Täppistootmise valdkonnas -, kus tehniline sügavus ja pikaajaline-kuhjumine on kõige olulisemad, - Hansheng on suhteliselt noor kaubamärk. Kuid see on juba teeninud klientide usalduse nõudlikes tööstusharudes, sealhulgas tubakatööstuses, toiduainete pakendamises, automatiseerimises ja pooljuhtides. Kuidas nad sinna sattusid? Istusime Hanshengi peadirektori ja hammasrataste tootmisinseneriga maha, et seda teada saada.
Intervjuu peadirektoriga
01.Kas saate anda meile ülevaate Hanshengi põhitegevusest?
Kolm põhiteenust onhammasrataste tootmine, täppis CNC töötleminejatäppisvalu. Hammasrataste tootmise poolel kasutame koos täppislihvimisseadmetega Kashifuji KPS30 hammasrataste eemaldamise masinat, mis saavutab töötlustäpsuse kuni ISO/DIN/GB tasemeni 5, moodulivahemikuga 0,1–5,0 ja otsa läbimõõduga 3–300 mm. Meie täppis-CNC-töötlemine hõlmab täielikku täpsusspektrit - alates standardsest treimisest ja freesimisest ±0,01 mm juures kuni superpeegel{10}}töötluseni ±0,002 mm juures. Valamisel käsitleme maksimaalseid detailide suurusi kuni 3800 × 1500 × 1200 mm kindlaksmääratud tolerantsiga ±0,03 mm, tugiliivavalu, vahuvalu ja gravitatsioonivalu.
Neli tootesarja onCAM-i indekseerijad, Õõnesed pöördlauad, planetaarsed käigukastid jaHarmoonilised ajamid- kõik täpsuse spetsifikatsioonidega, mis on vastavates kategooriates kõrgeimate hulgas.
Kuna toodame ise hammasrattaid-majas, säilitame täieliku-ahela kontrolli toote täpsuse üle. Me ei tugine allhankele, mis tähendab, et kui probleem tekib, lahendame selle ise. Selline näeb välja tõeline tehniline omand.
02. Teie kliendid hõlmavad tubakatööstuse masinaid, toidupakendeid, pooljuhte ja automatiseerimist. Mis on neil tööstusharudel ühist täppistootmises?
Tubaka pakkimismasinad töötavad ülisuurtel kiirustel - üks ebatäpne ülekandekomponent ja liin peatub. Toidu pakendamine nõuab tihedat tsükliaega ja korratavat positsioneerimist. Pooljuhtseadmed töötavad tolerantside juures, kus isegi mikroni{3}}taseme kõrvalekalded on vastuvõetamatud.
Nende nõudlike tööstusharude teenindamine on ajendanud meid oma standardeid pidevalt tõstma. Tuletan meie meeskonnale alati meelde: me ei tarni osi, mis on "piisavalt head, et hakkama saada". Aitame oma klientide masinatel stabiilselt töötada. Need on kaks väga erinevat asja.
03. Turul on palju täppisülekande ja mehaanilise töötlemise ettevõtteid. Miks valivad kliendid Hanshengi?
Oleme juba praegu väga konkurentsivõimelised hinnakujunduse osas ja oleme avatud töötama klientidega, kes vajavad selles osas paindlikkust. Kuid see, mida me tõesti tahame võita, on usaldus.
Meie erinevus taandub kolmele asjale.Esiteks, tehniline täielikkus - ühendame endas-sisest hammasrataste tootmist, täppis-CNC-töötlemist, valamist ja ülekandetooteid, mis tähendab, et enamiku täppistootmise väljakutseid saab lahendada täielikult meie enda tegevuse raames.Teiseks, reageerimiskiirus - keskendunud meeskonnaga, projekteerimise, protsessi ja tootmise vahel pole kihte. Kui klient esitab kohandatud nõude, saame kiiresti luua reaalse ja teostatava lahenduse.Kolmandaks, tõeline täpsuskindlus - iga meie avaldatav spetsifikatsioon põhineb tõelistel võimalustel. Lasime oma andmetel ja teenusel rääkida.
Kui kliendid valivad Hanshengi, ei vali nad ainult tarnijat. Nad valivad partneri, kes on tõeliselt investeerinud nende probleemide lahendamisesse.
04.Hansheng räägib palju kohandamisest. Mida see teie jaoks tegelikult tähendab?
Meie jaoks algab kohandamine täppisspetsifikatsioonide tasemest -, mitte pinnamuutustest, nagu värv või kinnitusavad.
