusaste pärast töötlemist sõltub valu algsest täpsusest, töötlemismeetodist ja protsessi tingimustest. Tavaliste tolerantsinõuete (nt ±0,05 mm) puhul saab need tavaliselt täita, valides mõistlikult töötlemismeetodi. Äärmiselt kõrgete täpsusnõuete jaoks (nt ±0,01 mm ja alla selle) tuleb põhjalikult kaaluda valandite kvaliteeti, seadmete võimsust ja protsessi juhtimise taset.
K: Kas toetate kliendi pakutavaid eritöötlustehnoloogiaid või protsessinõudeid?
V: Kui kliendid esitavad spetsiaalsed töötlemistehnoloogia või protsessinõuded, võtke meiega eelnevalt täielikult ühendust, esitage üksikasjalikud tehnilised andmed, näidised või võrdlusstandardid, et saaksime hinnata teostatavust ja koostada vastavad plaanid.
K: Kas pärast töötlemist on vaja täiendavat pinnatöötlust (nagu liivapritsiga töötlemine, poleerimine, galvaniseerimine, anodeerimine jne), et täita kliendi nõuded pinna kareduse, korrosioonikindluse, esteetika jms osas?
V: See, kas pärast töötlemist on vaja täiendavat pinnatöötlust, sõltub klientide spetsiifilistest nõudmistest, detaili materjalist ja kasutusstsenaariumidest. Kui teil pole selgeid nõudeid, hinnatakse seda üldiselt tööstusstandardite ja osade funktsioonide põhjal, tagades osade vastavuse jõudluse, vastupidavuse ja esteetika nõuetele.
Kuum tags: valandite töötlemine, Hiina valandite töötlemise tootjad, tarnijad, tehas
