Professionaalse täppismehaaniliste osade tarnijana kasutab Hansheng oma täiustatud hammasrataste tootmisvõimalusi, et pakkuda kohandatud täppisülekandelahendusi sigaretipakendamise seadmete erinevatele kriitilistele osadele, sealhulgas lõikemehhanismidele, sulgemissüsteemidele ning transpordi- ja positsioneerimisseadmetele. Täna tutvustame oma kolme peamist konkurentsieelist.
1. ISO 5. taseme hambaprofiili täpsus+range pinna kareduse kontroll
Hanshengi hammasrataste tootmisvõime vastab ISO/DIN/GB 5. taseme täpsusstandardile, mis vastab tõhusalt tubaka pakendamise masinate täpsusnõuetele.
Käigumoodulite valik:0,1-5,0 mm, mis hõlmab rakendusstsenaariume alates mikroülekandest kuni keskmise suurusega jõuülekandeni
Hamba otsa läbimõõt:3mm-300mm, sobib erinevate spetsifikatsioonidega seadmete pakkimiseks
Põhitöötlusseadmed:Jaapani keele kasutamineKashifuji KPS30käik skiving masin jaNingjiang YK3610 IVCNC-käigukast koos professionaalsete hammasrataste testimisseadmetega tagamaks, et iga hamba külje profiiliviga kontrollitakse mikromeetri tasemel
Pinna kõvaduse reguleerimine
Klassifitseerime ja haldame hammasrataste pinna kõvadust tubakapakendamismasinate{0}}kiire ja pikaajalise-töötamise omaduste põhjal.
- Standardne kõvadus:HRC 58-62, sobib tavaliste pakkimisliinide ülekandemehhanismidele
- Kõrge tugevusega kohandamine:HRC 60-64, mis on mõeldud rasketeks-tingimusteks, nagu kiire lõikamine ja sagedane stardipeatus
- Pinna kõveneva kihi sügavus:0,8-1,2 mm, tagades hambapinna piisava kõvaduse ka pärast pikaajalist kulumist
Tänu täiustatud kuumtöötlustehnoloogiale, tagades samal ajal pinna kõvaduse, kontrollitakse hambasüdamiku kõvadust HRC 30-40 juures, saavutades välise kõvaduse ja sisemise sitkuse efekti. Lisaks tagab meie pakutav täppislihvimistöötlus (täppislihvimise täpsus: ± 0,005 mm, ülipeegli töötlemise täpsus: ± 0,002 mm, hambapinna karedus: Ra 0,4–0,8 μm) selle, et hammasratta suuruse tolerants vastab teie nõuetele.
Need parameetrid tagavad hammasrataste vibratsiooni ja müra minimeerimise suurel{0}}kiirusel töötades, mistõttu sobivad need kõrgete keskkonnanõuetega sigaretipakendite töökodadesse.
2. Materjali valik+protsessi optimeerimine+tegeliku testimise kontrollimine
Suure kiirusega käigukastid(nagu tihendusmehhanismid, konveieri ketirattad)
Valides 20CrMnTi karbureeriva terase, millel on suurepärane karburiseerimis- ja karastusvõime, saavutatakse kõrge pinna kõvadus ja hea hambasüdamiku sitkus.
Tugev käigukast
Valige 42CrMo legeeritud konstruktsiooniteras, millel on kõrge tugevus, kõrge sitkus ja kõrge löögikindlus, mis sobib suure koormusega stsenaariumide jaoks.
Täpne positsioneerimisseade
Valige GCr15 laagriteras, millel on pärast vormimist suurepärane mõõtmete stabiilsus ja millel pole pärast pikaajalist{1}}kasutamist märkimisväärset deformatsiooni.