Näiteks meie standardse CAM-indekseri täpsus on ±30 kaaresekundit. Kui kliendi rakendus nõuab rohkem, saame kohandada kuni ±15 kaaresekundit. Meie planetaarkäigukastid on saadaval kolmes täpsusastmes - P0, P1 ja P2 -, mille lõtk on nii väike kui 1 kaare min või sellega võrdne. Need ei ole turunduslikud väited. Need on tõelised tootmisvõimalused.
Minu arusaam kohandamisest on lihtne: kliendil on probleem ja me leiame õige lahenduse. Mõnikord tähendab see täpsuseesmärkide kohandamist. Mõnikord tähendab see struktuuri muutmist. Mõnikord tähendab see lahenduse kavandamist maast madalast. Ükskõik, mida klient vajab, leiame viisi selle tarnimiseks - see on meie tegevuse mõte.
05. Mis on teie arvates kõige raskem osa pärast kõiki neid aastaid täppistootmises?
Standardite - järjepidev säilitamine. See on kõige raskem.
Varustus kulub. Inimesed väsivad. Tarnesurve kasvab. Kuid tolerantsid ei lõdvene lihtsalt sellepärast, et teil on raske päev. Meie klientide masinad töötavad. Nad ei hooli sinu probleemidest.
Sellepärast investeerime pidevalt seadmetesse ja seetõttu ei tee me kontrollimisega kunagi otsa. Meil on spetsiaalsed käikude kontrollimise masinad ja kasutame ülitäpseid{1}seadmeid, sealhulgas Seibu WEDM M50B. Eesmärk on alati sama: tagada, et iga meie rajatisest väljuv osa vastaks täpselt sellele, mida lubasime.
06. Mis on üks asi, mida tahaksite kõige rohkem öelda kliendile, kes kaalub Hanshengiga koostööd?
Tooge meile oma probleem.
Olenemata sellest, kas olete oma praeguses seadistuses tabanud täpset kitsaskohta, töötate välja uut masinat ja vajate jõuülekande- või töötluslahendust või on teil lihtsalt tehniline küsimus - tulge meiega rääkima. Me ei alusta toodete tutvustamisega. Alustame kuulamisega.
Pärast kõiki neid aastaid ei paku meile kõige rohkem rahulolu mitte see, kui palju tooteid oleme müünud. See juhtub siis, kui klient ütleb: "Me ei suutnud seda probleemi pikka aega lahendada - ja siis leidsime teid." Tõeliste probleemide lahendamine tõelistele klientidele. Seda me siin tegema olemegi.
Intervjuu hammasrataste tootmisinseneriga
Intervjuu hammasrataste tootmisinseneriga
01. Mis on teie roll Hanshengis?
02. Millise täpsustaseme suudab teie varustuse tootmine saavutada ja mis annab teile seadme eelise?
Meie hammasrataste töötlemise täpsus ulatub kuni ISO/DIN/GB 5. tasemeni. Selle saavutame järjekindlalt masinate kombinatsiooni - abil, sealhulgas Jaapani Kashifuji KPS30, Ningjiangi CNC horisontaalse hammasrataste hoobimismasin YK3610Ⅳ, Nachi avamismasin ja lihvimisseadmete täpsus {{4 aasta jooksul}. neid.
Me hõlmame moodulite vahemikku 0,1 kuni 5,0 ja otsade läbimõõtu 3 mm kuni 300 mm, mis annab meile piisavalt laia valiku, et rahuldada enamiku klientide nõudmisi, kellega koos töötame.
03.Klientide ootused käigu täpsuse suhtes aina tõusevad. Kuidas sa kursis püsid?
See on tõsi, - eriti pooljuhtide ja tipptasemel-automaatikaga tegelevate klientide puhul. Nende standardid tõusevad pidevalt. Meie lähenemine pole keeruline: me ei jäta kunagi ülevaatust vahele.
Iga partii läbib enne tarnimist meie spetsiaalse püügivahendite kontrollimise seadmed. Kui andmed ei vasta spetsifikatsioonidele, saadetakse need ümbertöötamiseks tagasi. Ei mingeid erandeid. Aja jooksul on see muutunud meie töö osaks - mitte koormaks, vaid lihtsalt harjumuseks. Kliendid usaldavad meid, sest nad teavad, et me ei kasuta selles etapis otseteid. Ja ausalt öeldes lükkab selle standardi järgimine meie enda protsesse paremaks.
