Hansheng Automation on täppiskomponente tootnud ja arendanud üle kümne aasta. See pakub laias valikus metallist treitud osi ja selle metallist treitud osi eelistavad mitmed tööstusharud nende suurepärase jõudluse ja usaldusväärse kvaliteedi tõttu. Pidevate tehnoloogiliste edusammudega uurib Hansheng Automation rohkem võimalusi treitöötlemise valdkonnas, pakkudes klientidele kvaliteetseid-metallist treitud detaile.
Toote omadused
Kõrge täpsusega{0}}töötlus
Võrreldes teiste metallitöötlemismeetoditega on treimistöötlemisel suurem täpsus. Treipinkide täpse juhtimisega on võimalik saavutada sub-millimeetrine töötlemistäpsus. See võib vastata selliste valdkondade nõuetele, mis vajavad ülitäpseid metallosi-, nagu kosmose- ja meditsiiniseadmed.
Tugev võime töödelda keerulisi metallosi
Treimisega saab töödelda erineva keeruka kujuga metallosi. Ratsionaalselt valides lõiketööriistad ja tööriista teed, võivad treimisprotsessid tekitada keerulisi geomeetrilisi kujundeid. Sellel on lai kohanemisvõime ja see vastab erinevate tööstusharude nõuetele.
Kõrge tootmise efektiivsus
Trei töötlemise kiirust saab suurendada sobivate lõikeparameetrite ja protsessi optimeerimise abil. Lisaks saab treimise ajal kasutada korraga mitut tööriista, mis vähendab tööriistavahetuste sagedust ja suurendab tootmise efektiivsust. Treimistöötlemine võimaldab suurel-pöördlõikamisel ja materjalide lõikamisel suurel-kiirusel pöörleva tööriista abil. See suudab kiiresti eemaldada mittevajalikud osad ja moodustada vajaliku kuju. See toetab automaatset peale- ja mahalaadimist, parandades tootmise efektiivsust.
Suur paindlikkus
Treimist saab reguleerida vastavalt erinevate metallist treitud osade nõuetele. Näiteks saab erinevaid materjale ja metallosi kohandada, reguleerides parameetreid, nagu lõikekiirus ja tööriista etteandekiirus.
Suur lõikejõud
Treitööde ajal on tööriista poolt metallist treitud detailidele rakendatav lõikejõud suhteliselt suur. See vähendab tööriista lõikejõu kulumist ja pikendab tööriista kasutusiga, valides ratsionaalselt lõikeriista materjali ja kuju,
Hea töötlemisefekt
Treimistöötlemine võib saavutada hea pinnakvaliteedi ja kareduse. Suhteliselt kõrge siledusastmega pinna saab sobivate lõikeparameetrite ja tööriistade valimisel. See võib vastata konkreetsete metallosade pinnanõuetele. Pärast treimist on metallpind tavaliselt suure siledusastmega ja sobib järgnevaks pinnatöötluseks.
Mitmekülgne pinnatöötlus
Pärast treimist saab metallpinnaga teha pinnatöötlusi nagu pihustamine, poleerimine, pärlmuttertöötlus ja kuumtöötlus.
Partii töötlemine
Treimisega töötlemine võib saavutada suuremahulise-pakitöötlemise. Automatiseeritud seadmete ja protsesside abil on võimalik saavutada pidev ja tõhus partii tootmine, mis tõstab tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti. Treimistöötlemine sobib mitme-sortide ja väikeste-partiide tootmiseks ning võimaldab kiiresti proove teha.
Toodete kirjeldus
|
|
Parameeter | Spetsifikatsioon ja võimekus |
| Täpsus | Standardtreimine: ±0,01mm, Täppis treimine: ±0,005mm | |
| Materjali valik | Levinud materjalide hulka kuuluvad roostevaba teras, messing, alumiiniumsulam ja süsinikteras. | |
| Pinnatöötlused | Freesimine ja lihvimine, liivapritsiga töötlemine, galvaniseerimine, anodeerimine, pulbervärvimine |
Protsess
Paigaldage lõikeriistad ja materjalid
Esmalt paigaldage lõikeriistad ja treimiseks kasutatavad materjalid. See tuleb paigaldada kindlalt ja põhjalikult, et see töötlemise ajal lahti ei läheks. Kui paigaldusasend on nihutatud, vähendab see täpsust. Seetõttu on väga oluline rakendada suure-täpne positsioneerimine.
Jämetöötlus
Seejärel teostatakse töötlemata töötlemine. Selgub toote ligikaudne kuju. See protsess ei nõua väga suurt täpsust, kuid tuleb olla ettevaatlik, et mitte liiga palju keerata. Lisaks tuleb jälgida materjali pöörlemisseisundit ja laastude tekkimist.
Peen töötlus
Pärast töötlemata töötlemist ja toote jämedaks vormimiseks treimist teostatakse lõpuks peentöötlus. Kuna on vaja suurt täpsust, tuleks viimistlusprotsessi ajal pöörata suurt tähelepanu pöörlemiskiirusele ja etteandekiirusele. Kui tekivad pursked, tuleb need ettevaatlikult eemaldada viiliga, ilma et töödeldud pinda kahjustataks.
Rakendus
Telikud, turbiini labad ja konstruktsioonikomponendid.
Kirurgilised instrumendid, implantaadid ja diagnostikaseadmed.
Ühendused, korpused ja jahutusradiaatorid.
Võllid, hammasrattad ja hüdraulikakomponendid.
KKK
K: Miks tuleks metallosade jaoks kasutada CNC-treimist?
V: Täpsus: CNC-masinad suudavad saavutada ranged tolerantsid (tavaliselt ±0,005 millimeetri piires).
Kõrge efektiivsus: automaatne tööriistavahetus ja pidev töö vähendavad tootmisaega.
Mitmekülgsus: suudab töödelda keerulisi geomeetrilisi kujundeid, nagu keermed, sooned ja koonilised pinnad.
Materjali paindlikkus: sobib terasele, alumiiniumile, messingile, titaanile ja erisulamitele.
K: Millised on CNC metalli treimise osade põhielemendid?
V: CNC-metallitreidetailid on täppistehnilised komponendid, mis on toodetud arvuti{0}}juhitavate treipinkide abil. Selle struktuur sisaldab tavaliselt järgmist:
Alusmaterjal: algsed metallist toorained, mis moodustavad komponendi vundamendi (nt alumiinium, teras, messing)
Töötlemisomadused: treimisoperatsioonidega loodud geomeetrilised kujundid (nt läbimõõdud, keermed, sooned)
Pinnatöötlus: lõikamisparameetrite või{0}}järeltöötluse abil saavutatud lõplik tekstuur
Tolerantsitsoon: kontrollige täpselt mõõtmete muutusi, et tagada õige paigaldus
K: Kas keskkonnategurid võivad mõjutada CNC metalli treimise osi?
V: Jah! Niiskus, temperatuurikõikumised ja õhus leiduvad tahked osakesed võivad kõik komponentide kvaliteeti mõjutada. Vajadusel kasutage püsiva-temperatuuriga tööruumi ja kaitsekatet. Lisaks vältige ladustamise või transportimise ajal komponentide kokkupuudet söövitavate kemikaalidega või liiga niiske keskkonnaga.
Kuum tags: metallist treitud osad, Hiina metallist treitud osade tootjad, tarnijad, tehas