Täielik-Protsessi kvaliteedi tagamise süsteem
Meie sisemine töötlemisprotsessi ahel: tooriku valamine → CNC töötlemata töötlemine (± 0,01 mm) → kuumtöötluse karastamine ja karastamine → täppistreimine ja freesimine (± 0,005 mm) → hammasrataste töötlemine (ISO tase 5) → pinna karastamine → täppislihvimine (± 0,005 mm) →
Indoneesia klientide tegelik rakendus
Klient on Indoneesia sigaretipakendamise seadmete tootja ja tema nõudmine on asendada olemasolev käigukasti komplekt positsioneerimishälbe ja lühikese käiguvahetuse tsükli tõttu, mis on tingitud praegusest standardile mittevastavast käigukasti täpsusest. Meie pakutav lahendus on
- Pakkuge kohandatud käigukomplekte ISO 5. klassi täpsusega (valmistatud 20CrMnTi materjalist, HRC 60-62)
- Hamba pind kasutab täppislihvimist + ülipeegli pinnatöötlust
- Suurendage käigukasti võtmeosade puhul karbureeritud kihi sügavust 1,0 mm-ni
Pärast projekti edukat üleandmist saime kaks kuud hiljem kliendilt tagasisidet, et positsioneerimishälvet on tõhusalt vähendatud ja ülekandemüra oluliselt vähenenud.
3. Tehniline koostöö + kiire reageerimine, täielik-protsessi kohandatud teenindussüsteem
Tööseisundi analüüs ja lahenduse optimeerimine
Viime läbi pingesimulatsiooni, kasutades lõplike elementide analüüsi (FEA) lähtudes kliendi poolt pakutavast pakendamiskiirusest, koormusest, töökeskkonnast ja muudest parameetritest ning lõpuks esitame optimaalse käiguparameetrite skeemi (moodul, hammaste arv, profiili nihketegur jne).
Proovid ja testimine
- Väikepartii katsetootmise proovid
- Esitage käigu kontrollimise aruanded (hamba profiili viga, spiraali viga, sammu kõrvalekalle jne)
- Tugi{0}}saidi kokkupaneku testimisel
Materjali ja protsessi soovitused
Tuginedes aastatepikkusele praktilisele tootmiskogemusele tubakapakendamismasinate seadmete tootjatega üle maailma, saame soovitada kõige kuluefektiivsemaid materjale ja pinnatöötlusmeetodeid erinevateks töötingimusteks.
Paindlik tootmisvõimsus
Toetame väikeste partiide kohandamist ja suurte partiide tootmist, tarnetsüklid sõltuvad projekti keerukusest. Väikeste partiide puhul kulub aga tavaliselt 2–3 nädalat, suurte partiide puhul aga umbes 4–5 nädalat.
Mitme protsessi integreerimise eelised
- Hammasrataste töötlemine (ISO taseme 5 täpsus)
- CNC täppistöötlus (± 0,005 mm)
- Valamisvõimsus (maksimaalselt 3800 × 1500 × 1200 mm)
- Pakume hammasrataste, võllide ja korpuste jaoks ühtset{0}}lahendust
kiire reageerimine
Olenemata sellest, kas vajate-müügijärgset teenindust või konsultatsiooni, võtab meie teenindusmeeskond teiega esimesel võimalusel ühendust, näiteks tehnilist nõustamist (telefon, e-post, WhatsApp), kiireloomulise tellimuste prioriteedi ajakava, parenduslahenduste pakkumist jne.
Hanshengi täppisrataste põhiline konkurentsivõime tubakapakendamismasinate valdkonnas tuleneb meie pidevast investeeringust täpsusesse, vastupidavusse ja teenindusse. Meie eesmärk on pakkuda klientidele ühtseid-lahendusi ja vähendada nende seadmete hoolduskulusid.
Hanshengi automatiseerimisest
Hansheng on professionaalne täppismehaaniliste osade tarnija, kellel on täiustatud võimalused hammasrataste valmistamisel, CNC-töötlusel ja valamisel. Pakume ülitäpseid-ülekandesüsteeme ja kohandatud lahendusi sellistele tööstusharudele nagu tubakapakendamine, toidupakendamine, farmaatsia ja automatiseerimine.
Põhitoodete hulka kuuluvad:
Kaamera indekseerijad(standardne täpsus ±30 ″, kohandatud täpsus ±15 ″)
Õõnesed pöördlauad (standardne täpsus 15 tolli või väiksem, kohandatud täpsus 10 tolli või väiksem)
Erinevat täpsusthammasrattad(ülihammasrattad, spiraalülekanded, koonusülekanded, tiguülekanded, hüpoidülekanded jne)
Kui teil on täppiskomponentide suhtes mingeid nõudeid, siis tehke seda julgeltvõtke meiega ühendustprofessionaalse tehnilise toe saamiseks.